Zement Bonded Verschleißfest Material Aluminiumoxid Keramik Auskleidungsröhrchen Produktbeschreibung Der keramische Bogen oder die keramische Hülse als Ganzes gesintert, und dann montieren Sie es in das Stahlrohr mit unserem hochfesten temperaturbeständigen Epoxidkleber. Aluminiumoxid keramischen Rohr, Biegung und Ellbogen haben außergewöhnliche Härte und Festigkeit, Verschleißfestigkeit und chemische Angriff, Es wird vor allem als die keramischen Rohr Liner der Pipeline verwendet und kann das Stahlrohr für übermäßigen Verschleiß schützen und verlängern die Nutzungsdauer. Diese Art von Keramik-Rohr ist einfach für die Installation und Durchmesser kann von 10mm bis 500mm variiert werden.Form kann gerade Rohr, Biegerohr oder Y-Stück sein. Mit den Eigenschaften der glatten Oberfläche, keine Lücke und gute Abrieb-und schlagfeste Fähigkeit. Die keramische Rohrbiegung sind weit verbreitet in der Rohrleitung von Förderung von Erzfeinteilen verwendet. Zement, Kohle und andere große harte Materialien in Zement, Stahl, Chemie, Bergbau-Fräsen, Schmelzen, Port, thermische Kraftwerk, seine einfache Installation könnte die Kosten viel reduzieren und in der Zwischenzeit die Nutzungsdauer des Liefersystems verlängern. Funktion ·Verschleißfest ·Stoßfestigkeit ·Einfache Installation ·Kurze Installationszeit ·Hohe Härte ·Überlegener Abrieb ·Korrosions - und Chemikalienbeständigkeit ·Geringes Gewicht ·Niedrige Wartungskosten : Super Verschleißfestigkeit reduzieren die Wartungshäufigkeit und auch die Wartungskosten. ·Gute Fließfähigkeit : Glatte Oberfläche sorgt für den freien Materialfluss ohne Blockierung Anwendung · Rohrauskleidung · Futter biegen · Ellbogenfutter · Fördermaterialien: Erzfeinstoffe, Zement, Kohle, Pulver, Gülle, Usw. · Anwendungsbereiche: Bergbau, Zementwerk, Stahlwerk, thermische Pulveranlage, Hafen, etc. Abmessungen
Typ |
ID (mm) |
Ad (mm) |
Länge (mm) |
Anmerkung |
Keramikrohr |
45 |
60 |
50 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
51,5 |
64 |
50 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
62 |
77 |
50 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
65 |
85 |
92 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
79,5 |
96 |
50 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
80 |
100 |
300 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
97 |
117 |
300 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
100 |
120 |
300 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
102 |
120 |
300 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
125 |
145 |
300 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
135 |
155 |
300 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
150 |
170 |
300 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
150 |
175 |
300 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Keramikrohr |
150 |
180 |
300 |
Die Biegung mit identischer ID und OD könnte angegeben werden Wenn geben Sie den Radius und Biegegrad |
Andere Größen können angepasst werden Technisches Datenblatt
NEIN |
Eigenschaften |
Einheit |
92 % AL2O3-Serie |
95 % AL2O3-Serie |
1 |
Al2O3 |
% |
92,00 |
95,00 |
2 |
Wasseraufnahme |
% |
0,00 |
0,00 |
3 |
Dichte |
G/cm3 |
≥3,60 |
≥33,65 |
4 |
Biegefestigkeit |
Mpa |
270,00 |
320 |
5 |
MOH-Härte |
Grad |
9 |
9 |
6 |
Rockwell-Härte |
HRA |
80,00 |
87 |
7 |
Vickers-Härte (HV10) |
Kg/mm2 |
1000 |
1200 |
8 |
Bruchzähigkeit |
MPa.M1/2 |
3-4 |
3-4 |
9 |
Wärmeausdehnungskoeffizient (25-1000ºC) |
1 x 6 ºC |
8,00 |
8,1 |
10 |
Max. Betriebstemperatur |
ºC |
1450 |
1500 |