Application: | Refractory, Structure Ceramic, Industrial Ceramic, Functional Ceramic |
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Type: | Ceramic Plates |
Umformmethode: | Bandguss |
Funktionen: | Hohe mechanische Festigkeit, geringer dielektrischer Verlust |
Optionale Farbe: | Weiß, Elfenbein, Rosa, Schwarz |
Dichte: | Über 3,70g/cm3 |
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Vorteile des Laserscribings
Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | ||||
Element | Einheit | 96 % Al2O3 | 99,6 % Al2O3 | |
Mechanische Eigenschaften | ||||
Farbe | / | / | Weiß | Elfenbein |
Dichte | Drainagemethode | G/cm3 | ≥3,70 | ≥3,95 |
Leichte Reflektivität | 400nm/1mm | % | 94 | 83 |
Biegefestigkeit | Drei-Punkt-Biegung | MPa | >350 | >500 |
Bruchzähigkeit | Einrückungsmethode | MPa· M1/2 | 3,0 | 3,0 |
Vickers-Härte | Laden Sie 4,9N | GPA | 14 | 16 |
Young's Modulus | Streckmethode | GPA | 340 | 300 |
Wasseraufnahme | % | 0 | 0 | |
Sturz | / | Länge‰ | T≤0,3: ≤5‰, andere: ≤3‰ | ≤3‰ |
Thermische Eigenschaften | ||||
Max. Betriebstemperatur (nicht beladen) | / | ºC | 1200 | 1400 |
CTE (Koeffizient von Wärmeausdehnung) |
20 800ºC | 1×10-6/ºC | 7,8 | 7,9 |
Wärmeleitfähigkeit | 25ºC | W/m·K | >24 | >29 |
Temperaturstoßfestigkeit | 800ºC | ≥10 Mal | Kein Krack | Kein Krack |
Spezifische Wärme | 25ºC | J/kg· k | 750 | 780 |
Elektrische Eigenschaften | ||||
Dielektrische Konstante | 25ºC, 1MHz | / | 9,4 | 9,8 |
Dielektrischer Verlustwinkel | 25ºC, 1MHz | ×10-4 | ≤3 | ≤2 |
Volumenwiderstand | 25ºC | Ω· cm | ≥1014 | ≥1014 |
Durchschlagsfestigkeit | DC | KV/mm | ≥15 | ≥15 |
1. Laserbearbeitung
(1) Bohrungsgröße
Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | |
Bohrungsdurchmesser (mm) | Standardtoleranz (mm) |
φ≤0,5 | 0,08 |
φ>0,5 | 0,2 |
Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | |
Substratdicke (mm) | Der Prozentsatz von Laserscribe Linientiefe Bis Dicke (%) |
0,2-0,3 | 40 %±5 % |
0,3<T≤0,5 | 50 %±3 % |
0,5<T≤1,0 | 43 %±3 % |
1,2 | 55 %±3 % |
1,5 | 55 %±3 % |
2,0 | 55 % + 10 % |
Der Ritzen-Punkt kann in verschiedenen Größen sein. Im Allgemeinen gibt es kleine Fleck 0,03-0,04mm (Substratdicke≤0,5mm ) und große Fleck 0,08-0,1mm (Substratdicke>0,5mm), und die Genauigkeit ist ±0,01mm. |
2. Produktspezifikation
Es können Produkte verschiedener Spezifikationen hergestellt werden. Die folgende Tabelle zeigt unsere Standardstärken und -Größen.
Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | |||||||
99,6 % Al2O3 | |||||||
Dicke (mm) | Maximale Größe (mm) | Form | Formtechnik | ||||
Wie Ausgelöst | Lapped | Poliert | Rechteckig | Quadratisch | Rund | ||
0,1-0,2 | 50,8 | 50,8 | √ | √ | Tape Casting | ||
0,25 | 114,3 | 114,3 | √ | Tape Casting | |||
0,38 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Tape Casting | ||
0,5 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Tape Casting | ||
0,635 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Tape Casting | ||
Andere spezielle Dicken im Dickenbereich von 0,1-0,635mm können durch Lappen erreicht werden. | |||||||
96 % Al2O3 | |||||||
Dicke (mm) | Maximale Größe (mm) | Form | Formtechnik | ||||
Wie Ausgelöst | Lapped | Poliert | Rechteckig | Quadratisch | Rund | ||
0,25 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Tape Casting | ||
0,3 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Tape Casting | ||
0,38 | 140×190 | √ | Tape Casting | ||||
0,5 | 140×190 | √ | Tape Casting | ||||
0,635 | 140×190 | √ | Tape Casting | ||||
0,76 | 130×140 | √ | Tape Casting | ||||
0,8 | 130×140 | √ | Tape Casting | ||||
0,89 | 130×140 | √ | Tape Casting | ||||
1 | 280×240 | √ | Tape Casting | ||||
1,5 | 165×210 | √ | Tape Casting | ||||
2 | 500×500 | √ | Tape Casting | ||||
Andere spezielle Dicken im Dickenbereich von 0,1-2,0mm können durch Lappen erreicht werden. |
Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | ||||
Element | Substratdicke (mm) | Standardtoleranz (mm) | Beste Toleranz (mm) | Laserschneidtoleranz (mm) |
Toleranz für Länge und Breite | / | ±2 | ±0,15 | |
Dickentoleranz | T<0,3 | ±0,03 | ±0,01 | |
0,30-1,0 | ±0,05 | ±0,01 | ||
T>1,0 | ±10 % | ±0,01 |
Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | |||
Material | Oberflächenrauheit (μm) | ||
Wie Ausgelöst | Lapped | Poliert | |
96 % Al2O3 | Ra 0,2-0,75 | Ra 0,3-0,7 | Ra ≤0,05 |
99,6 % Al2O3 | Ra 0,05-0,15 | Ra 0,1-0,5 | Ra ≤0,05 |
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