Industriell glasierte Aluminiumoxid Keramik Metallrohr für Vakuum-Fügen

• Anwendung: Refraktär, Struktur Keramik, Industriekeramik, Löten
• Typisieren: Keramikteile
• Produktname: Metallisierte Keramikröhre
• Optionale Reinheit: 94,4 %-99,8 % Aluminiumoxid
• Farbe: Weiß, beige, rosa
• Weitere Behandlung beenden: Bearbeitung, Verglasung usw.
• Modell Nr.: Kundenindividuell
• Oberflächenmetallisierung: Mo-mn-Methode
• Funktion: Hohe Leistung und hohe Präzision
• Material: Aluminiumoxid-Keramik
• Transportpaket: Vacuum Packaging
• Spezifikation: As per the drawing
• Warenzeichen: JingHui
• Herkunft: China
• HS-Code: 8547100000
• Produktionskapazität: 50000PCS/Month

Produktbeschreibung

Industriell glasierte Aluminiumoxid Keramik Metallrohr für Vakuum-Fügen

Produkteinführung

Was sind keramische Strukturteile?

Keramische Strukturteile sind Präzisionskeramik-Teile, die durch die Verwendung von hochreinen speziellen keramischen Materialien, durch rigoroses strukturelles Design und geeignete Umformverfahren erhalten und verarbeitet werden.

Die keramische Metallisierung ist die Kombination zweier Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften. Das keramische Material hat die Eigenschaften von hoher Festigkeit, hoher Härte, hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guter Isolationsleistung, während das Metallmaterial die Eigenschaften einer guten Wärmeleitfähigkeit, starken elektrischen Leitfähigkeit und guter Duktilität hat.

Die Kombination von keramischen und metallischen Werkstoffen erzielt nicht nur komplementäre Leistungsvorteile, sondern erweitert auch ihre jeweiligen Einsatzbereiche.

Welche Rohstoffe werden in keramischen Strukturteilen verwendet?

Unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit wählen wir in der Regel Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid, Zirkonoxid, Siliziumnitrid, etc.

Keramische Strukturteile sind in einigen Bereichen zu Hochleistungsalternativen für Strukturteile aus traditionellen Materialien wie Metall, Kunststoff und Glas geworden.

Wo werden hauptsächlich keramische Strukturteile verwendet?

Keramische Strukturteile haben sehr breite Anwendungsmöglichkeiten in Halbleitergeräten, medizinischen Geräten, Industrieanlagen, Wafer-Handling, elektronischen Geräten und anderen Bereichen.

Produktparameter

Unter den Rohstoffen der keramischen Strukturteile, sind Aluminiumoxid-Keramik die am häufigsten aufgrund der breiten Quelle von Aluminiumoxid-Rohstoffe, niedrigen Preis und ausgereifte Produktionstechnologie verwendet. Die Materialeigenschaften von Aluminiumoxidkeramik sind in der folgenden Tabelle dargestellt.
 

Kategorie	Eigentum	Einheit	99,8 % Al2O3	99,5 % Al2O3	99 % Al2O3	95 % Al2O3	94,4 % Al2O3
Mechanisch	Dichte	G/cm3	≥3,95	≥3,90	≥3,85	≥3,65	≥3,60
	Wasseraufnahme	%	0	0	0	0	0
	Vickers-Härte	HV	1700	1700	1700	1500	1500
	Biegefestigkeit	Mpa	≥ 390	≥ 379	≥ 338	≥ 320	≥ 312
	Druckfestigkeit	Mpa	≥ 2650	≥ 2240	≥ 2240	≥ 2000	≥ 2000
	Bruchzähigkeit	Mpam1^/2	4-5	4-5	4-5	3-4	3-4
Thermisch	Max. Betriebstemperatur (Nicht beladen)	ºC	1750	1675	1600	1500	1500
	CTE (Wärmeausdehnungskoeffizient) 20 800ºC	1×10^-6/ºC	6,5-8,2	6,5-8,0	6,2-8,0	5,0-8,0	5,0-8,0
	Thermoschock	T (ºC)	≥ 200	≥ 200	≥ 200	≥ 220	≥ 220
	Wärmeleitfähigkeit 25ºC	W/(m·k)	31	30	29	24	22,4
	Spezifische Wärme	1×103J/(kg·k)	0,78	0,78	0,78	0,78	0,78
Elektrisch	Volumenwiderstand 25ºC	ohm·cm	> 1×1014	> 1×1014	> 1×1014	> 1×1014	> 1×1014
	300ºC		1×1012	1×1012	8×1011	1012-1013	1012-1013
	500ºC		2×1012	5×1010	2×109	1×109	1×109
	Durchschlagsfestigkeit	KV/mm	20	19	18	18	18
	Dielektrische Konstante (1MHz)	(E)	9,8	9,7	9,5	9,5	9,5

Produktionsprozess

Jinghui konzentriert sich seit mehr als zehn Jahren auf die Herstellung und Verarbeitung von Präzisionskeramik-Strukturteilen.  Wie unten gezeigt, ist der Produktionsprozess unserer keramischen Strukturteile in der Regel in fünf Hauptschritte unterteilt, keramische Pulveraufbereitung - Umformen - Sintern - Nachbearbeitung - Metallisierung.


Hier konzentrieren wir uns auf den Metallisierungsprozess.  Wir haben die folgenden 2 Fragen, die wir mit Ihnen besprechen können.

1. Was ist Metallisierung von keramischen Strukturteilen?

Die Metallisierung keramischer Oberflächen ist ein Verfahren mit hohem technischen Gehalt. Zu den spezifischen Einflussfaktoren gehören die Metallisierungsformel, die Metallisierungstemperatur und die Haltezeit, die Metallisationsmikrostruktur, die Metallisationsbeschichtungsdicke und die Beschichtungsmethode usw.

Die Funktion der Metallisierungsschicht auf der keramischen Oberfläche besteht darin, die Oberflächeneigenschaften des Produkts zu verbessern oder zu verbessern, wie Oxidationsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und bestimmte elektrische, optische und tribologische Eigenschaften.

2. Was sind die Methoden der Metallisierung von keramischen Strukturteilen?

Gängige Metallisierungsmethoden sind Mo-Mn-Methode, galvanische Vernickelung, Silberbrandverfahren und W-Au-Methode, unter denen die Mo-Mn-Methode wegen ihrer reifen und stabilen Prozess weit verbreitet ist.

Einführung in die Mo-Mn Methode

Das Mo-Mn-Verfahren ist das Beschichten von Metallpulvern wie Mo-Pulver und Mn-Pulver auf der keramischen Oberfläche und das Sinteren bei hoher Temperatur in einer reduzierenden Atmosphäre (Wasserstoffgas), wodurch eine Metallschicht auf der keramischen Oberfläche entsteht. Da Mo und Keramik ähnliche Wärmeausdehnungskoeffizienten haben, ist die thermische Belastung nach dem Kleben gering, so dass die Haftfestigkeit zwischen Metallfolie und Keramik hoch ist.

Im Folgenden wird der allgemeine Prozess der Mo-Mn-Methode auf die Oberfläche der keramischen Strukturteile angewendet.

Produktempfehlungen

Vielen Dank für Ihren Besuch. Wir können verschiedene speziell geformte und hochpräzise keramische Strukturteile nach Ihren Anforderungen herstellen und verarbeiten. Wir sind zuversichtlich, dass wir Ihre Produktanforderungen gut erfüllen können. Willkommen bei der Bestellung mit Zeichnungen oder Mustern und freuen uns darauf, Ihr zuverlässiger Partner zu werden!