Aluminiumlegierung Ingot / Aluminium Master Legierungen Al-Mn25% Legierungen

• Alloy or Not: Alloy
• Standard: ISO9001, GB
• Transportpaket: in Bundles Wrapped Plastic Film and Strapped on PA
• Spezifikation: Customized
• Warenzeichen: Reliable
• Herkunft: China
• Modell Nr.: AlMn25%
• Produktionskapazität: 2500mt/Month

Produktbeschreibung

Produkt-Nr.: Aluminiumlegierung Ingot1, Anwendung:Es ist weit verbreitet auf neue Art von fortschrittlichen Material und spezielle Legierungen in Automobil- / Hochgeschwindigkeitsbahn / Luft- und Raumfahrt / militärische Industrie / Energie und Elektronik / Baumaterial / Lebensmittel und Medizin Verpackung und so on2,Herstellungsprozess:Optimierung der Rohstoffe → Schmelzen → Matching Ratio → primäre Reinigung → zusätzliche Legierungselement → Legierung → Test → metallurgische Struktur Kontrolle → sekundär Reinigung → Funktionsprüfung → Gießen → Ofen nach Prüfung → Palettenverpackung → Außenendkontrolle → Eintragen von LagerhausMAIN-PRODUKTEN DER CHEMISCHEN ZUSAMMENSETZUNG

Produktname	Produktname	Funktion Und Anwendung	Anwendungsbedingung
Aluminium und TitanlegierungAl-TI Legierung	Al-Ti	Verfeinern Sie die Korngröße von Aluminium und Aluminiumlegierung und verbessern Sie die mechanische Eigenschaft von Materialien	720ºC in geschmolzenes Aluminium geben
Aluminium-Seltene Erden-Legierung	Al-Re	Die Korrosionsbeständigkeit und die hitzebeständige Festigkeit des zu verbessern Legierung	Nach Abschluss der Raffination, in 730ºC geschmolzenes Aluminium
Al-B-Legierung	Al-B	Entfernen Sie das Verunreinigungselement aus elektrischem Aluminium, und erhöhen Sie die elektrische Leitfähigkeit	Nach Abschluss der Raffination, in 750ºC geschmolzenes Aluminium
Al-SR-Legierung	Al-Sr	Werden für Si-Metamorphose und Behandlung von Permanent-Formguss, Niederdruckguss oder langfristige gegossen eutektisch und Verbesserung der Eigenschaft von Gussteilen und Legierungen verwendet werden	Nach Abschluss der Raffination, in 750ºC-760ºC geschmolzenes Aluminium
Al-Zr-Legierung	Al-Zr	Veredeln Sie Körner und verbessern Sie die Hochtemperaturfestigkeit und Schweißbarkeit
Al-Si-Legierung	Al-Si	Für die Zugabe oder Einstellung von Si verwendet werden	Für die Elementzugabe und gleichzeitige Einstreu in den Ofen von festen Materialien verwendet werden; die Elementzustellung wird in 710-730ºC Aluminium-Wasser gegeben, und es ist nur für 10 Minuten rühren benötigt
Al-Mn-Legierung	Al-Mn	Für die Addition oder Einstellung von Mn	Für die Elementzugabe und gleichzeitige Einstreu in den Ofen von festen Materialien verwendet werden; die Elementzustellung wird in 710-760ºC Aluminium-Wasser gegeben, und es ist nur für 10 Minuten rühren benötigt
Al-Fe-Legierung	Al-Fe	Für die Addition oder Einstellung von Fe verwendet werden	Für die Elementzugabe und gleichzeitige Einstreu in den Ofen von festen Materialien verwendet werden; die Elementzustellung wird in 720-770ºC Aluminium-Wasser gegeben, und es ist nur für 10 Minuten rühren benötigt
Al-Cu-Legierung	Al-Cu	Für die Addition, Anpassung oder Anpassung von Cu verwendet werden	Für die Elementzugabe und gleichzeitige Einstreu in den Ofen von festen Materialien verwendet werden; die Elementzustellung wird in 710-730ºC Aluminium-Wasser gegeben, und es ist nur für 10 Minuten rühren benötigt
Al-Cr-Legierung	Al-Cr	Für die Elementaddition oder die Kompositionsanpassung von verwendet werden Aluminiumlegierung aus Schmiedeeisen	Für die Elementzugabe und gleichzeitige Einstreu in den Ofen von festen Materialien verwendet werden; die Elementzustellung wird in 700-720ºC Aluminium-Wasser gegeben, und es ist nur für 10 Minuten rühren benötigt
Al-Be-Legierung	Be-Be	Für die Oxidationsfilmfüllung und Mikronisierung in verwendet werden Der Prozess der Luftfahrt und Raumfahrt Aluminium-Legierung Produktion	Nach Abschluss der Raffination, in 690ºC-710ºC geschmolzenes Aluminium

Anmerkungen:die Anwendungstemperatur der Elementzusatzlegierungen sollte bei 20ºC einer Erhöhung des Konzentrationsgehalts um 10ºC entsprechend erhöht werden.zur Zugabe in reines Aluminiumwasser werden raffinierte und metamorphe Legierungen benötigt, nämlich: Es ist erforderlich, nach dem Abschluss des Raffinierungsprozesses und Entlackungsprozess zu verwenden, um den Effekt Rezession zu vermeiden oder durch Verunreinigungen verursacht zu schwächen.METALL FLUXER SERIE

Name	Nutzung In %	Temperatur/ºC	Verwenden
Deckelchef-FG	0,8-0,1kg/m2	<660ºC	Alle anderen Arten von Aluminium und Aluminiumlegierung außer hoher Magnesiumlegierung.
Magnesium-Abdeckgerät CHT-MF	0,5-1,0Kg/m2	450ºC	Hauptsächlich für die Abdeckung von Magnesium und Magnesium-Legierung Oxidationsschäden vermeiden
Natriumfreier Coverer CHT-WNF	0,3kg/m2	700 740ºC	Für die Abdeckung von Aluminiumschmelzen, die Natrium nicht berühren können, um Oxidation und Beschädigung der Aluminiumflüssigkeit zu vermeiden.
Fluxer 1 CHT-JL1	0,3<0,5 %	640ºC	Verwendet für die Veredelung von Serien von Aluminiumlegierung und reinem Aluminium außer hoher Magnesium und populär.
Magnesium-Refiner CHT-MJ	1-1,5kg/TM	450ºC	Hauptsächlich für die Entgasung und Schlackenentfernung von Magnesium und Magnesiumlegierung
Entgasungsrefiner CHT-CJL	0,1-0,2%	680 750ºC	Entgasungsraffinierer ist ein relativ traditioneller Klumpenraffinierer; er hat einen doppelten Effekt der Schlackenentfernung und Entgasung. Bei weitem ist es weithin als der effektivste Feststoffraffiner anerkannt.
Hocheffizienter und ungiftiger Refiner CHT-GJL	0,1-0,2%	680ºC	Für Aluminium und Aluminiumlegierung außer hoher Magnesium Ally
Natriumfreier Refiner CHT-WNJ	2-5 kg/T al	700 730ºC	Das Produkt hauptsächlich für die Aluminiumlegierung, Entgasung und Schlackenentfernung von Radnaben, Kolben und Natrium von Autos.
Power-Sprüh-Refiner CHT-PJL	0,1-0,2%	700 750ºC	Es hat das Produkt hauptsächlich
Universal Fluxer CHT-WN	0,2-0,5%	710 750ºC
Phosphor-Kupfer-Modifikator CHT-LT	0,4-0,6%
Aluminium-Phosphor-Legierung Modifier CHT-LL	0,2-0,4%
Kupfer-Phosphor-Legierung Modifikator CHT-TL	0,4-0,5%	750 760ºC
Phosphor-Silikat-Komplex Modifier CHT-BZ1	0,8-1,2&
Phosphor-Schwefel-Komplex Modifier CHT-BZ2	1,2-1,5%
Drei-Komponenten-Modifikator CHT-BZ3	2-3%
Refining Modifier CHT-BZ4	1,4-1,6%
Strontium Slat Long-seffect Modifier CHT-BZ5	1,0 %	>720ºC