Chemische Vernickelung Metallisierung mit Ni-Aluminiumoxid-Keramikrohr überzogene

• Application: Industrial Ceramic
• Type: Ceramic Tube, Ceramic Tubes
• Produktname: Metallized Alumina Ceramic Tube
• Optionale Reinheit: 94.4%/96%/99% Alumina Ceramic
• Color of Ceramic: Weiß, beige, rosa
• Weitere Behandlung beenden: Bearbeitung, Verglasung usw.
• Modell Nr.: Customized
• Oberflächenmetallisierung: Galvanisch vernickelt
• Verwendung: Used in Electronics and Electrical Industries
• Material: Aluminiumoxid-Keramik
• Transportpaket: Vacuum Packaging
• Spezifikation: Customized
• Warenzeichen: JingHui
• Herkunft: China
• HS-Code: 8547100000
• Produktionskapazität: 50000 Pieces/Month

Produktbeschreibung

Chemische Vernickelung Metallisierung mit Ni-Aluminiumoxid-Keramikrohr überzogene

Produkteinführung

Ist es gut, keramische Teile zu verwenden?

Die Vorteile keramischer Teile können Sie anhand der Vergleichstabelle zwischen Keramik, Metall und Polymer sehen.

Eigentum	Keramik	Metall	Polymer
Härte	Hoch	Niedrig	Schlecht
Elastizitätsmodul	Hoch	Gut	Niedrig
Hohe Temperaturbeständigkeit	Hoch	Niedrig	Schlecht
Wärmeausdehnung	Niedrig	Gut	Gut
Formbarkeit	Niedrig	Gut	Gut
Korrosionsbeständigkeit	Gut	Niedrig	Niedrig
Elektrische Leitfähigkeit	Niedrig	Gut	Niedrig
Dichte	Durchschnittlich	Hoch	Niedrig
Wärmeleitfähigkeit	Durchschnittlich	Gut	Niedrig

Was ist Keramik-Teile

Keramische Teile sind präzise keramische Teile, die durch Verwendung von hochreinen speziellen keramischen Materialien, durch rigoroses strukturelles Design und geeignete Umformverfahren erhalten und verarbeitet werden.  
 

Warum Metallisierung auf der Oberfläche von keramischen Teilen?

Die keramische Metallisierung ist die Kombination zweier Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften. Das keramische Material hat die Eigenschaften von hoher Festigkeit, hoher Härte, hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guter Isolationsleistung, während das Metallmaterial die Eigenschaften einer guten Wärmeleitfähigkeit, starken elektrischen Leitfähigkeit und guter Duktilität hat.

Die Kombination von keramischen und metallischen Werkstoffen erzielt nicht nur komplementäre Leistungsvorteile, sondern erweitert auch ihre jeweiligen Einsatzbereiche.


 

Produktionsprozess

Unsere Produktion ist hauptsächlich in 3 Stufen unterteilt, Umformen - Veredeln - Metallisieren. Das Produktionsflussdiagramm ist unten dargestellt.

Formgebung	Endbearbeitung	Metallisierung
Wir wählen die am besten geeignete Umformmethode auf der Grundlage von Kosten sparen und Qualität zu gewährleisten.	Um die Präzision des Produkts zu erreichen, müssen die meisten keramischen Strukturteile nach dem Sinterprozess weiter bearbeitet werden.	Metallisierung von Keramik bezieht sich auf die Bildung von dünnen Metallschichten (Folien) auf der Oberfläche von Keramik. Nachdem die Oberfläche des keramischen Materials metallisiert ist, hat es sowohl die Eigenschaften der Keramik als auch die Eigenschaften des Metalls.

Metallisierungsprozesse Wir Unterstützen

Jinghui konzentriert sich seit mehr als zehn Jahren auf die Herstellung und Verarbeitung von Präzisionskeramik-Strukturteilen. Unsere Metallisierungsoptionen umfassen AG, Mo-Mn und W, etc., und die Oberflächenbeschichtungen umfassen Au, Ni, Al, Ti, Cu, CR usw.

Unsere Produkte sind weit verbreitet in der optischen Kommunikation, Medizin, Beleuchtung, Maschinen, Luftfahrt, luft- und raumfahrt, Erdöl, Chemie, Textil, Unterhaltungselektronik, Elektrogeräte, Smart Wear und andere Bereiche.


Einführung in die Methode der elektrolosen Vernickelung

Die elektrolose Vernickelung (auch bekannt als chemische Vernickelung oder autokatalytische Vernickelung) ist ein Abscheidungsprozess, bei dem Metalle durch steuerbare Redoxreaktionen unter der Katalyse von Metallen hergestellt werden.

Im Folgenden wird der allgemeine Prozess der galvanischen Vernickelung Verfahren auf die Oberfläche der keramischen Strukturteile angewendet.



Vorteile der elektrolosen Vernickelung

Im Vergleich zur Galvanik von Nickel hat die galvanische Vernickelung die Eigenschaften einer gleichmäßigen Beschichtung, kleiner Lochlöcher, keine Notwendigkeit für Gleichstromversorgungsgeräte, Abscheidung auf Nichtleitern und einige spezielle Eigenschaften.

Darüber hinaus hat die galvanische Vernickelung durch weniger Abfallentladung, weniger Umweltverschmutzung und geringere Kosten in vielen Bereichen nach und nach Nickel ersetzt und sich zu einem umweltfreundlichen Oberflächenbehandlungsprozess entwickelt.

 

Produktparameter

Kategorie	Eigentum	Einheit	99,8 % Al2O3	99,5 % Al2O3	99 % Al2O3	95 % Al2O3	94,4 % Al2O3
Mechanisch	Dichte	G/cm3	≥3,95	≥3,90	≥3,85	≥3,65	≥3,60
	Wasseraufnahme	%	0	0	0	0	0
	Vickers-Härte	HV	1700	1700	1700	1500	1500
	Biegefestigkeit	Mpa	≥ 390	≥ 379	≥ 338	≥ 320	≥ 312
	Druckfestigkeit	Mpa	≥ 2650	≥ 2240	≥ 2240	≥ 2000	≥ 2000
	Bruchzähigkeit	Mpam1^/2	4-5	4-5	4-5	3-4	3-4
Thermisch	Max. Betriebstemperatur (Nicht beladen)	ºC	1750	1675	1600	1500	1500
	CTE (Wärmeausdehnungskoeffizient) 20 800ºC	1×10^-6/ºC	6,5-8,2	6,5-8,0	6,2-8,0	5,0-8,0	5,0-8,0
	Thermoschock	T (ºC)	≥ 200	≥ 200	≥ 200	≥ 220	≥ 220
	Wärmeleitfähigkeit 25ºC	W/(m·k)	31	30	29	24	22,4
	Spezifische Wärme	1×103J/(kg·k)	0,78	0,78	0,78	0,78	0,78
Elektrisch	Volumenwiderstand 25ºC	ohm·cm	> 1×1014	> 1×1014	> 1×1014	> 1×1014	> 1×1014
	300ºC		1×1012	1×1012	8×1011	1012-1013	1012-1013
	500ºC		2×1012	5×1010	2×109	1×109	1×109
	Durchschlagsfestigkeit	KV/mm	20	19	18	18	18
	Dielektrische Konstante (1MHz)	(E)	9,8	9,7	9,5	9,5	9,5

Unsere Vorteile

Unsere keramischen Teile mit Kernwettbewerbsfähigkeit umfassen keramische Rohre, keramische Stäbe, keramische Substrate, keramische Schleifgrate, keramische Dichtungen, Keramikdüsen, Textilkeramik, etc., die weit verbreitet in Öfen, Halbleiter, Luft- und Raumfahrt, Pumpen Ventile, neue Energie, Flüssigkeitskontrolle, mechanische Verschleißteile und andere Bereiche.  Sie sind herzlich eingeladen, uns für Business zu konsultieren.