Mit einem rockwell Härteprüfgerät
200hrs-150 Produkteinführung:
Der DIGITALE Rockwell Härtezähler 200hrs-150 ist ein hochpräzises, stabiles High-Tech-Produkt. Die Benutzeroberfläche ist menüorientiert, die Bedienung ist einfach, intuitiv und komfortabel. Das Messgerät verwendet einen hochpräzisen Gitterverschiebungssensor. Das System wird von einem ARM32 Chip gesteuert. Es ist ein Mechatronik Härteprüfgerät.
Vorteile:
1. Das Messgerät verwendet einen Gitterverschiebungssensor, um die Ergebnisse durch den LCD-Bildschirm anzuzeigen, und kann die Testskala, Prüfkraft, Indentertyp, Haltezeit, Umrechnungseinheit anzeigen und einstellen, Usw.;
2. Der Rumpf wird von hochwertigem Gusseisen durch einmalige Gießen hergestellt, und der Autolack-Behandlung-Prozess wird verwendet, um das Aussehen glatt und schön zu machen;
3. Bequemes Steuersystem, das automatisch die Einheit der vollen Härte Skala umwandeln kann;
4. Die eingebaute Testsoftware kann ±3hr Korrekturen an der Maschine vornehmen;
5. Das Laden, Halten und Entladen der Prüfkraft werden durch den Motor gesteuert, der den menschlichen Bedienfehler des manuellen Rockwell Härteprüfgeräts beseitigt;
6. Es ist mit einem drahtlosen Bluetooth-Drucker ausgestattet und kann Daten über den RS232-Port ausgeben;
7. Genauigkeit entspricht GB/T230,2-2018, ISO6508-2 und amerikanischen ASTM E18 Standards.
200hrs-150 Technische Daten:
| Technische Parameter |
Modell |
| 200HRS-150 |
| Anfängliche Prüfkraft |
98,07N (10kgf) |
· |
| Gesamte Prüfkraft |
588,4N(60kgf),980,7N(100kgf),1471N(150kgf)
|
· |
| Messbereich |
20-95HRA ,20-100HRBW,20-70HRC |
· |
| Verweilzeit |
1-30s |
· |
| Maximale Höhe der Probe |
200mm |
· |
| Abstand zwischen Einrückungsmitte und Maschinenwand |
160mm |
· |
| Härteauflösung |
0,1HR |
· |
| Präzision |
Entspricht dem Standard GB/T230,2/ISO6508-2 und US ASTM E18
|
· |
| Abmessungen |
510*290*730(mm) |
· |
| Nettogewicht |
80KG |
· |
| Bruttogewicht |
92kg |
· |
Hinweis:“· „ist die Standardkonfiguration;“ O„ist Ersatzverwendung
200hrs-150 Packliste:
| Name |
Spezifikation |
Menge |
Einheit |
| Digitaler Rockwell Härteprüfstand |
200HRS-150 |
1 |
Setzen |
| Diamanteneindringkörper |
|
1 |
PC |
| Carbid Ball Indente |
Φ1.588mm |
1 |
PC |
| Große, kleine, V-förmige Probenbühne |
|
Je 1 |
PC |
| Standardhärteblock |
HRA, HRB |
Je 1 |
PC |
| Standardhärteblock |
HRC (hoch, mittel, niedrig) |
Insgesamt 3 |
PC |
| Bluetooth-Drucker |
|
1 |
PC |
| Handbuch, Zertifikat, Packliste |
|
Each1 |
PC |
Härte ist eine Eigenschaft eines Materials, keine grundlegende physikalische Eigenschaft. Sie wird definiert als der Widerstand gegen Einrückung und wird durch Messung der permanenten Tiefe der Einrückung bestimmt. Einfacher gesagt: Je kleiner die Einbuchtung, desto härter das Material, wenn man eine feste Kraft (Last) und einen gegebenen Einrücker verwendet.
Der Härtewert für die Einrückung wird durch Messung der Tiefe oder des Einrückungsbereichs mit einer von über 12 verschiedenen Prüfmethoden ermittelt. Hier erfahren Sie mehr über die Grundlagen der Härteprüfung.
Die Rockwell-Härteprüfmethode, wie in ASTM E-18 definiert, ist die am häufigsten verwendete Härteprüfmethode. Sie sollten eine Kopie dieser Norm erhalten, die Norm vollständig lesen und verstehen, bevor Sie einen Rockwell-Test durchführen.
Der Rockwell-Test ist im Allgemeinen einfacher durchzuführen und genauer als andere Arten von Härteprüfverfahren. Das Rockwell-Testverfahren wird auf allen Metallen angewendet, außer in Situationen, in denen die Struktur oder Oberflächenbedingungen des Testmetalls zu viele Variationen einführen würden, wo die Einbuchtungen für die Anwendung zu groß wären oder wo die Probengröße oder Probenform ihre Verwendung verbietet.
Die Rockwell-Methode misst die permanente Tiefe der Einrückung, die durch eine Kraft/Belastung auf einen Einrücker erzeugt wird. Zunächst wird eine vorläufige Prüfkraft (allgemein als Vorspannung oder geringe Belastung bezeichnet) mit einem Diamant- oder Kugelindenter auf eine Probe aufgebracht. Diese Vorspannung durchbricht die Oberfläche, um die Auswirkungen der Oberflächengüte zu reduzieren. Nachdem die vorläufige Prüfkraft für eine bestimmte Verweildauer gehalten wurde, wird die Grundlinientiefe der Einrückung gemessen.
Nach der Vorspannung wird eine zusätzliche Last, die Hauptlast, addiert, um die insgesamt erforderliche Prüflast zu erreichen. Diese Kraft wird für eine bestimmte Zeit (Verweilzeit) gehalten, um eine elastische Erholung zu ermöglichen. Diese Hauptlast wird dann freigegeben und kehrt zur Vorlast zurück. Nach dem Halten der vorläufigen Prüfkraft für eine bestimmte Verweildauer wird die endgültige Einrücktiefe gemessen. Der Rockwell-Härtewert wird aus der Differenz der Basislinie und der endgültigen Tiefenmessung abgeleitet. Dieser Abstand wird in eine Härtezahl umgewandelt. Die Vorprüfkraft wird entfernt und der Eindringkörper aus dem Prüfling entfernt.
Die Vorprüflasten (Vorlasten) reichen von 3 kgf (in der „oberflächlichen“ Rockwell-Skala) bis 10 kgf (in der „normalen“ Rockwell-Skala). Die Gesamtprüfkräfte reichen von 15kgf bis 150 kgf (oberflächlich und normal) bis 500 bis 3000 kgf (Makrohärte).
Abbildung Der Testmethode
A = Tiefe erreicht durch Eindringkörper nach Anwendung der Vorspannung (Geringe Belastung)
B = Position des Einrückens während der Gesamtlast, kleinere und größere Lasten
C = Endposition erreicht durch Einrückung nach elastischer Erholung Des Probenmaterials
D = Abstandsmessung, die die Differenz zwischen Vorspannung und Hauptlastposition darstellt. Dieser Abstand wird zur Berechnung der Rockwell-Härte verwendet.
Rockwell Härteprüfung Lasten
Es können verschiedene Eindringkörper verwendet werden: Konischer Diamant mit runder Spitze für härtere Metalle bis hin zu Kugeleindringbereichen mit einem Durchmesser von 1/16" bis ½" für weichere Materialien.
Bei der Auswahl einer Rockwell-Skala ist es eine allgemeine Anleitung, die Skala auszuwählen, die die größte Last und den größten Eindringkörper angibt, ohne die definierten Betriebsbedingungen zu überschreiten und Bedingungen zu erfassen, die das Testergebnis beeinflussen können. Zu diesen Bedingungen gehören Prüflinge, die für die Tiefe der Einrückung unter der Mindestdicke liegen, ein Prüfdruck, der zu nahe an den Rand der Probe oder eines anderen Abdrucks fällt, oder Tests an zylindrischen Proben.
Außerdem sollte die Prüfachse innerhalb von 2 Grad senkrecht stehen, um eine präzise Belastung zu gewährleisten; es darf keine Durchbiegung der Prüfprobe oder des Prüfgeräts während der Beladung durch Bedingungen wie Schmutz unter dem Prüfling oder an der Hubschraube geben. Es ist wichtig, die Oberfläche sauber zu halten und die Entkohlung von der Wärmebehandlung zu entfernen.
Blech kann zu dünn und zu weich sein, um auf einer bestimmten Rockwell-Skala zu testen, ohne die Mindestanforderungen an die Dicke zu überschreiten und den Prüfkanvil möglicherweise einzurücken. In diesem Fall kann ein Diamantamboss verwendet werden, um einen konsistenten Einfluss auf das Ergebnis zu erzielen.
Ein weiterer besonderer Fall bei der Prüfung kaltgewalzter Bleche ist, dass Arbeitshärtung kann einen Gradienten der Härte durch die Probe zu schaffen, so dass jeder Test ist die Messung der Durchschnitt der Härte über die Tiefe der Einrückung Wirkung. In diesem Fall wird jedes Rockwell-Testergebnis zweifelhaft sein, es gibt oft eine Geschichte von Tests mit einer bestimmten Skala auf einem bestimmten Material, das die Bediener verwendet werden und in der Lage sind, funktionell zu interpretieren.
Für weitere Informationen über Rockwell Härteprüfung , kontaktieren Sie bitte mituns.
Geprüfter Lieferant 
