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Geprüfter Lieferant Gassicherheitsschränke sind so konzipiert, dass sie eine sichere und kostengünstige Möglichkeit bieten, gefährliche Gasflaschen vom umliegenden Arbeitsplatz zu isolieren.
Gasschränke dienen hauptsächlich dazu, mögliche Leckagen in Rohrleitungen und Armaturen am Flaschenanschluss zu begrenzen. Der Schrank muss durch eine speziell entwickelte Lüfter- und Abluftsystem entlüpft sein. Die Abluftanlage des Schranks zieht auslaufende gefährliche Gase aus dem Schrank. Bei einem brennbaren Gas wird die Flamme im Schrank für einen bestimmten Zeitraum gelagert. Je nach Bedarf kann man sowohl einen neu überholten Schrank als auch nicht überholte gebrauchte Gasschränke verwenden.
Eine unsachgemäße Lagerung von Druckgasflaschen kann zu ernsthaften Gefahren am Arbeitsplatz führen. Die Benutzer von Gasen müssen sich der Gefahren bewusst sein, die mit der Lagerung und Verwendung von komprimierten Gasen verbunden sind, einschließlich der Gefahr von Ersticken, Entflammbarkeit, Toxizität und hohem Druck. Gaslecks aufgrund von unsachgemäßer Handhabung, Reglerausfall, mechanischer Belastung und Korrosion sind in vielen Industrie- und Laboreinrichtungen häufig. Gefährliche und korrosive Gase wie Chlorwasserstoff, Chlor und Ammoniak sollten vom Arbeitsplatz isoliert werden, um die Gefährdung des Personals durch toxische Lecks zu minimieren.
Gaszylinder-Lagerungskegel sind auch ein unverzichtbarer Bestandteil der Laborausrüstung. Die Installation von Gasflaschen-Lagerkagen muss auch die entsprechenden Installationskenntnisse verstehen, die nicht blind ignoriert werden können. Die Blindinstallation bringt nur Hindernisse für die spätere Verwendung mit sich. Was sind also die Installations- und Gebrauchsanweisungen der Gasflaschen-Lagerungskegel im Labor?
1. Eine 220V-Stromschnittstelle sollte in der Nähe der Gaszylinder-Lagerkegel installiert werden, um Strom für die Alarmerkennung bereitzustellen.
2. Die Alarmerkennungssonde sollte an der oberen Schnittstelle der Gaszylinderkegel installiert werden oder wo das Gas leicht zu akkumulieren ist. Wenn das brennbare Gas einen bestimmten Schweregaend als Luft hat, sollte es in einer niedrigeren Position, 50-80cm vom Boden des Schranks entfernt, installiert werden.
3. Wenn es andere Geräte gibt, die direkt an die Alarmausgangsbuchse für die Verbindung angeschlossen werden müssen.
4. Wenn der Gassensor zu Beginn der Verwendung aktiviert wird, weil der Widerstandswert zwischen den Messpolen abfällt, ist es normal, dass der Alarmausgangssignal auftritt, in der Regel nicht mehr als 5min. Nach Abschluss der Erwärmung kann das Bauteil in den Überwachungszustand wechseln.
5. Die Arbeitsoperation ist wie folgt
Drücken Sie die Schaltertaste, die Kontrollleuchte leuchtet auf und zeigt damit an, dass sie in den Überwachungszustand gewechselt ist.
| Modell-Nr. | Beschreibung | Externe Abdm H x B x T (mm) |
Anzahl der Gasflaschen |
Tür(en) | Gewicht (Kg) |
| APL-QPG-1 | Schrank für Gasflaschen aus Stahl | 1900*600*450 | 1 | Einzeln | 50 |
| APL-QPG-2 | Schrank für Gasflaschen aus Stahl | 1900*900*450 | 2 | Doppelt | 100 |
| APL-QPG-3 | Schrank für Gasflaschen aus Stahl | 1900*1200*450 | 3 | Doppelt | 150 |
| APL-QPG-4 | Schrank für Gasflaschen aus Stahl | 1900*1500*450 | 4 | Doppelt | 200 |
| APL-FBQPG-1 | Explosionsgeschützter Gasflaschenschrank aus Stahl | 1900*600*450 | 1 | Einzeln | 50 |
| APL-FBQPG-2 | Explosionsgeschützter Gasflaschenschrank aus Stahl | 1900*900*450 | 2 | Doppelt | 100 |
| APL-FBQPG-3 | Explosionsgeschützter Gasflaschenschrank aus Stahl | 1900*1200*450 | 3 | Doppelt | 150 |
| APL-FBQPG-4 | Explosionsgeschützter Gasflaschenschrank aus Stahl | 1900*1500*450 | 4 | Doppelt | 200 |
Die Gasschränke sind in vier gängige Typen eingeteilt, die auf der Gasart basieren. Die Kategorien sind:
Manuell
Diese Gasschränke werden für inerte, nicht reaktive und nicht toxische Gase verwendet. Es gibt auch automatische Gasschränke, und daher sind diese Schränke weniger nützlich im Vergleich zu automatischen Schränken.
Vollautomatisch
Diese Schränke sind für korrosive, toxische und reaktive Gase erhältlich. Sie bieten eine sichere und saubere Abgabe von hochreinen Gasen. Solche Systeme sind für die Überwachung einer großen Anzahl von Anlagen-Eingängen und Prozesssensoren gemäß den Anforderungen konzipiert.
Automatische Umschaltung
Diese Gasschränke sind nützlich, wenn ein ununterbrochener Gasfluss erforderlich ist. Automatische Umschaltschränke können durch Masse- oder Druckeingänge definiert werden. Es gibt auch Software für mehrere Zylinderwaagen auf jedem Gelenk oder jeder Bank. Spülvorgänge und Spülvorgänge können auch ohne Unterbrechung der angeschlossenen Zylinder durchgeführt werden.
Die Materialien, die für die Konstruktion des Gasschranks verwendet werden, sind ein wichtiger Teil der richtigen Systemauswahl. Die für das Gehäuse und die äußeren Teile verwendeten Materialien müssen über eine ausreichende strukturelle Festigkeit verfügen, während die Materialien für die Gashandhabungskomponenten mit den Medien, den Temperaturanforderungen und den Druckwerten kompatibel sein müssen, um Leckagen, Brüche oder Verunreinigungen zu verhindern.
Aluminium
Ein leichtes und ziemlich korrosionsbeständiges Metall, das am häufigsten eloxiert ist, um eine erhöhte Korrosions- und Verschleißfestigkeit zu erreichen. Aluminium wird nie für Schläuche oder Armaturen in modernen industriellen Gasregelungs- und Verteilungssystemen verwendet, da 316L Edelstahl (optimale Wahl) so verfügbar ist. Aluminium ist keine ideale Wahl für Reinheit. Aluminium in jeder Form wird nie für hochreine Industriegassysteme verwendet.
Kupfer
Ein weiches, duktiles Metall mit geringer Härte und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Kupfer wird aufgrund seiner Inertheit und Korrosionsbeständigkeit häufig in Rohren und Rohren verwendet. Kupfer kann für niedrige Luft, Sauerstoff und andere inerte, nicht kritische Gase wie medizinische CFOS-Systeme verwendet werden. Für Reinstgase 316L Edelstahl bleibt aus vielen Gründen die optimale Wahl.
Kunststoff
Eines der zahlreichen thermoplastischen oder thermoplastischen Polymere mit hohem Molekulargewicht. Verschiedene Sorten (wie Nylon, Azetal und Polycarbonat) haben unterschiedliche Eigenschaften, die meisten haben jedoch eine starke chemische und Korrosionsbeständigkeit.
Stahl
Universal-Industriemetall mit hoher physikalischer Festigkeit und Härte. Stahl ist in der Regel beschichtet oder fertig, um seine Korrosionsbeständigkeit Eigenschaften zu erhöhen. Stahl wird in der Erdöl- und Petrochemie-Industrie eingesetzt.
Edelstahl
316L Edelstahl wurde Anfang 1980s zum Industriestandard für Armaturen, Rohrleitungen und Steuerungen in Gasschränken und Verteilungssystemen. Das Material wird durch Elektropolieren weiter verbessert, um benetzte Oberflächen extrem unempfindlich gegenüber den reaktivsten Gasen zu machen, die eine nicht abscheidende Oberfläche erzeugen. Eine große Industrie ist um die Lieferung dieser ultra-spezialisierten Komponenten und Materialien gewachsen.
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