| Umformmethode: | Bandguss |
|---|---|
| Material: | 96 % Aluminiumoxid |
| Funktionen: | Hohe mechanische Festigkeit, geringer dielektrischer Verlust |
| Verwendung: | Leere Keramikplatine |
| Optionale Farbe: | Weiß, Elfenbein, Rosa, Schwarz |
| Dichte: | Über 3,70g/cm3 |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Keramiksubstrate haben hervorragende thermische und dielektrische Eigenschaften. Diese sind für die Halbleiterindustrie von heute unerlässlich. Typische keramische Substrate werden in der Regel aus Aluminiumoxid oder Aluminiumnitrid hergestellt.
1. Produktspezifikation
Es können Produkte verschiedener Spezifikationen hergestellt werden. Die folgende Tabelle zeigt unsere Standardstärken und -Größen.
| 96% Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | |||||||
| Dicke (mm) | Maximale Größe (mm) | Form | Formtechnik | ||||
| Wie Ausgelöst | Lapped | Poliert | Rechteckig | Quadratisch | Rund | ||
| 0,25 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Tape Casting | ||
| 0,3 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Tape Casting | ||
| 0,38 | 140×190 | √ | Tape Casting | ||||
| 0,5 | 140×190 | √ | Tape Casting | ||||
| 0,635 | 140×190 | √ | Tape Casting | ||||
| 0,76 | 130×140 | √ | Tape Casting | ||||
| 0,8 | 130×140 | √ | Tape Casting | ||||
| 0,89 | 130×140 | √ | Tape Casting | ||||
| 1 | 280×240 | √ | Tape Casting | ||||
| 1,5 | 165×210 | √ | Tape Casting | ||||
| 2 | 500×500 | √ | Tape Casting | ||||
| Andere spezielle Dicken im Dickenbereich von 0,1-2,0mm können durch Lappen erreicht werden. | |||||||
| 96% Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | ||||
| Element | Substratdicke (mm) | Standardtoleranz (mm) | Beste Toleranz (mm) | Laserschneidtoleranz (mm) |
| Toleranz für Länge und Breite | / | ±2 | ±0,15 | |
| Dickentoleranz | T<0,3 | ±0,03 | ±0,01 | |
| 0,30-1,0 | ±0,05 | ±0,01 | ||
| T>1,0 | ±10 % | ±0,01 | ||
| 96% Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | ||
| Oberflächenrauheit (μm) | ||
| Wie Ausgelöst | Lapped | Poliert |
| Ra 0,2-0,75 | Ra 0,3-0,7 | Ra ≤0,05 |
| 96% Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | |
| Bohrungsdurchmesser (mm) | Standardtoleranz (mm) |
| φ≤0,5 | 0,08 |
| φ>0,5 | 0,2 |
| 96% Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | |
| Substratdicke (mm) | Der Prozentsatz von Laserscribe Linientiefe Bis Dicke (%) |
| 0,2-0,3 | 40 %±5 % |
| 0,3<T≤0,5 | 50 %±3 % |
| 0,5<T≤1,0 | 43 %±3 % |
| 1,2 | 55 %±3 % |
| 1,5 | 55 %±3 % |
| 2,0 | 55 % + 10 % |
| Der Ritzen-Punkt kann in verschiedenen Größen sein. Im Allgemeinen gibt es kleine Fleck 0,03-0,04mm (Substratdicke≤0,5mm ) und große Fleck 0,08-0,1mm (Substratdicke>0,5mm), und die Genauigkeit ist ±0,01mm. | |
| 96% Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | |||
| Element | Einheit | 96 % Al2O3 | |
| Mechanische Eigenschaften | |||
| Farbe | / | / | Weiß |
| Dichte | Drainagemethode | G/cm3 | ≥3,70 |
| Leichte Reflektivität | 400nm/1mm | % | 94 |
| Biegefestigkeit | Drei-Punkt-Biegung | MPa | >350 |
| Bruchzähigkeit | Einrückungsmethode | MPa· M1/2 | 3,0 |
| Vickers-Härte | Laden Sie 4,9N | GPA | 14 |
| Young's Modulus | Streckmethode | GPA | 340 |
| Wasseraufnahme | % | 0 | |
| Sturz | / | Länge‰ | T≤0,3: ≤5‰, andere: ≤3‰ |
| Thermische Eigenschaften | |||
| Max. Betriebstemperatur (nicht beladen) | / | ºC | 1200 |
| CTE (Koeffizient von Wärmeausdehnung) |
20 800ºC | 1×10-6/ºC | 7,8 |
| Wärmeleitfähigkeit | 25ºC | W/m·K | >24 |
| Temperaturstoßfestigkeit | 800ºC | ≥10 Mal | Kein Krack |
| Spezifische Wärme | 25ºC | J/kg· k | 750 |
| Elektrische Eigenschaften | |||
| Dielektrische Konstante | 25ºC, 1MHz | / | 9,4 |
| Dielektrischer Verlustwinkel | 25ºC, 1MHz | ×10-4 | ≤3 |
| Volumenwiderstand | 25ºC | Ω· cm | ≥1014 |
| Durchschlagsfestigkeit | DC | KV/mm | ≥15 |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
