Eloxierte Aluminium-Spulplatte für Architektur 1050/1060/1070 /1100/3003/3105/5052/5005/5154/5754/5083/5182/6061/6063

• Farbe: Any
• Anwendung: Türfenster, Kühlkörper, Utensils, Caps, Printing Plates
• Zertifizierung: ISO9001, ASTM
• Technik: Hot Rolled/Cast Rolled
• Klasse: Any
• Temperament: F/H14
• Modell Nr.: 1100/1050/1060/1070/3003/5005/5052/5657
• Oberflächenbehandlung: Oxidierte
• Legierung: Legierung
• Dicke: 0,7-6,0mm
• Durchmesser: 120-900
• Transportpaket: Export Standard Wooden Pallet
• Spezifikation: According to Customer Requirement
• Warenzeichen: Chalco Aluminum
• Herkunft: Henan China
• HS-Code: 7606125900
• Produktionskapazität: 25000mt/Month

Produktbeschreibung

  Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, um die Oberfläche von Aluminium zu modifizieren, um eine harte und langlebige Keramikschicht zu erzeugen, die korrosions- und UV-beständig ist. Die eloxierte Oberfläche ist transparent, behält das metallische Aussehen und kann mit Farbgebung kombiniert werden, um eine breite Palette von Farboptionen zu bieten.

Die Vorteile von Chalco  eloxiertem Aluminium-Spulblech für die Architektur

1. Authentic metallischen Glanz und Gefühl
Die eloxierte  Schicht ist transparent und in die Oberfläche des Metalls integriert; Das natürliche metallische Aussehen und die Haptik des Aluminiums sind vollständig erhalten, die eloxierte Oberfläche wird die natürliche Schönheit von Aluminium verstärken und verstärken, um eine lebendige Oberfläche zu erhalten, die ständig mit dem natürlichen oder künstlichen Licht zusammenwirkt, das auf der Oberfläche spielt.

2. Excellent Korrosionsbeständigkeit
Aluminium korrodiert selbst in seinem natürlichen Zustand nicht in der gleichen, zerstörerischen Weise wie Eisen und Stahl. Korrosion von Aluminium jedoch beschädigt dauerhaft den Aspekt des Metalls. Die natürliche Oxidschicht aus Aluminium bietet eine Selbstabwehr gegen Korrosion. Diese natürliche Oxidschicht aus Aluminium ist jedoch dünn, unregelmäßig und unstrukturiert und hat nur einen oberflächlichen Korrosionsschutz. Das Eloxieren schafft eine dicke, perfekt geformte und wissenschaftlich kontrollierte Oxidschicht, die eine Oberfläche mit unvergleichlicher Korrosionsbeständigkeit garantiert und den rein und natürlich metallischen Aspekt des Metalls einschließt. Insbesondere die eloxierten Oberflächen sind aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Chloride und Sulfate in Stadt- und Meeresumgebungen sehr langlebig.

3. Proven Haltbarkeit + technische Kontinuität

Die Technologie des Eloxierens ist seit fast 100 Jahren etabliert. Während die Prozessverfahren, insbesondere in Bezug auf die Qualität, kontinuierlich weiterentwickelt wurden, bleiben die chemischen und technologischen Grundlagen unverändert.

Das Verhalten der heute produzierten eloxierten Oberflächen vor Ort ist aufgrund der bewährten, langfristigen Serviceerfahrung voll vorhersehbar. Unabhängige Inspektion im Auftrag von United Anodisers hat bestätigt, dass der eloxierte  Schutz nach mehr als 30 Jahren unverändert bleibt.

4. Keine Gefahr des Versagens der Haftung

Das Eloxieren ist ein eletrolytisches Verfahren, das die Oberfläche des Metalls in eine Oxidschicht verwandelt, die in das Metall selbst integriert ist. Es handelt sich nicht um eine Beschichtung auf die Oberfläche des Metalls aufgetragen, daher kann bei Oberflächenbeschichtungen wie Lackieren kein Risiko von Haftversagen wie Ablösen, Blasen, Rissen, Splitten oder Absplittern auftreten. Es kommt zu keinem Adhäsionsfehler, auch nicht an Schnittkanten oder Fugen.

5. Keine Möglichkeit des Verbladens

Die Oberflächen aus Natursilber, Bronze, eloxiert enthalten keine organischen Elemente, daher ist während der Lebensdauer dieser Oberflächen kein Farbverbleichen möglich.

6. Keine Möglichkeit der Filiformkorrosion

Die Filiformkorrosion ist ein Angriff auf die verborgene Zwischenschicht zwischen Aluminium und Oberflächenbeschaffenheit, der zur Ausbreitung der Korrosion unter der Oberflächenbeschaffenheit führt. Es kann nicht behoben werden. Sie entsteht durch Oberflächenfehler, Oberflächenschäden oder Kratzer.

7. Kein Kreiden

Kreiden ist die Bildung eines feinen Pulvers auf der Oberfläche des Farbfilms während der Verwitterung. Es kann Chalcomicant Verschlechterung der Oberfläche Aussehen, mit einer Verringerung der Glanz, Oberflächen Glanz und Farbe. Eloxiertes Aluminium leidet nicht unter dieser entstellenden Bedingung, auch wenn es schwierigen äußeren Umgebungsbedingungen ausgesetzt ist, wie z. B. Meeresgebieten oder sehr sonnigen oder feuchten Klimas.

8. Uniform Oberflächengüte für alle Metallformen und Texturen.

Das Eloxieren ist ein Prozess, der vor oder nach der Umwandlung des Metalls durchgeführt werden kann. Da es sich um ein elektrochemisches Immersionsprozess und nicht um ein aufgebrachte Finish handelt, bietet das Eloxieren auf den meisten Metallformen und strukturierten Oberflächen, wie Lochblechen, Profilplatten, geflachtem oder gebürstetem Metall, Netzmaterial, Stuckoberflächen usw., ein besonders gleichmäßiges und regelmäßiges Finish

9. Optimale Abdeckung

Das Eloxieren, ein elektrochemischer Immersionsprozess, erreicht eine gleichmäßigere Oberflächenabdeckung, insbesondere bei extrudierten Profilen. Bei Spritzlackierverfahren und insbesondere bei Pulverbeschichtung wird die nicht sichtbare Oberfläche oft nicht beschichtet.

10. Highly imper meable eloxierte  Schicht

Eine richtig versiegelte eloxierte  Schicht ist undurchlässig. Eine organische Beschichtung ist immer porös. Außerdem ist die eloxierte Schicht bei starken Temperaturschwankungen der Umgebung  Nicht durch physikalische Veränderungen und Folgeschäden versprödet.

11. Abriebfestigkeit

Aluminiumoxid ist eine sehr harte Verbindung, die nur Diamant, auf der Mohs-Skala der Mineralhärte ist. Eloxierte Aluminiumoberflächen bieten daher eine überlegene Kratz- und Abriebfestigkeit als beschichtete Oberflächen.

12. Garantien
Garantien werden häufig von Spezifikatoren oder Gebäudeeigentümern in Betracht gezogen, um die langfristige Leistungsfähigkeit einer Oberflächengüte zu gewährleisten.
 

Spezifikation-eloxiertes Aluminium-Spulenblech für Architektur
Legierung	Temper	Dicke (Mm)	Dicke Toleranz	Breite (Mm)	Breite Toleranz	Länge (Mm)	Länge Toleranz
1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 3105, 5052, 5005, 5154, 5754, 5083, 5182, 6061, 6063 usw.	O, F H14, H16, H18H32, H34 H36, H38 Usw.	≤3mm	Die Dickentoleranz entspricht der Norm EN485-4	≤1520	Breite Die Toleranz entspricht der Norm EN485-4	800-- 2600	Die Längentoleranz entspricht der Norm EN485-4
Eloxierte Aluminiumfolie:		≤  20 um oder auf Kundenwunsch
Oberfläche:		Satiniertes Finish, helles Finish, Pinselfinish, Sand usw.
Farben:		Natur, Champagner, Gold, Grau, Bronze, Dunkle Bronze, Schwarz usw.
Die mechanischen Eigenschaften entsprechen dem  Standard EN485-2