10ppi Siliziumkarbid-Schaum-Keramikfilter für Aluminiumguss
Produkteinführung
Siliconcarbid-Schaumkeramik Verwendung Polyurethanschaum Schwamm aus Deutschland als Träger importiert, gefüllt mit Siliziumkarbid, Aluminiumoxid, Bindemittel, Additive und andere Feinpulver gemischt in Gülle, Und dann extrudierte Gülle, die in der Schaumfaser um die Gülle, nach dem Trocknen, Rösten und Sintern bei hoher Temperatur, Polyurethan-Wärmezersetzung beschichtet, so dass Schaumkeramik Produkte, das heißt, Siliziumkarbid-Schaum Keramikfilter.mit der dreidimensionalen Struktur des Filterschwamm, Der Siliziumkarbid-Schaum-Keramik-Filter kann die Metallflüssigkeit reflektieren die Rektifikation, mechanische Siebung, Filterkuchen, Adsorption und andere Filtermechanismen effektiv die Reinheit der Metallflüssigkeit zu verbessern, reduzieren die Schrottrate und reduzieren Bearbeitungsverluste, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktionskosten zu reduzieren.
Produkteigenschaften
Siliziumkarbid-Schaum-Keramik-Filter wird hauptsächlich für die Filtration von duktilem Eisen, Graueisen, Aluminium, Kupfer und anderen Legierungsguss verwendet, effektiv große Stücke in flüssigem Metall zu entfernen
Inklusion, Adsorption von feinen Magazinen, reduzieren den Gehalt an Gas und schädlichen Elementen in flüssigem Metall, verbessern die Metallmatrix-Struktur, verbessern die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen.
1.Reduzieren Sie die Ablehnungsrate von Einschlussfehlern: Einschlussfehler werden um mehr als 50% reduziert.
2. Verbessern Sie die Bearbeitungsleistung von Gussteilen: Die Standzeit wird um mehr als 30% erhöht
3. Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Gussteilen: Mechanische Verbesserung von mehr als 10
4. Verbesserung der Gießprozessausbeute: Erhöhung der Prozessausbeute um mehr als 10
| Zusammensetzung des Produkts |
Sic,Al2O3,SiO2 usw. |
| Farbe |
Dunkelgrau |
| Betriebstemperatur |
≤1550ºC |
| PPI |
10;15;20;30(Anzahl der Löcher pro Quadratzoll) |
| Porosität |
85 %~90 % |
| RT MPa |
≥1,5Mpa |
| Schüttdichte |
0,4g/cm3~0,5g/cm3 |
Auswahl der Größe der Produktöffnung
1. Die Wahl der Öffnung: Bei der Verwendung des Schaumkeramikfilters ist es notwendig, die Qualitätsanforderungen des Gussteils und die Anzahl der Einschlüsse in der Metallflüssigkeit zu bestimmen, um die Filteröffnung zu bestätigen (Anzahl der Löcher pro Zoll des Produkts, ppi) . Filter Öffnung wird hauptsächlich in 10ppi, 15 ppi, 20ppi und 30 ppi Spezifikationen Produkt unterteilt.duktile Eisenteile verwenden im Allgemeinen 10ppi oder 15 ppi Spezifikationen, Graueisen und Gusskupferteile verwenden im Allgemeinen 10ppi, 15 ppi oder 20 ppi Lehren, Aluminiumlegierung Gussteile verwenden im Allgemeinen Produkte mit 20 ppi oder 30ppi Spezifikationen.
2. Die Wahl der Größe: Die Dicke des Schaumkeramikfilters ist größer, die Stärke des Filters ist besser, und die Filtrationseffizienz des Filters ist höher.je teurer es ist zu verwenden. Unter Berücksichtigung der am besten geeigneten Festigkeit und Filtrationseffizienz wird es im Allgemeinen wie folgt empfohlen: size75mm,thickness20~22mm;size75-120mm, Dicke 22~25mm;Größe 120~150mm, Dicke 25~30mm;Größe 150mm, Dicke 30~40mm.
Die Größe des Schaumkeramikfilters sollte durch Kombination von Art und Größe des Gussteils bestimmt werden. Die Menge der flüssigen Filtration der Schaumkeramik-Filtereinheit Querschnittsfläche des maximalen Goldes sollte im Allgemeinen innerhalb des folgenden Bereichs gesteuert werden: Duktiles Eisen ≤2kg/CM; Grauguss, Kupfer-Aluminium-Legierung Gussteile ≤4kg/cm3. Herkömmliche Schaumstoff-Keramikfilter Größe Filtermenge ist wie folgt:
Quadratische Größe
(Mm) |
Maximale Filtration |
Normale Durchflussrate von flüssigem Metall |
Kreisförmige Größe (mm) |
Maximale Filterkapazität (kg) |
Normale Durchflussrate von flüssigem Metall |
| |
Kapazität (kg) |
|
|
|
|
| |
Duktiles Eisen |
Graueisen, |
Duktiles Eisen |
Graues Eisen, Aluminium Bronze Guss |
|
Duktiles Irom |
Graues Eisen, Aluminium Bronze Guss |
Duktiles Irom |
Graues Eisen, Aluminium Bronze Guss |
| |
|
Aluminiumbronze |
|
|
|
|
|
|
|
| 40*40*22 |
32 |
64 |
3 |
4 |
40*22 |
25 |
50 |
2 |
3,5 |
| 50*50*22 |
50 |
100 |
4 |
6 |
50*22 |
35 |
70 |
3 |
4,5 |
| 60*60*22 |
72 |
144 |
5 |
8 |
60*22 |
50 |
100 |
4,2 |
6,5 |
| 75*50*22 |
75 |
150 |
6 |
9 |
70*22 |
75 |
150 |
5,5 |
8,8 |
| 100*50*22 |
100 |
200 |
8 |
12 |
80*22 |
100 |
200 |
7,2 |
11 |
| 75*75*22 |
110 |
220 |
9 |
14 |
90*22 |
120 |
240 |
9 |
14 |
| 80*80*22 |
150 |
300 |
12 |
18 |
100*22 |
140 |
280 |
11 |
17 |
| 100*100*22 |
200 |
400 |
16 |
24 |
110*22 |
190 |
380 |
13 |
20 |
| 150*100*22 |
300 |
600 |
24 |
36 |
120*22 |
230 |
460 |
16 |
25 |
| 150*150*22 |
450 |
900 |
36 |
54 |
150*22 |
350 |
700 |
25 |
30 |
Methode und Platzierung der Produktverwendung
Der Schaumkeramikfilter kann in verschiedenen Teilen des Gießsystems platziert werden und sollte nach den Eigenschaften der Teile und Produktionsbedingungen so nah wie möglich am Gießverfahren ausgewählt werden, um den besten Filtrationseffekt zu erzielen. In der Praxis können je nach unterschiedlichen Gussteilen und Anforderungen folgende Methoden eingesetzt werden:
(1) in den Formschalenausgießer: Den Filtertisch am Formschalenausgießer nach dem Rösten der Formschalenschale reservieren, den Schaumkeramikfilter an die Torposition stellen oder den Filter mit der Formschale vor dem Gießen backen und vorheizen, Das hilft der Metallflüssigkeit zu beginnen, zu passieren, und der Gebrauch-Effekt ist besser. Um den Filter leicht zu platzieren, ist es notwendig, den Filtersockel zu entwerfen, d.h. es gibt einen 2 mm Abstand zwischen dem Filterplatz und der Außenkante des Filters in der Schale, Und die Auflagefläche sollte mit einer Basis größer als 5mm Breite gelassen werden.
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