10mm/20mm/30mm/40mm/50mm/60mm Hochchromguss-Läppstahlkugel
| 650,00-850,00 $ | 28 Tonnen (MOQ) |
Hafen:
Tianjin, China
Produktionskapazität:
60000 Tonnen
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T, D/P, Western Union, Paypal, Money Gram
Shijiazhuang Chengda Wear Resistant Materials Co., Ltd.
Hebei, China
Letzter Log-in:
Mar 28, 2026
Hauptprodukte:
Mahlanfang, Stahlkugel, hochchromierte Mahlanfang, Mahlmedienkugel, verschleißfeste Materialien, gegossene Mahlanfang, Mahlmedien, gegossene Stahlkugel, Mahlstahlkugel, gegossene Mahlstahlkugel
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Produktbeschreibung
Firmeninfo
Die Anschrift:
Shijiazhuang, Hebei, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen, Sonstiges, Konzerngesellschaft
Geschäftsbereich:
Werkzeug
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 14001, IATF16949, GMP
Firmenvorstellung:
Shijiazhuang Chengda Wear Resistant Materials Co., Ltd. EIN zertifiziertes ISO 9001Company, spezialisiert sich auf die Entwicklung, Produktion und Wartung von hochverchromten verschleißfesten Materialien für Schleifmaschinen in Zement, Bergbau und Steinbruch Industrie.
CHENDDA stellt hohe Chromguss Mahlmedien her, die Verschleiß-, Korrosions- und schlagfest sind und bei der effizienten Kugelmühle helfen.
Unsere Schleifmedien sind für jede Fräsanwendung maßgeschneidert. Es gibt eine breite Palette von Legierungsoptionen, die nach angemessenen Testarbeiten und technischen Analysen entschieden werden. Wir fertigen Schleifmedien mit Chromgehalt von 1 % bis 30 % in Größen von 15 mm bis 140 mm nach Bedarf für die Anwendung
Big Balls von 140 mm bis 60 mm, Chrom Bereich von 10% - 28%, Optimale Härte von 57 - 66 HRC, werden im Wesentlichen in der ersten Kammer der Mühlen für die Zerkleinerung des Zufuhrmaterials verwendet. Diese Kugeln geben potentielle Energie für das Zerkleinern und sind daher erforderlich, um eine Kombination von Verschleiß- und Schlagfestigkeit
zu besitzen.Schleifen durch Abnutzung wird durch zahlreiche kleine Kugeln unterschiedlicher Größe von 15mm bis 60mm erreicht, Chrom Bereich von 10% - 30% und optimale Härte von 60 - 69HRC in der zweiten Kammer. Diese Kugeln tragen wesentlich zur Mahleffizienz der Mühlen bei. Die Qualitätskontrolle des Endprodukts hängt stark von der Qualität der verwendeten Kugeln ab.
Unser Engagement ist es, die Verschleißkosten zu senken, die Verfügbarkeit der Anlagen zu verbessern, die Produktivität der Mühle zu steigern, die Energiekosten zu senken (Carbon Foot-Print) und die Metallausbeute durch Optimierung des Flotationsprozesses zu verbessern. Mit einer mehr als 20-jährigen Tradition in China haben wir Maßstäbe in Qualität, Dienstleistungen und Innovation gesetzt und einen starken Ruf als Lösungsanbieter etabliert.
Der Wert, den unsere Produkte für die Kunden bieten – mit weniger mehr erreichen
CHENDDA stellt hohe Chromguss Mahlmedien her, die Verschleiß-, Korrosions- und schlagfest sind und bei der effizienten Kugelmühle helfen.
Unsere Schleifmedien sind für jede Fräsanwendung maßgeschneidert. Es gibt eine breite Palette von Legierungsoptionen, die nach angemessenen Testarbeiten und technischen Analysen entschieden werden. Wir fertigen Schleifmedien mit Chromgehalt von 1 % bis 30 % in Größen von 15 mm bis 140 mm nach Bedarf für die Anwendung
Big Balls von 140 mm bis 60 mm, Chrom Bereich von 10% - 28%, Optimale Härte von 57 - 66 HRC, werden im Wesentlichen in der ersten Kammer der Mühlen für die Zerkleinerung des Zufuhrmaterials verwendet. Diese Kugeln geben potentielle Energie für das Zerkleinern und sind daher erforderlich, um eine Kombination von Verschleiß- und Schlagfestigkeit
zu besitzen.Schleifen durch Abnutzung wird durch zahlreiche kleine Kugeln unterschiedlicher Größe von 15mm bis 60mm erreicht, Chrom Bereich von 10% - 30% und optimale Härte von 60 - 69HRC in der zweiten Kammer. Diese Kugeln tragen wesentlich zur Mahleffizienz der Mühlen bei. Die Qualitätskontrolle des Endprodukts hängt stark von der Qualität der verwendeten Kugeln ab.
Unser Engagement ist es, die Verschleißkosten zu senken, die Verfügbarkeit der Anlagen zu verbessern, die Produktivität der Mühle zu steigern, die Energiekosten zu senken (Carbon Foot-Print) und die Metallausbeute durch Optimierung des Flotationsprozesses zu verbessern. Mit einer mehr als 20-jährigen Tradition in China haben wir Maßstäbe in Qualität, Dienstleistungen und Innovation gesetzt und einen starken Ruf als Lösungsanbieter etabliert.
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