Maßgeschneiderte Aluminium- und Kohlenstoffstahllegierungskomponenten für die globale Versorgung

Produktdetails
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Überblick

Grundlegende Informationen

Modell Nr.
0251425532
Formgebungstechniken
Schwerkraftguss
Anwendung
Teile von Maschinen
Material
Stahl
Wärmebehandlung
Normalisieren
Oberflächenbehandlung
Polieren
Schmieden Tolerance
+/- 0,5 mm
Standard
AISI
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Transportpaket
Holzgehäuse
Spezifikation
5kg
Warenzeichen
cmc
Herkunft
Made in China
HS-Code
7326901990
Produktionskapazität
50000

Produktbeschreibung

Custom Aluminum and Carbon Steel Alloy Components for Global SupplyCustom Aluminum and Carbon Steel Alloy Components for Global SupplyCustom Aluminum and Carbon Steel Alloy Components for Global SupplyCustom Aluminum and Carbon Steel Alloy Components for Global SupplyCustom Aluminum and Carbon Steel Alloy Components for Global SupplyCustom Aluminum and Carbon Steel Alloy Components for Global SupplyCustom Aluminum and Carbon Steel Alloy Components for Global SupplyCustom Aluminum and Carbon Steel Alloy Components for Global SupplyCustom Aluminum and Carbon Steel Alloy Components for Global SupplyCustom Aluminum and Carbon Steel Alloy Components for Global SupplyCustom Aluminum and Carbon Steel Alloy Components for Global SupplyCustom Aluminum and Carbon Steel Alloy Components for Global SupplyCustom Aluminum and Carbon Steel Alloy Components for Global SupplyCustom Aluminum and Carbon Steel Alloy Components for Global SupplyCustom Aluminum and Carbon Steel Alloy Components for Global Supply

Botou Casting Machinery Factory steht als Leuchtturm für bahnbrechende Innovation und herausragende Qualität, stolz als geschätzter Vorgänger von Cangzhou Metallic Crafts Co., Ltd anerkannt. Eingebettet in das lebendige industrielle Herz von Botou in der Provinz Hebei, China, Unser Unternehmen genießt eine erstklassige strategische Lage nur 200 Kilometer von der geschäftigen Metropole Peking. Mit einem historischen Erbe, das sich über drei spannende Jahrzehnte erstreckt, haben wir kunstvoll eine herausragende Nische als Marktführer in der Schmiedeindustrie geschaffen, die für unsere außergewöhnliche Handwerkskunst und unser unerschütterliches Engagement für Exzellenz gefeiert wird. Unser Engagement geht über den Erwerb von Know-how hinaus; wir verbinden mit Leidenschaft modernste Techniken mit modernsten Maschinen und stellen so sicher, dass unsere Produktionsprozesse an der Spitze der Innovation stehen. Dieses unermüdliche Streben nach Fortschritt versetzt uns in die Fähigkeit, die Markterwartungen konsequent zu übertreffen und unseren geschätzten Kunden eine einwandfreie Zufriedenheit und beispiellose Exzellenz zu bieten.

EIN LEITFADEN FÜR SCHMIEDETEILE

Schmieden ist ein historisches Handwerk, das sich nahtlos in die moderne Metallbearbeitung integriert und seine unvergleichliche Bedeutung zeigt. Im Wesentlichen formt das Schmieden meisterhaft Rohmetall neu und bewahrt dabei seine innere Stärke. Erfahrene Handwerker verwenden fortschrittliche Techniken wie Hämmern, Rollen und Pressen, um Materialien präzise zu Formen. Dieser komplizierte Prozess, angetrieben durch intensive Hitze, ermöglicht eine fachkundige Manipulation von Metall und bietet eine schillernde Reihe von Schmiedeverfahren, jede mit einzigartigen Vorteilen.

Im Vergleich zu Guss und anderen metallverarbeitenden Verfahren zeichnet sich das Schmieden als die erste Technik für die Herstellung von Bauteilen mit überlegenen physikalischen Eigenschaften aus, die sich durch unübertroffene Zugfestigkeit und bemerkenswerte Wirtschaftlichkeit auszeichnet. Das Geheimnis dieser hervorragenden Ergebnisse liegt in der fachkundigen Verwaltung der Kornstruktur des Metalls. Durch die Vermeidung von Schmelzen wird eine Kombination von perkussiven und druckwirkenden Kräften angewendet, um die Kornstruktur perfekt auf das Design des Endprodukts auszurichten. Diese präzise Methode führt zu Bauteilen mit deutlich höherer Festigkeit als bei der Bearbeitung oder beim Gießen.

Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd lädt Sie herzlich ein, die konkurrenzlosen Vorteile des Schmiedens aus erster Hand zu erleben. Wir bedienen eine Vielzahl von Branchen mit unserem umfassenden Angebot an professionellen Schmiedetechnik-Dienstleistungen, sorgfältig zugeschnitten auf eine Vielzahl von Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

EINE EINGEHENDE UNTERSUCHUNG DES SCHMIEDEPROZESSES: DIE VERBORGENEN GEHEIMNISSE ENTDECKEN

Innerhalb der ausgedehnten Welt des Schmiedens gibt es zahlreiche spezialisierte Untertypen, die jeweils durch detaillierte Prozessfeinheiten definiert sind. Die meisten Schmiedevorgänge folgen jedoch einer grundlegenden Abfolge von Schritten, die erfolgreiche Ergebnisse garantieren.

  • Der Erfolg des Schmiedens liegt in den präzise konstruierten Formen, die Metall Formen und in bestimmte Formen komprimieren. Die Auswahl des geeigneten Toolset ist entscheidend, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Kundenspezifische Werkzeugdesigns sind oft notwendig, um strenge Spezifikationen zu erfüllen, insbesondere in großen Produktionsläufen, in denen mehrere Formen Aufgaben wie Abflachen, Umformen und Schneiden präzise koordinieren.
  • Nach sorgfältiger Planung und präzises Werkzeugbau beginnt die Transformation der Metallbearbeitung. Zunächst wird das Werkstück, oder Billet, exakt auf die Abmessungen zugeschnitten und auf die für ein effektives Formteil erforderliche Temperatur erhitzt.
  • In diesem entscheidenden Moment können Schmiedetechniken erheblich variieren. Basierend auf der ausgewählten Methode kann der beheizte Billet zwischen Matrizen positioniert oder zur Kompression in eine vorgeformte Kavität gelegt werden. Alternativ bleibt die Billet beim Kaltschmieden bei Raumtemperatur und wird durch manuelle Hämmertechniken geformt, um die gewünschte Form zu erreichen.
  • Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sind möglicherweise spezielle Feinschliff erforderlich. Zum Beispiel, einige Formen erstellen überschüssiges Material als blinkend bekannt, die sorgfältig geschnitten werden müssen, um ein perfektes Endprodukt zu gewährleisten.
KALTSCHMIEDEN VS HEISSSCHMIEDEN

 

Schmieden, ein zeitloses Handwerk, das sich im Laufe der Jahrhunderte entwickelt hat, zeigt jetzt zwei Haupttechniken: Warmschmieden und Kaltschmieden. Diese Techniken verwandeln Rohmetalle fachmännisch in robuste, hochwertige Meisterwerke, die den Höhepunkt von Präzision und handwerklichem Können darstellen.

Heißschmieden ist ein kunstvoller Prozess, bei dem Metall über seinen Rekristallisationspunkt hinaus auf eine intensive Temperatur von bis zu 2.300 Grad Celsius erhitzt wird. Diese Methode wird für ihre bemerkenswerte Energieeffizienz bei der Umformung von Metallen gelobt, die auf die geringere Streckgrenze und verbesserte Duktilität zurückzuführen ist. Darüber hinaus beseitigt es chemische Inkonsistenzen effektiv und gewährleistet eine gleichmäßig konsistente Metallzusammensetzung über das gesamte Schmiedestück.

Das Kaltschmieden hingegen formt Metalle meisterhaft bei Raumtemperatur oder etwas darüber um und testet ihre Widerstandsfähigkeit und Festigkeit. Auch wenn härtere Metalle, wie z. B. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Herausforderungen darstellen können, wird das Kaltschmieden für seine Präzision gefeiert, die eine außergewöhnliche Maßhaltigkeit, Konsistenz und eine hervorragende Oberflächengüte erreicht. Dieser vielseitige Ansatz umfasst Techniken wie Biegen, Extrudieren, Kaltziehen und Kaltüberschrift, Verwendung von anspruchsvollen Maschinen und manchmal erfordern Zwischenglühen.



VORTEILE

  • Erhaltung des natürlichen Kornflusses des Metalls, wodurch die strukturelle Integrität und Festigkeit des Endprodukts erheblich verbessert wird.
  • Beibehaltung der angeborenen Festigkeit des Metalls, wodurch Produkte gewährleistet werden, die langlebig sind und den Test der Zeit bestehen.
  • Beseitigung von Defekten, Einschlüssen und Porosität, was zu Produkten führt, die makellos in Perfektion gefertigt sind.
  • Relativ niedrige Produktionskosten, was es zu einer wirtschaftlichen und attraktiven Wahl für Hersteller macht, die Effizienz suchen.
  • Bemerkenswerte Produktionseffizienz und Ertrag, Optimierung der Betriebsproduktivität und effektiver Ressourceneinsatz.

 

HEISSSCHMIEDEN

Unser geschätztes Unternehmen, Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd, steht auf dem Höhepunkt der Innovation, weithin bekannt für seine unvergleichliche Produktion von bemerkenswerten Warmschmiedeteilen und Komponenten gefeiert. Diese Produkte, mit viel Liebe zum Detail, sind auf eine Vielzahl von Branchen zugeschnitten. Von der Automobilindustrie über die Luft- und Raumfahrt, die Lebensmittelmilchindustrie bis hin zur Medizin und der Sanitär- und Energiewirtschaft sind unsere Komponenten integraler Bestandteil zahlreicher Bereiche, darunter die U-Boot- und Bergbauindustrie sowie die petrochemischen und elektrischen Bereiche. Jedes unserer außergewöhnlichen Produkte spiegelt unser unerschütterliches Engagement für unvergleichliche Exzellenz in Design und Funktionalität wider, setzt Industriestandards und übertrifft Erwartungen.

Heißschmieden wird als überlegener Prozess für die Herstellung einiger der robustesten und langlebigsten Komponenten in der Metallindustrie gefeiert. Unsere umfangreichen Fähigkeiten reichen von der Herstellung von Leichtbauteilen mit einem Gewicht von nur wenigen Gramm bis hin zur Herstellung von wesentlichen Komponenten, die bis zu Hunderten von Kilogramm wiegen. Für Teile, die eine makellose Oberflächenveredelung erfordern, bieten wir eine exquisite Auswahl an Sekundäroperationen, einschließlich Präzisionsbearbeitung und ausgeklügelter Oberflächenveredelung. Diese sorgfältige Liebe zum Detail stellt sicher, dass jedes Stück nicht nur erfüllt, sondern übertrifft die Spitze der Qualität und Leistung, bietet beispiellose Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.

 

Was Ist Hot Forging?

Heißschmieden ist ein fortschrittlicher und hochmoderner Prozess, bei dem Metall über seinen Rekristallisationspunkt hinaus erhitzt wird. Diese innovative Technik reduziert die Fließbelastung und den Energieverbrauch und ermöglicht so deutlich schnellere Produktionsraten. Es vereinfacht den Prozess der Metallformung und reduziert Bruchrisiken während der Herstellung drastisch, wodurch es eine unschätzbare und unverzichtbare Methode in der modernen Metallbearbeitung ist, mit weitreichenden Vorteilen und Anwendungen.

Eisen und seine Legierungen werden aus zwei zwingenden Gründen überwiegend heiß geschmiedet: Erstens werden diese Materialien, einschließlich Stahl und Eisen, mit fortschreitender Arbeitshärtung zunehmend formbeständig. Zweitens erweist sich das Warmschmieden als kosteneffektiv für diese leistungsstarken Metalle und ebnet den Weg für nachfolgende Wärmebehandlungsprozesse, die die Festigkeit erhöhen, ohne sich ausschließlich auf Kaltverarbeitungen zu verlassen, und bietet einen ausgewogenen und effizienten Ansatz für die Metallbearbeitung.

Der typische Temperaturbereich für das Warmschmieden ist auf das Material zugeschnitten: Aluminium (Al) Legierungen werden zwischen 360 Grad C (680 Grad F) und 520 Grad C (968 Grad F) verarbeitet; Kupfer (Cu) Legierungen erfordern Schmiedetemperaturen von 700 Grad C (1.292 Grad F) bis 800 Grad C (1.472 Grad F); Stahl wird bei Temperaturen bis zu 1.150 Grad Celsius fachmännisch geschmiedet 2.102, was eine optimale Leistung und Materialintegrität gewährleistet.

 
 
 

Wie werden heiße Schmieden gebildet?

Im ausgeklügelten Heißschmiedeprozess werden Metalle akribisch über ihre Rekristallisationspunkte hinaus erhitzt, um eine Dehnungshärten während der Verformung zu verhindern. Nach dem Erhitzen wird das Metall plastisch verformt und fachmännisch in Formen geformt, die bei Bedarf auch beheizt werden können. Diese Hochtemperatur-Bedingung ermöglicht die Schaffung von komplizierteren und komplexen Formen als Kaltschmieden, deutlich Verbesserung der Verbiegbarkeit und Formbarkeit des Metalls, wodurch überlegene Design und strukturelle Vielseitigkeit.

Für Superlegierungen, die von Natur aus weniger formbar sind, werden spezielle Techniken wie das isotherme Schmieden eingesetzt, um Oxidation zu verhindern. Dieser anspruchsvolle thermische Prozess, auch als Heißschmieden bekannt, hält das Werkstück akribisch auf einer optimalen Temperatur, gewährleistet die überlegene Qualität und strukturelle Integrität des Endprodukts und erreicht hervorragende Haltbarkeit und Leistung.

Die Werkstücktemperatur wird durch Erhitzen der Form auf eine Temperatur nahe oder leicht unter der des Werkstücks erreicht. Dieser strategische Ansatz eliminiert die Kühlung an Werkzeugschnittstellen und optimiert so die Fließeigenschaften von Metallen und verbessert die Umformgenauigkeit erheblich, wodurch höchste Standards für Fertigungsqualität gewährleistet werden.

 

Vorteile des Hot Forging

  • Erhöhte Duktilität: Heißschmieden verleiht Metallen eine außergewöhnliche Duktilität, wodurch ihre mühelose Manipulation in gewünschte Formen und Formen erleichtert wird, wodurch die Fertigungsflexibilität und Designfreiheit erheblich verbessert werden.
  • Komplexe Formen: Der Heißschmiedeprozess unterstützt die Erstellung komplexer und komplexer Formen, die durch andere Schmiedeverfahren unerreichbar sein könnten, wodurch die Gestaltungsmöglichkeiten erweitert und innovative Lösungen gefördert werden.
  • Hohe Präzision: Erreichen Sie außergewöhnliche Präzision in den Abmessungen und Oberflächengüten von geschmiedeten Bauteilen, wobei Sie strenge und anspruchsvolle Standards mit unvergleichlicher Genauigkeit erfüllen und übertreffen.
  • Kostenvorteil: Profitieren Sie von deutlich reduzierten Produktionskosten und einer verbesserten Materialnutzung. Das Heißschmieden ist eine finanziell kluge und versierte Wahl für die Fertigung, die sowohl Ressourcen als auch Ergebnisse optimiert.
  • Erhöhte Steifigkeit: Das Heißschmiedeverfahren stärkt natürlich Materialien, verleiht Endprodukten eine höhere Steifigkeit und Haltbarkeit und sorgt so für eine dauerhafte Leistung, Zuverlässigkeit und Festigkeit.
  • Größe: Unser vielseitiges Produktangebot reicht von kompakten 1-Zoll-Teilen bis zu umfangreichen 30-Zoll-Komponenten. Wir erfüllen fachmännisch die unterschiedlichsten Anforderungen und Spezifikationen und bieten Lösungen, die sorgfältig auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind, um sicherzustellen, dass jede Anforderung mit Präzision und Exzellenz erfüllt wird.
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ANWENDUNG

 

Material Eigenschaften Anwendung
Edelstahl Korrosionsbeständig
  • Wird in Dampfturbinen, Druckbehältern und anderen Anwendungen in der petrochemischen, medizinischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie verwendet.
  • Einsatz bei Temperaturen bis 1800 F unter geringer Belastung und bis 1250 F unter hoher Belastung.
Kohlenstoffarmer und legierter Stahl Einfache Verarbeitung
Gute mechanische Eigenschaften
Geringe Materialkosten
  • Weit verbreitet bei Temperaturen unter 900 F.
HSLA/Microalloy Steel Gute mechanische Eigenschaften
Geringe Materialkosten
Einfache thermomechanische Behandlung
  • Hauptsächlich bei Temperaturen unter 400 F für strukturelle und motorische Anwendungen in der Flugzeug- und Transportindustrie verwendet.  
Aluminium Gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Leicht geschmiedet
  • Hauptsächlich bei Temperaturen unter 400 F für strukturelle und motorische Anwendungen in der Flugzeug- und Transportindustrie verwendet.  
Aluminium A356,0 Gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Leicht geschmiedet
  • Hauptsächlich bei Temperaturen unter 400 F für strukturelle und motorische Anwendungen in der Flugzeug- und Transportindustrie verwendet.  
Superlegierung Aus Nickel-Basis Oxidationsbeständigkeit
Kriechbruchfestigkeit
  • Bei Temperaturen zwischen 1200 und 1800 F.
  • Wird für Strukturformen, Turbinenkomponenten, Armaturen und Ventile verwendet.  
Titan Hohe Festigkeit
Geringe Dichte
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
  • Etwa 40 % leichter als Stahlteile.
  • Wird hauptsächlich in den Temperaturdiensten bis 1000 F. verwendet  
  • Verwendet für Flugzeugtriebwerke und -Strukturen, Schiffskomponenten und Ventile und Armaturen in der Transport- und chemischen Industrie.



Sekundärbetrieb und Wärmebehandlung von Heißschmieden Wir bieten

  • Hochpräzise Bearbeitung: Entdecken Sie unvergleichliche Präzision und Exzellenz bei Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd. Unsere High-End-Bearbeitungsdienstleistungen definieren die Standards der Genauigkeit, Präzision und Professionalität in der Branche neu. Von einem Team erfahrener Experten gefertigt, erfüllt jeder Service nicht nur die strengen Anforderungen der modernen Industrie, sondern übertrifft sie. Lassen Sie sich von uns bei Ihren Projekten begleiten, um den Inbegriff von Perfektion zu erreichen, die höchste Qualität und Genauigkeit auf Schritt und Schritt verspricht.
  • Stanzen, Bohren, Gewindebohren, Biegen, Fräsen: Entdecken Sie unser umfassendes Angebot an erstklassigen Dienstleistungen, die auf jeden Fertigungsbedarf mit Präzision und Exzellenz zugeschnitten sind. Ob durch fachmännisches Stanzen, präzises Bohren, genaues Gewindebohren, nahtloses Biegen oder kompliziertes Fräsen, Unsere Lösungen versprechen, komplexe und unkomplizierte Aufgaben mit unübertroffener Zuverlässigkeit und Qualität zu bewältigen. Vertrauen Sie uns den Erfolg Ihres Projekts an und sehen Sie zu, wie Ihre Vision Gestalt annimmt.
  • Lackierung, Anodisierung, Schwarzoxid, Pulverbeschichtung: Verwandeln Sie die ästhetische Eleganz und die strukturelle Haltbarkeit Ihrer Produkte mit unserer großen Auswahl an Oberflächenbehandlungslösungen. Von meisterhafter Lackierung über erstklassige Eloxierung, widerstandsfähiges Schwarzoxid und robuste Pulverbeschichtung verbessern wir nicht nur die optische Anziehungskraft, sondern auch die strukturelle Integrität Ihrer Bauteile. Verlassen Sie sich auf Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd, um die Leistung und Attraktivität Ihres Produkts deutlich zu erhöhen.
  • Wärmebehandlung: Verbessern Sie die Fähigkeiten Ihrer Komponenten mit unseren ausgeklügelten Wärmebehandlungstechniken, die sorgfältig gefertigt wurden, um Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Unsere hochmodernen Prozesse sind darauf ausgelegt, die Lebensdauer und Funktionalität Ihrer Produkte zu verlängern und sicherzustellen, dass sie in jeder Anwendung hervorragend sind. Erleben Sie unübertroffene Zuverlässigkeit und Effizienz mit den innovativen Lösungen von Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd.
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