Hohe Wärmeableitung 96% Aluminiumoxid-Substrat in elektrischer Keramik
Hochreines Aluminiumoxid-Keramiksubstrat
1. Hohe Wärmeleitfähigkeit, bis zu 31 W/m.k bei 25ºC
2. Qualitätsoberfläche mit idealer Ebenheit, Verzug und Rauheit
3. Hohe Durchschlagsfestigkeit, niedrige Durchschlagskonstante und dielektrischer Verlust.
4. Hohe Härte und außergewöhnliche Biege- und Bruchfestigkeit
5. Korrosionsbeständigkeit und Passform für verschiedene von rauen Umgebungen
6. Anti-Oxidation und nicht rosten für immer in sehr feuchten Bedingungen
7. Leicht zu erreichen, verschiedene Muster durch Laserschneiden mit Präzisionstoleranz.
99,6 % Al2O3 |
Dicke (mm) |
Maximale Größe (mm) |
Form |
Formtechnik |
|
Wie Ausgelöst |
Lapped |
Poliert |
Rechteckig |
Quadratisch |
Rund |
|
0,1-0,2 |
|
50,8 |
50,8 |
|
√ |
√ |
Tape Casting |
0,25 |
|
114,3 |
114,3 |
|
√ |
|
Tape Casting |
0,38 |
120 |
114,3 |
114,3 |
|
√ |
|
Tape Casting |
0,50 |
120 |
114,3 |
114,3 |
|
√ |
|
Tape Casting |
0,635 |
120 |
114,3 |
114,3 |
|
√ |
|
Tape Casting |
Andere spezielle Dicken im Dickenbereich von 0,1-0,635mm können durch Lappen erreicht werden. |
96 % Al2O3 |
Dicke (mm) |
Maximale Größe (mm) |
Form |
Formtechnik |
|
Wie Ausgelöst |
Lapped |
Poliert |
Rechteckig |
Quadratisch |
Rund |
|
0,25 |
120 |
114,3 |
114,3 |
|
√ |
|
Tape Casting |
0,30 |
120 |
114,3 |
114,3 |
|
√ |
|
Tape Casting |
0,38 |
140×190 |
|
|
√ |
|
|
Tape Casting |
0,50 |
140×190 |
|
|
√ |
|
|
Tape Casting |
0,635 |
140×190 |
|
|
√ |
|
|
Tape Casting |
0,76 |
130×140 |
|
|
√ |
|
|
Tape Casting |
0,80 |
130×140 |
|
|
√ |
|
|
Tape Casting |
0,89 |
130×140 |
|
|
√ |
|
|
Tape Casting |
1,00 |
280×240 |
|
|
√ |
|
|
Tape Casting |
1,50 |
165×210 |
|
|
√ |
|
|
Tape Casting |
2,00 |
500×500 |
|
|
√ |
|
|
Tape Casting |
Andere spezielle Dicken im Dickenbereich von 0,1-2,0mm können durch Lappen erreicht werden. |
Wir konzentrieren uns auf die Herstellung von Aluminiumoxid (Aluminiumoxid, Al2O3) Keramiksubstrat seit über 14 Jahren unter strenger Qualitätskontrolle mit sorgfältig ausgewählten hochreinen keramischen Materialien von 95% bis 99,6%.
Alle diese keramischen Substrate bieten außergewöhnliche elektrische, thermische und mechanische Eigenschaften, insbesondere die hervorragende Wärmeleitfähigkeit, ähnlich Wärmeausdehnungskoeffizient wie Si. Darüber hinaus ist eine der einzigartigen Eigenschaften seine hervorragende Oberflächenrauigkeit zu sein Ra0,2, die eine ausgezeichnete Haftfestigkeit mit einem dünnen Film und Dickschicht Metallisierung durch feine Partikel ergibt, ist es ein ideales Material für eine Vielzahl von Leiterplatten.
Die regulären Umformmethoden, die wir verwenden, umfassen Bandguss, isostatisches Pressen, Trockenpressen. Wir haben es mit einer Vielzahl von Dicken von kleinen bis großen Kapazitäten zu tun. Mit unseren umfassenden Arten von Fertigungstypen verfügen wir kurzfristig über die Fähigkeit, vom Prototyping bis zur Massenproduktion.
Anmerkung:
Wir machen nicht nur gemeinsame quadratische und rechteckige keramische Substrat, sondern auch runde dünne keramische Wafer, rosa & schwarze keramische Substrat. Darüber hinaus produzieren wir keramische Substrate sowohl in Aluminiumnitrid als auch in Siliziumnitirde.
1. Um sicherzustellen, dass unsere Kunden ihr Substrat in einem guten Zustand erhalten, wird die interne Konfiguration der Verpackung individuell gestaltet.
2. Standard-Verpackungslösung, siehe folgende Abbildung:
Q01: Welche Größen sind für die Aluminiumoxid-Substrate verfügbar?
A: Die typische größte verfügbare Größe ist 280x240mm. Die maximale Standarddicke beträgt 1,27mm und bis zu 2,0mm Dicken sind auf Anfrage erhältlich. Wir bieten maßgeschneiderte Produkte für spezielle Anforderungen.
Q02.Was sind die Hauptvorteile einer keramischen Leiterplatte?
A: Maximale Betriebstemperaturen der Substrate von über 800 Grad Celsius, hohe Wärmeleitfähigkeit von bis zu 180W/Mk, sehr niedriger CTE (Wärmeausdehnungskoeffizient), 0% Wasseraufnahme für hermetische Gehäuse, geringer Signalverlust und feine Mikrokreislaufanwendungen mit dem DPC-Herstellungsverfahren.
Q3: Wie groß ist der Durchmesserdurchmesser für Aluminiumoxid-Substrate?
A: Es sind runde Vias mit Durchmessern von 0,2mm erhältlich. Vierkantlöcher und spezielle Formlöcher sind auf Anfrage erhältlich. Bitte kontaktieren Sie uns für Details.
Q4:wie werden die keramischen Substrate bearbeitet?
A: Wir verwenden 100% Laserprozesse. So ist ein präzises und sauberes Fräsen und Bohren der Keramik am besten möglich.
Q5: Welche anderen Produkte stellen Sie her?
A: Ja, wir produzieren auch metallisierte Keramik, keramische Dichtungen und hochpräzise Pumpenkolben und Kolben neben Aluminiumoxid-Keramiksubstraten.