Rohr Induction Welding Machine für ERW Tube Mill

Bedingungen
1. Material: Kohlenstoffstahl 
2. Ausgangsleistungs: 100kW~1200kW 
Typ 3. Pipe: Rund/Quadrat/rechteckiges Rohr 
Produkt-Name: RohrSchweiß Gerä T 
Anwendungsbereich: Kohlenstoffstahl-Rohrschweiß En, Edelstahlrohrschweiß En, Aluminiumrohrschweiß En, Schweiß En des kupfernen Gefä ß Es, H-Trä Ger Schweiß En, erstellte Rohrschweiß En ein Profil
Funktion u. Struktur:
Der Hochfrequenzinduktionsschweiß Er wird hauptsä Chlich im gerade Hochfrequenznaht geschweiß Ten RohrProduktionszweig verwendet.   Die Festkö Rperinduktionsschweiß Er 
nimmt AC-DC-AC Frequenzumsetzungsstruktur, der Entzerrer annimmt Dreiphasenthyristorkorrektur mit 6 Impulsen an, hackenden IGBT Gleichstrom oder den Dreiphasenthyristor mit 12 Impulsen
Korrektur; Der Umformer verwendet Hochspannungs- und starker MOSFET, um einen Vollbrü Cke Resonanzumformer zu bilden. Die Umformerausgabe verwendet das high-efficiency Ferritabgleichen
Transformator, zum von Leistungsynthese, Widerstandabgleichen und von elektrischer Lokalisierung zu beenden; Die Resonanztankschaltung verwendet seitliche Serienzweitensresonanz

Merkmale von  RohrSchweiß Gerä T:


Vollkommene strukturelle Auslegung
1. Der gleichrichtende Schrank und der Umformerausgabeschrank werden unabhä Ngig durch optial Fasern konzipiert und angeschlossen, der bequem ist, damit der Benutzer auf Site ausbreitet
2. Der Entzerrer verwendet Gleichstrom, der hackt, um sicherzustellen, dass der Leistungfaktor der Rasterfeldseite ≥ 0.92 ist und der harmonische Inhalt verhä Ltnismä ß Ig minimal ist. Der Thyristor mit 12 Impulsen 
rectification* kann die 5. Und 7. Harmonik der Rasterfeldseite beseitigen, und der harmonische Strom der Rasterfeldseite ist das kleinste
3. Die Umformerbrü Cke verwendet Triebwerkeinheit Superposition, um Leistungsynthese zu beenden. Jede MOSFET-Triebwerkeinheit ist konzipiert, um 50kW/100kW/150kW zu sein.  
Die Triebwerkeinheiten sind als Schiebentyp Fachstrukturen fü R einfachen Einbau und Pflege konzipiert
4. Hochfrequenzinduktionsschweiß Er mit Auslegung der elektromagnetischen Kompatibilitä T des hohen Standards, elektromagnetische Strahlung entspricht nationalen Standards
5. Geschlossene Chassis konzipieren, den fordernden Umgebungsanforderungen der Benutzer zu genü Gen


Volles digitales Kontrollsystem
1. Der Dreiphasenentzerrer nimmt kosteneffektive single-chip Steuerung an, um genaue synchrone startende, hohe Steuerprä Zision, und klein zu erzielen 
uncharakteristisches subharmonics auf der Netzseite
2. Der Resonanzumformer nimmt an  Die neue Technologie, zum eines vollen digitalen Kontrollsystems zu bilden, das automatisch den Winkel einstellt, hat hohe Phase, Prä Zision zu sperren und
breite Phase, die Umfang sperrt
3. Der HF-Schweiß Er hat eine abgleichende Funktion der elektronischen automatischen Eingabe, die starke Eingabeanpassungsfä Higkeit, hohe elektrische Leistungsfä Higkeit und Leistungsfaktor hat
4. Das Hochfrequenzschweiß Gerä T hat vollkommene Schutzfunktion, zuverlä Ssige Operation und niedrige Stö Rungsrate


HMI und Defektdiagnosensystem
1. PLC+ Touch Screen annehmen, um ein komplettes Schnittstellesystem zu bilden
2. Komplette Steuerung des Schweiß Ersystems erzielen
3. Bildschirmanzeige- und Defektdiagnosensystem bemä Ngeln