Mit dem Anstieg der RTV-Verbindung und dem Auftreten von Hochtemperatur-Vulkanisation, neigt die Vulkanisationstemperatur zu zwei Extremen. Bei der Verbesserung der Vulkanisationseffizienz ist zu berücksichtigen, dass die Vulkanisationstemperatur umso besser ist, je höher die Vulkanisationstemperatur ist, aber tatsächlich kann sie nicht unbegrenzt erhöht werden. Gummi ist ein hochmolekulares Polymer, und hohe Temperatur wird die Rissreaktion der Gummi-Molekülkette verursachen, was zu dem Bruch der vernetzenden Bindung führt, das heißt, das Phänomen der "Vulkanisation Rückkehr zum Original" erscheint, die die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Vulkanisat reduzieren wird. Zum Beispiel, wenn man Naturkautschuk bei hoher Temperatur vulkanisiert, erhöht der im Kautschuk gelöste Sauerstoff seine Aktivität mit der Temperaturerhöhung, was zu starker Oxidation führt, die Struktur des Kautschuks zerstört und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Vulkanisats reduziert.
Unter Berücksichtigung der Wärmebeständigkeit und der „Vulkanisationsrückkehr“ jedes Gummis ist die empfohlene Vulkanisationstemperatur jedes Gummis wie folgt:
Der beste NR ist 140-150 ºC, und der Höchstwert ist nicht mehr als 160 ºC;
CIS Polybutadien-Kautschuk, Isopren-Kautschuk und Neopren-Kautschuk sind vorzugsweise 150-160 ºC, und die maximale Temperatur ist nicht mehr als 170 ºC
Styrol-Butadien-Kautschuk und Butadien-Kautschuk können über 150 ºC verwendet werden, aber die maximale Temperatur beträgt nicht mehr als 190 ºC;
Butylkautschuk und EPDM sind im Allgemeinen 160-180 ºC, und die maximale Temperatur ist nicht mehr als 200 ºC;
Silikon-Gummi und Fluorubber nehmen im Allgemeinen zweistufige Schwefelzugabe an. Die Temperatur der ersten Stufe kann 170-180 ºC betragen, die Temperatur der zweiten Stufe kann 200-230 ºC betragen, was je nach Prozessanforderungen innerhalb von 4-24h ausgewählt werden kann.
Bei effektiven und halbeffektiven Vulkanisierungssystemen wird die Vulkanisationstemperatur in der Regel zwischen 160-165 ºC geregelt. Für nicht-schwefelhaltige Vulkanisierungssysteme wie Peroxide und Harze ist die Vulkanisationstemperatur insbesondere für 170-180 ºC geeignet, es ist darauf hinzuweisen, dass für EPDM, NBR Schwefel Vulkanisierformel, wie die Ausführung erfordert sekundäre Schwefelzugabe, Und die Temperatur und die Zeit der primären Schwefelzugabe und sekundären Schwefelzugabe beeinflussen die mechanischen Eigenschaften wie Kompressionsgrad und Härte des Endprodukts stark; für Peroxidvulkanisierungssatz, die Temperatur der primären Schwefelzugabe ist besonders wichtig, und die beste ist über 180 ºC. Wenn die Temperatur der primären Schwefelzugabe nicht ausreicht, ist die Wirkung der sekundären Schwefelzugabe sehr gering. Das heißt, die Formulierung der Peroxidvulkanisierung und die sekundäre Schwefelzugabe haben wenig Einfluss auf die endgültigen physikalischen Eigenschaften.
Gummi ist ein schlechter Wärmeleiter, und sein Temperaturanstieg ist langsam. Bei dicken Produkten ist es schwierig, die inneren und äußeren Gummimaterialien durch Hochtemperaturvulkanisierung gleichzeitig in einen flachen Bereich zu bringen; der äußere Teil des Produkts ist nur positiv vulkanisiert, während der innere Teil unter Vulkanisierung steht. Oder wenn eine positive Vulkanisierung im Inneren auftritt, während die Außenseite vulkanisiert wurde. Um eine gleichmäßige Vulkanisierung dicker Produkte zu gewährleisten, ist es notwendig, bei der Auswahl der Vulkanisationstemperatur neben der vollständigen Berücksichtigung der Vulkanisationfeinheit der Verbindung bei der Formulierung auch die Arbeitsweise der niedrigeren Vulkanisationstemperatur oder der allmählichen Erwärmung zu berücksichtigen.
Bei dünnen Produkten kann die Vulkanisationstemperatur entsprechend hoch sein.
Bei Gummiprodukten mit Gewebe liegt die Vulkanisationstemperatur in der Regel nicht über 140 ºC bei geschäumtem Gummi sollte die entsprechende Vulkanisationstemperatur entsprechend der Zersetzungstemperatur von Schaumstoff und Schaummittel gewählt werden.
Geprüfter Lieferant 
Geprüfter Lieferant 
