Anpassbare heißgeschmiedete Stahlteile mit Logo-Optionen

• Anpassung: Verfügbar
• Verarbeitungsobjekt: Metall
• Molding Stil: Fälschung
• Modell Nr.: 0251425532
• Formgebungstechniken: Heißschmieden
• Anwendung: Autoteile
• Material: Stahl
• Wärmebehandlung: Vergütung
• Oberflächenbehandlung: Sandstrahlen
• Schmieden Tolerance: +/- 0,5 mm
• Standard: ASME
• Mateiral: Stahllegierung, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Aluminium
• Logo: Individuelle Anpassung verfügbar
• Größe: Individuelle Anpassung verfügbar
• Zeichnungsformat: 3d, pdf, cad..
• Transportpaket: Karton, Holzkiste
• Spezifikation: angepasst als Zeichnung, Spezifikation
• Warenzeichen: dxcmc
• Herkunft: China
• HS-Code: 7308900000
• Produktionskapazität: 5000000 Tonnen pro Jahr

Produktbeschreibung

Unternehmensprofil

Botou Gießmaschinenfabrik, der geschätzte Vorgänger von Cangzhou Metallic Crafts Co., Ltd, steht stolz im Epizentrum von Botou-der illustren Guss-und Schmiede-Industrie-Hub der Provinz Hebei, China. Diese strategische Lage liegt nur 200 Kilometer vom dynamischen Stadtbild Pekings entfernt. Mit einem illustren Erbe, das sich über drei Jahrzehnte in der Schmiedeindustrie erstreckt, verkörpern wir das reiche Erbe der Schmiedekunst. Unser Engagement geht über den bloßen Erwerb von externer Expertise hinaus; wir übernehmen leidenschaftlich modernste Techniken und avantgardistische Maschinen. Unser unerschütterliches Engagement für kontinuierliche Entwicklung und Innovation ist unser Versprechen, die Erwartungen des Marktes nicht nur zu erfüllen, sondern auch konsequent zu übertreffen, um sicherzustellen, dass wir unseren geschätzten Kunden eine unvergleichliche Zufriedenheit und Exzellenz bieten.

EIN LEITFADEN FÜR SCHMIEDETEILE

Schmieden ist ein altehrwürtiges Handwerk, tief verwurzelt in der alten Tradition, aber es bleibt als dominierende Kraft in der heutigen Metallverarbeitung Arena. Sein Kern liegt in der fachkundigen Transformation von Rohmetall, die Aufrechterhaltung seiner soliden Integrität, während qualifizierte Handwerker Techniken wie Hämmern, Walzen oder Drücken, um die ideale Form zu erreichen. Durch diesen präzisen Prozess werden hohe Temperaturen zum Formen des Metalls genutzt, wodurch eine Vielzahl von Schmiedearten mit ihren unterschiedlichen Vorteilen ermöglicht wird, die auf die unterschiedlichen Anforderungen und Anwendungen zugeschnitten sind.

Im Vergleich zu Verfahren wie dem Gießen steht das Schmieden bei der Herstellung von Bauteilen mit außergewöhnlichen physikalischen Eigenschaften, insbesondere einer hervorragenden Zugfestigkeit, konkurrenzlos und sichert dabei die Wirtschaftlichkeit. Das Geheimnis dieser überlegenen Attribute liegt in der bewussten Manipulation der Kornstruktur des Metalls. Durch die Verzicht auf Schmelzen führen die einwirkenden Kräfte die Körnung perfekt an den Konturen des Produkts auszurichten, was zu Komponenten mit deutlich verbesserter Festigkeit führt, die weit über die durch Bearbeitungs- oder Gießtechniken gefertigten Komponenten hinausgeht.

Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd lädt Sie ein, die unvergleichlichen Vorteile des Schmiedens zu erkunden. Wir bieten eine umfangreiche Palette von professionellen Schmiedetechnik-Dienstleistungen, die ein breites Spektrum von Branchen abdecken und vielfältige Anwendungsanforderungen mit Präzision und Know-how erfüllen.

TIEFER EINTAUCHEN IN DEN SCHMIEDEPROZESS: Eine Erforschung von Präzision und Produktivität

Die weitläufige Welt des Schmiedens umfasst zahlreiche spezialisierte Untertypen, die sich jeweils durch ihre einzigartigen verfahrenstechnischen Feinheiten auszeichnen. Diese Bemühungen folgen jedoch in der Regel einer grundlegenden Abfolge von Schritten, um eine konsistente Qualität und Effektivität über verschiedene Anwendungen hinweg zu gewährleisten.

• Der Erfolg des Schmiedens hängt von sorgfältig entworfenen Formen ab, die Metall in die gewünschten Konfigurationen Formen und zusammendrücken. Die Auswahl des idealen Toolset ist entscheidend für die Erreichung der zielgerichteten Form. Kundenspezifische Matrizendesigns sind oft unerlässlich, um genaue Spezifikationen zu erfüllen, insbesondere in großen Produktionsläufen, in denen mehrere Matrizen synergieren, um Aufgaben wie Abflachen, Umformen oder Schneiden mit Präzision durchzuführen.
• Nach den detaillierten Planungs- und Präzisionsinstrumierungsphasen beginnt die transformative Metallbearbeitung. Zunächst wird das Werkstück, oder das Billet, auf präzise Abmessungen zugeschnitten. Anschließend wird es auf die für ein effektives Formen erforderliche perfekte Temperatur erhitzt und damit die Voraussetzungen für den Erfolg des Prozesses geschaffen.
• An diesem Punkt unterscheiden sich die Schmiedemethoden erheblich. Je nach ausgewähltem Prozess kann der beheizte Billet zwischen Matrizen platziert werden oder in einen vorgeformten Hohlraum zur Kompression passen. Alternativ bleibt der Billet beim Kaltschmieden bei Raumtemperatur und wird durch manuelles Hämmern akribisch geformt, um die gewünschte Form zu erreichen.
• Um einwandfreie Qualität zu erreichen, könnten einige Feinschliff notwendig sein. So entstehen bei bestimmten Formen überschüssiges Material, das als Flashen bezeichnet wird und das fachmännisch zugeschnitten werden muss, um ein einwandfreies Endprodukt zu gewährleisten und so den Höhepunkt der Handwerkskunst und Exzellenz zu erreichen.

KALTSCHMIEDEN VS HEISSSCHMIEDEN

 

Das Schmieden ist seit Jahrhunderten ein Eckpfeiler der Handwerkskunst und entwickelt sich in die anspruchsvollen Bereiche des Warmschmiedens und des Kaltschmiedens. Diese unterschiedlichen Methoden, obwohl unterschiedlich in der Ausführung, vereinen sich in ihrem ultimativen Ziel: Umwandlung von Rohmetall in belastbare, qualitativ hochwertige Produkte, die die Prüfung der Zeit standhalten.

Heißschmieden ist ein exquisiter Prozess, bei dem Metall akribisch über seine Rekristallisationstemperatur erhitzt wird, oft bis zu einer sengenden 2.300 Grad Fahrenheit. Diese Technik wird für seine Effizienz bei der Reduzierung der Energie für die Metallformung, dank der Abnahme der Streckgrenze und der Erhöhung der Duktilität erforderlich gefeiert. Darüber hinaus spielt das Warmschmieden eine entscheidende Rolle bei der Beseitigung chemischer Inkonsistenzen und sorgt für eine einheitliche und homogene Metallzusammensetzung, die die Integrität des fertigen Produkts verbessert.

Umgekehrt ist das Kaltschmieden ein Beweis für die Festigkeit und Präzision von Metallen, die sie bei Raumtemperatur oder knapp darüber geschickt Formen. Während Metalle wie Kohlenstoffstahl aufgrund ihrer enormen Festigkeit eine Herausforderung darstellen könnten, ist das Kaltschmieden in seiner Präzision unübertroffen und bietet eine außergewöhnliche Maßhaltigkeit, eine unübertroffene Produktgleichmäßigkeit und eine makellose Oberflächengüte. Techniken wie Biegen, Extrudieren, Kaltziehen und Kaltumformung unterstreichen die Vielseitigkeit des Kaltschmiedens, obwohl diese Prozesse oft anspruchsvollere Ausrüstung erfordern und manchmal eine Zwischenglühung erfordern, um optimale Ergebnisse zu erzielen.



VORTEILE

• Bewahren Sie den natürlichen Kornfluss im Metall
• Behalten Sie die innere Festigkeit des Metalls bei
• Beseitigen Sie Fehler, Einschlüsse und Porosität
• Vergleichsweise geringere Produktionskosten
• Bemerkenswerte Produktionsleistung und Betriebseffizienz

 

HEISSSCHMIEDEN

Unser Unternehmen, Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd, steht als ein Leuchtturm der Exzellenz im Bereich der Heißschmieden, liefert qualitativ hochwertige Teile und Komponenten sorgfältig entwickelt, um ein breites Spektrum von Industrien zu bedienen. Sei es Automotive, Lebensmittel Molkerei, Maschinen, Medizin, Sanitär, Bewässerung, Bergbau, Petrochemie oder Erweiterung durch Elektro-, Energie-, Luft- und Raumfahrt, U-Boot-Anwendungen und darüber hinaus, Unsere Produkte werden mit Präzision gefertigt und entwickelt, um unvergleichliche Spitzenleistungen zu erzielen.

Heißschmieden glänzt als die Spitze der Methoden bei der Herstellung einiger der weltweit langlebigsten Komponenten in der Metallindustrie. Unsere ausgeklügelten Fähigkeiten reichen von der Herstellung von Leichtbauteilen mit einem Gewicht von nur Gramm bis hin zur Herstellung von wesentlichen Komponenten, die mehrere hundert Kilogramm überschreiten. Für Teile, die spezielle Oberflächenbehandlungen erfordern, bieten wir eine umfangreiche Palette an Sekundärarbeiten, einschließlich hochpräziser Bearbeitung und modernster Oberflächenbearbeitung, damit jedes Stück nicht nur die strengsten Qualitätsstandards erfüllt, sondern übertrifft.

 

Was Ist Hot Forging?

Heißschmieden ist ein bahnbrechender Prozess, bei dem Metall über seine Rekristallisationstemperatur hinaus angehoben wird. Dieser Prozess reduziert die Fließbelastung und den Energieverbrauch erheblich, beschleunigt die Produktionsraten, erleichtert die Metallformung und minimiert Bruchrisiken während der Fertigung erheblich und optimiert so Effizienz und Qualität.

Eisen und seine Legierungen werden hauptsächlich aufgrund zweier zwingender Faktoren geschmiedet: Erstens werden diese widerstandsfähigen Materialien, wie Stahl und Eisen, mit fortschreitender Arbeitshärtung immer widerstandsfähiger gegen die Formgebung und stellen Herausforderungen dar. Zweitens ist das Warmschmieden dieser Metalle wirtschaftlich vorteilhaft, da es nachprozesshafte Wärmebehandlungen ermöglicht, die die Materialfestigkeit erhöhen, ohne sich ausschließlich auf traditionelle Kaltarbeitsmethoden zu verlassen und so überlegene Ergebnisse zu erzielen.

Typische Temperaturen beim Warmschmieden sind: Aluminium (Al) Legierungen erfordern 360 bis 680 520 Grad 968 Celsius; Kupfer (Cu) Legierungen erfordern 700 bis 1.292 800 Grad 1.472 Celsius; Stahl kann bei Temperaturen bis zu 1.150 Grad Celsius (2.102 Grad Celsius) geschmiedet werden, um eine optimale Materialleistung zu gewährleisten.

 

 

 

Wie werden heiße Schmieden gebildet?

Beim Warmschmiedeprozess werden Metalle über ihren Rekristallisationspunkt erhitzt, um eine Dehnungshärten während der Verformung zu verhindern. Diese Methode verformt das erhitzte Metall plastisch und formt es in Formen, die bei Bedarf auch beheizt werden können. Die erhöhten Temperaturbedingungen ermöglichen die Schaffung von komplizierteren und komplexeren Formen im Vergleich zum Kaltschmieden, da die Verbiegbarkeit des Metalls deutlich verbessert wird.

Für Superlegierungen, die von Natur aus weniger formbar sind, werden spezielle Techniken wie isotherme Schmieden verwendet, um Oxidation zu verhindern. Diese Technik, gleichbedeutend mit dem Warmschmieden, hält das Werkstück während des gesamten Prozesses auf einer optimalen Temperatur und gewährleistet so eine überlegene Qualität und Integrität im Endprodukt, auch für die anspruchsvollsten Anwendungen.

Die Aufrechterhaltung der Werkstücktemperatur wird erreicht, indem die Form bis zu einem Punkt nahe oder knapp unter der Werkstücktemperatur erhitzt wird. Dieser strategische Ansatz eliminiert die Kühlung an den Werkzeugschnittstellen und optimiert so die Fließeigenschaften des Metalls und erhöht die Präzision des Umformprozesses, wodurch eine außergewöhnliche Qualität garantiert wird.

 

Vorteile des Hot Forging

• Erhöhte Duktilität: Heißschmieden verleiht Metallen eine überlegene Duktilität, wodurch mühelose Manipulation in die gewünschten Formen ermöglicht wird und eine bemerkenswerte Flexibilität im Design erreicht wird.
• Komplexe Formen: Dieser Prozess ermöglicht die Erstellung von komplexen und aufwendigen Formen, die oft durch andere Schmiedeverfahren unerreichbar sind und kreative und funktionale Möglichkeiten erweitern.
• Hohe Präzision: Erzielen Sie außergewöhnliche Präzision in Abmessungen und Oberflächengüten von geschmiedeten Bauteilen, um stets die höchsten Standards zu erfüllen.
• Kostenvorteil: Erfahrung reduzierte Produktionskosten und verbesserte Materialnutzung, wodurch das Warmschmieden nicht nur eine finanziell kluge Wahl, sondern auch einen strategischen Vorteil darstellt.
• Erhöhte Steifigkeit: Das Verfahren stärkt die Materialien von Natur aus und verleiht ihnen eine höhere Steifigkeit und Haltbarkeit, was zu robusten, langlebigen Endprodukten führt.
• Größe: Unser vielfältiges Angebot reicht von kompakten 1-Zoll-Teilen bis zu umfangreichen 30-Zoll-Komponenten, die eine Vielzahl von Anforderungen und Spezifikationen erfüllen und uns zu Ihrer Lösung für jede Größenanforderung machen.
• Gewicht: Wir fertigen gekonnt Teile über ein breites Gewichtsspektrum, von leichten bis zu robusten Komponenten über 100 kg, die sorgfältig auf Ihre spezifischen Anforderungen und Erwartungen zugeschnitten sind.

 

 

 

ANWENDUNG

 

Material	Eigenschaften	Anwendung
Edelstahl	Korrosionsbeständig	Wird in Dampfturbinen, Druckbehältern und anderen Anwendungen in der petrochemischen, medizinischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie verwendet. Einsatz bei Temperaturen bis 1800 F unter geringer Belastung und bis 1250 F unter hoher Belastung.
Kohlenstoffarmer und legierter Stahl	Einfache Verarbeitung Gute mechanische Eigenschaften Geringe Materialkosten	Weit verbreitet bei Temperaturen unter 900 F.
HSLA/Microalloy Steel	Gute mechanische Eigenschaften Geringe Materialkosten Einfache thermomechanische Behandlung	Hauptsächlich bei Temperaturen unter 400 F für strukturelle und motorische Anwendungen in der Flugzeug- und Transportindustrie verwendet.
Aluminium	Gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht Leicht geschmiedet	Hauptsächlich bei Temperaturen unter 400 F für strukturelle und motorische Anwendungen in der Flugzeug- und Transportindustrie verwendet.
Aluminium A356,0	Gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht Leicht geschmiedet	Hauptsächlich bei Temperaturen unter 400 F für strukturelle und motorische Anwendungen in der Flugzeug- und Transportindustrie verwendet.
Superlegierung Aus Nickel-Basis	Oxidationsbeständigkeit Kriechbruchfestigkeit	Bei Temperaturen zwischen 1200 und 1800 F. Wird für Strukturformen, Turbinenkomponenten, Armaturen und Ventile verwendet.
Titan	Hohe Festigkeit Geringe Dichte Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit	Etwa 40 % leichter als Stahlteile. Wird hauptsächlich in den Temperaturdiensten bis 1000 F. verwendet   Verwendet für Flugzeugtriebwerke und -Strukturen, Schiffskomponenten und Ventile und Armaturen in der Transport- und chemischen Industrie.

Sekundärbetrieb und Wärmebehandlung von Heißschmieden Wir bieten

• High Precision Machining: Betreten Sie mit unseren hochpräzisen Bearbeitungsdienstleistungen eine Welt unübertroffener Präzision und fachmännischer Handwerkskunst. Wir garantieren eine beispiellose Genauigkeit und überlegene Qualität und liefern bei jedem Projekt außergewöhnliche Ergebnisse.
• Stanzen, Bohren, Gewindebohren, Biegen, Fräsen: Unser umfassendes Leistungsspektrum bietet Ihnen fachkuntiges Stanzen, präzises Bohren, präzises Gewindeschneiden, nahtloses Biegen und präzises Fräsen. Diese Dienstleistungen sind so konzipiert, dass sie alle Ihre speziellen Fertigungsanforderungen mit unvergleichlicher Präzision erfüllen.
• Lackieren, Anodisieren, Schwarzoxid, Pulverbeschichtung: Verwandeln Sie Ihre Produkte mit unserem gesamten Spektrum an Oberflächenbehandlungslösungen. Verbessern Sie Ästhetik und Haltbarkeit mit professioneller Lackierung, Premium-Eloxierung, robustem Schwarzoxid und langlebiger Pulverbeschichtung. Jede Methode ist auf ein hochwertiges Finish zugeschnitten, das den Test der Zeit übersteht.
• Wärmebehandlung: Erleben Sie die Spitzenleistung und Langlebigkeit von Bauteilen mit unseren fortschrittlichen Wärmebehandlungsprozessen. Diese sind sorgfältig entwickelt, um Festigkeit zu optimieren, Zähigkeit zu steigern und Verschleißfestigkeit, um sicherzustellen, dass Ihre Komponenten bereit sind, in jeder Anwendung zu übertreffen.

Detaillierte Fotos