| After-sales Service: | Whole Life |
|---|---|
| Warranty: | 3 Years |
| Condition: | New |
| Angepasst: | Angepasst |
| Voltage: | 3 Phase, 380V 50Hz / 220V 60Hz |
| Composition: | Beer Brewery Equipment |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 1500L 2000L 4HL 5hl 25BBL 30BBL 2/3/4 Schiffe schlüsselfertiger Projekt Mikrobrauerei Kommerzielle Brauerei Bier Brauhaus / Gärung Ausrüstung
Die Technologie der CHENJI Brauerei sorgt für eine effiziente und schonende Würzeproduktion ohne Kompromisse bei der Bierqualität. Unser System bietet große Flexibilität bei der Herstellung verschiedener Biere. 
| Geräteanforderung | Komponenten |
| 1. Frässystem | Malz Miller |
| 2. Maischensystem | Mash/Lauter Tun |
| Kesseltank | |
| Kessel | |
| Wärmetauscher | |
| Würzepumpe | |
| Gerät Für Die Stiring-Funktion (Optional) | |
| Weiteres Zubehör ist erhältlich: 1. Zierpfeife; 2. Maischenleitung; 3. Operating Plateform; 4. Hefezuführung; 5. Venturi-Rohr; 6. Absperrventil DN40; 7. Absperrventil DN32; 8. Weiches Rohr; 9. Dregs Rake; 10. Zuckermesszylinder; 11. Saccharimeter; |
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| 3. Gärsystem | Gärtank |
| Weiteres Zubehör ist erhältlich: 1. L-Rohr; 2. Absperrklappe; 3. Druckmesswert; 4. Magnetventil; 5. Vakuumventil; 6. Kühlrohr; 7. Wärmeisolierungsrohr; | |
| 4. Kühlsystem | Eiswassertank |
| Kühlmaschine | |
| Zentrifugalpumpe | |
| Verdampfer | |
| Eiswasserpumpe | |
| Relative Rohre und Ventile | |
| 5. CIP-System | Waschtank |
| Sterilisationsbehälter | |
| Pumpe und Ventil | |
| 6. Filtersystem | Kieselguhr-Filter |
| Membranfilter | |
| Tanks Mit Gefiltertem Bier | |
| 7. Verpackungssystem | Verpackungsmaschine Für Frisches Fass |
| Pop Dose Verpackungsmaschine | |
| Verpackungsmaschine Für Glasflaschen | |
| 8. Kontrollsystem | Bedienfeld Für Das Maischen |
| Bedienfeld Für Die Gärung | |
| Kühlreglerzentrale |
15BBL 20BBL 25BBL 30BBL Dampfheizung Bierbrauausrüstung
Wir sind die Herstellung von Brautanks, haben Fabrik. Auch liefern wir den vor-Ort-Turnkey-Service von System Custom, schneiden Schweißverarbeitung Polieren, Rohrleitungsanschluss, Druckprüfung und Container Beladung.
Zunächst wählen wir die besten Zutaten von lokalen Bauern.
Das Getreide (Gerste) wird eingeweicht und gekeimt, um die unlöslichen Stärken in Zucker zu verdecken, dass die Hefe zu Alkohol werden kann. Dieses "grüne Malz" wird dann bei unterschiedlichen Temperaturen getrocknet, um die verschiedenen Malzfarben und -Geschmacksrichtungen zu kreieren.
Wenn Sie die einzige staatliche Brauerei sind, die Ihr eigenes Malz mit unserer hauseigenen Malzanlage anfertigen kann. Dies ermöglicht die vollständige Kontrolle über den gesamten Prozess und gewährleistet die beste Qualität für unseren unverwechselbaren Cascade-Geschmack.
2).-Maischen:
Auf die Maischestäubung wird dem Malz bei genau der richtigen Temperatur Wasser zugegeben, um die Stärke aus dem Malz in natürliche, gärbare Zucker umzuwandeln, die die Hefe "fressen" kann.
Ihr Wasser ist nicht einfach irgendein Wasser-es kommt von speziellen Bereich, der direkt hinter der Brauerei liegt. Es wird gesagt, dass dies eine der reinsten Wasserquellen der Welt ist, denn es kommt direkt aus Regenwolken, die aus dem unberührten Süden stammen.
3).-Lautering:
Lautering ist die Trennung der süßen Malzflüssigkeit (Würze genannt) von den gesammelten Getreideschalen.
Das verbrauchte Malz aus diesem Prozess wird dann wieder in die lokale Bauerngemeinschaft für Viehfutter, das sehr wichtig und notwendig für den Beginn neuer Brauzyklus ist, recycelt.
4).-Kochen:
Die Würze wird dann in einen Brühkessel gegeben, wo beim Kochen frischer lokaler Hopfen von Hand zugegeben wird. Es dauert etwa eine Stunde, um die Flüssigkeit zu konzentrieren und zu sterilisieren und die vielen biochemischen Veränderungen zu ermöglichen.
Die Hopfensäuren verleihen Bitterkeit und die Hopfenöle verleihen dem Bier charakteristische Hopfenaromen. Denken Sie daran, wie "Bier würzen"
Mittlerweile haben wir eine Flüssigkeit, die einen Malzcharakter hat, der mit Bitterkeit ausgeglichen ist; aber ein entscheidendes Element fehlt noch: Alkohol. Hefe ist der Wirkstoff der Gärung. Ohne Hefe gäbe es keinen Alkohol. Und deshalb lieben wir unsere Kaskadenhefe. Erprobt, getestet und wahr, diese Sorte ist seit den 1820er Jahren unverändert geblieben, perfekt geeignet für unsere Zutaten und Braustil. Es ist eines unserer großen Geheimnisse. Reifung: Das "grüne Bier" wird bei kalten Temperaturen gelagert, um zu reifen. Dieser Schritt ist besonders wichtig für Lagerbiere, da sie empfindlicher sind und Zeit für die Entwicklung komplexer Aromen benötigen. Jetzt beginnt das Bier seine Reaktion etwa 2-3 Wochen oder viel länger.
Die Menschen können wählen, wie viele Konus Fermentation Tanks nach der realen Produktkapazität, wird das Kühlmedium durch die Grübchen Jacke um. Wenn Sie 1000L Kapazität des Maischlauftanks und des Siedekessels haben, dann können die Gärtanks 1000L oder 2000L sein. 1:1 oder 1:2 Verhältnis ist gut.
Eiswassertanks, Kaltwassertanks, Plattenwärmetauscher aus Edelstahl, Kühlschränke, Kühlleitungen, Rohrverschraubungen und Ventile sowie Steuerungssysteme, deren Kernteil die Kühleinheit ist und die Kompressoreinheit mit flüssigem Ammoniak gekühlt wird, Die jeweils für Leitungswasser Wärmeaustausch und direkte Fermentation verwendet werden, reduzieren Sake Dosen die Temperatur des Bieres. Die Kühlmaschine nimmt importierten Kompressor, der sicher zu bedienen ist und eine niedrige Ausfallrate hat, die die Sorgen des Benutzers löst. Die Systemleitungen sind alle aus Sanitär-und nahtlosen Stahlrohr Schweißen und Fusion. Freon läuft im Rohr, um sich abzukühlen, und für Rohrleitungen werden hochwertige Polyurethan-Isolierrohre verwendet. Wärmedämmung reduziert Wärmeverluste effektiv.
Das Kühlsystem dient zur Abkühlung der Würze und Gärung. Die optimierte Auslegung des Kühlsystems bestimmt direkt den geringeren Energieverlust im Betrieb der Anlage. Der von uns verwendete Kühlschrank ist sicher zu bedienen und weist einen geringen Ausfall auf. Der Eiswassertank ist mit Polyurethan isoliert, und die Pipeline ist mit Polyethylen isoliert, was den Kälteverlust effektiv reduziert. Das System zur Kühlung der Versackwürze und Gärung ist ein wichtiges energieverbrauchendes System, das die Bierausrüstung zusammensetzt. Die optimierte Konfiguration des Kühlsystems bestimmt direkt den geringeren Kapazitätsverlust während des Anlagenbetriebs.
Das CIP-Reinigungssystem einer kleinen Brauerei kann mit verschiedenen Reinigungssystemen entsprechend der Größe der Anlage ausgestattet werden. Es gibt zwei Modi der CIP-Reinigungswerkstatt und einfache Desinfektionsvorrichtung für Sie zu wählen.
1. Die CIP-Reinigungswerkstatt eignet sich für Großanlagen und Großanlagen. Es besteht im Allgemeinen aus Laugenbehälter, Säuretank, aseptischen Wasserbehälter und Desinfektionstank. Der Tankkörper ist aus Edelstahl-Schweißen. Das System hat die Eigenschaften einer kompakten Struktur, eine bequeme Installation und Wartung und kann den Tankbehälter effektiv steuern. Produktionseinrichtungen wie Rohrleitungen und Rohrleitungen werden vor Ort gereinigt. Der gesamte Reinigungsprozess läuft in geschlossenen Produktionsanlagen, Tankcontainern und Rohrleitungen, was die Wahrscheinlichkeit von Sekundärverschmutzung erheblich reduziert und eine geringe Stellfläche hat, Betriebszeiten spart und die Effizienz verbessert. ; Sparen Sie Arbeit und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten; Wasser, Dampf und andere Energie zu sparen, reduzieren die Menge an Waschmittel Produktionsausrüstung kann große, hohe Automatisierungsgrad zu erreichen, um die Lebensdauer der Produktionsanlagen zu verlängern.
2. Kleine Produktionsbetriebe können auch einfache CIP-Desinfektionsgeräte verwenden, einschließlich Alkali-Tanks, Sterilisationswassertanks und Sanitäranlagen. Dieses Gerät kann den Alkali-Tank, Sterilisationswassertank, Reinigungspumpe, Rohrverschraubungen und Ventile auf einem kleinen Wagen befestigen, oder es kann für Sie entsprechend der Skala der Ausrüstung angepasst werden. Die Bedienung ist flexibel und einfach, und es kann bei der Reinigung und Desinfektion von verschiedenen Arten von kleinen Brauereianlagen verwendet werden, so dass es die Eigenschaften einer gründlichen Desinfektion und keine Sackgassen erreichen kann. Gleichzeitig kann die Anlage auch mit manuellem, halbautomatischem und vollautomatischem Betrieb nach unterschiedlichen Kundenanforderungen ausgestattet werden.
Das Steuerungssystem für Craft Beer Equipment ist der Kernbestandteil des gesamten Brauprozesses, einschließlich: Malzzerkleinerung, Versackung, Fermentation, Kühlung, Temperaturregelung, Druckregelung, Kühlung und andere wichtige Systeme und die Gesamtsteuerung anderer Hilfssteuerungen, die eine Teilsteuerung oder eine umfassende SPS-automatische Steuerung realisieren können.
Das Steuerungssystem übernimmt die Bier intelligente SPS-Steuerung und intelligente Steuerung unabhängig von der Firma entwickelt und patentiert. Es besteht aus programmierbarer SPS-Steuerung von Siemens, Industriecomputer, automatischen Steuerungskomponenten, Stromverteilerschrank und Bedienkonsole. Sie kann den Materialfluss auch manuell über die Bedienkonsole steuern. Sie kann automatisch oder manuell nach Kundenwunsch gesteuert werden.
Dieses System nimmt die oberen und unteren Ebenen der Computersteuerung, nimmt die programmierbare Steuerung der Siemens STEP7-Serie, die im Jahr 1990s international weit verbreitet war, und kombiniert mit dem hochzuverlässigen industriellen Computer zu einem leistungsstarken Steuerungssystem zu bilden. Industrielle Computer Echtzeit-Anzeige, Speicherung, Abfrage, Steuerung oder Änderung der einzelnen Prozessparameter, um die gesamte Anlage in den besten Zustand zu machen; die untere Steuerungsebene besteht aus SIMATIC STEP7-300PLC
In diesem System werden verschiedene Signale ausgegeben: Füllstandsschalter, Ventilstellung, Motor, Pumpe und andere Schaltsignale, sowie Temperatur- und andere analoge Signale, die alle in die SPS eingehen. Die SPS vervollständigt die verschiedenen Schalter automatisch entsprechend dem Programm, das durch die Prozessanforderungen eingestellt wird. Das Ausgangssignal vervollständigt die Steuerung von Stellgliedern wie Absperrklappen, Magnetventilen, Pumpen, Reduziergliedern usw. und vervollständigt den technologischen Prozess. Die Kommunikation zwischen dem oberen und dem unteren Rechner übernimmt den DIN-Standard PROFIBUS-DP-Bus, der für eine einheitliche Verwaltung einfach mit anderen Steuerungssystemen verbunden werden kann.
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