Förderband Förderer Hochwertige Förderrollen Idler

• Anpassung: Verfügbar
• Material: Stahl
• Anwendung: Chemische Industrie, Grain Transport, Bergbau Transport, Kraftwerk
• Modell Nr.: D89 102 114 127 139 152 165 178
• Struktur: Gewöhnlicher Roller
• Lagertyp: Doppelt abgedichtetes Lager
• Art: Parallel Rollenstationen
• Zertifikat: ce, iso, cema, sgs, cb, din, jis, bs
• oem: Akzeptiert
• Garantie: Bis zu 3 Jahre
• Farbe: `s den Anforderungen des Kunden
• Transportpaket: Angepasst
• Spezifikation: 89
• Warenzeichen: chenggang
• Herkunft: Hunan
• HS-Code: 8431390000
• Produktionskapazität: 1000000pcs

Produktbeschreibung

Parallele Rücklaufrolle mit Halterung:
Die Installations- und Debugging-Schritte des Leitersatz lauten wie folgt:

I. Vorbereitung vor der Installation
 

1. Ausrüstung und Teile prüfen: Sicherstellen, dass alle Teile des Spannrollenlagers vollständig und unbeschädigt sind, einschließlich Spannrollen, Halterungen, Lager, Dichtungen, Usw. Prüfen, ob die Oberfläche der Spannrolle glatt und frei von Defekten wie Rissen und Vertiefungen ist.
2. Bereiten Sie die Installationswerkzeuge vor: Wie Schraubenschlüssel, Schraubendreher, Wagenheber, Wasserwaagestellen usw.
3. Montageort bestimmen: Gemäß den Konstruktionsanforderungen des Förderbandes den Montageort des Umlenkers bestimmen, um sicherzustellen, dass er senkrecht zur Mittellinie des Förderbandes steht und den korrekten Abstand in der Förderrichtung beibehält.

II Installationsschritte
 

1. Montieren Sie die Halterung: Befestigen Sie die Halterung des Spannrollenlagers am Rahmen des Förderers. Verwenden Sie Schrauben oder Schweißnähte, um sicherzustellen, dass die Halterung fest und zuverlässig befestigt ist. Beim Einbau die Horizontal- und Vertikalität der Halterung sicherstellen. Eine Wasserwaage kann zum Messen und Einstellen verwendet werden.
2. Die Spannrolle einbauen: Die Spannrollen nacheinander auf die Halterung setzen. Achten Sie auf die Einbaurichtung und Position der Spannrolle. Sicherstellen, dass die Achse der Umlenkrolle senkrecht zur Laufrichtung des Förderbands steht und der Abstand zwischen den Umlenkrollen den Konstruktionsanforderungen entspricht. Bei Trogträgern ist darauf zu achten, dass der mittlere Leitrad horizontal ist und die Neigungswinkel der Leitradgeräte auf beiden Seiten korrekt sind.
3. Lager und Dichtungen einbauen: Die Lager an der Welle der Umlenkrolle montieren und die Dichtungen einbauen, um zu verhindern, dass Staub, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen in die Innenseite der Lager eindringen. Beim Einbau die Einbaugenauigkeit der Lager sicherstellen, um zu fest oder zu locker zu sein.
4. Anschließen der Übertragungseinrichtung: Wenn der Spannsatz an eine Übertragungseinrichtung wie eine elektrische Trommel oder ein Reduzierstück angeschlossen werden muss, schließen Sie ihn entsprechend den Installationsanforderungen der Übertragungseinrichtung an, um eine feste und zuverlässige Verbindung und eine reibungslose Übertragung zu gewährleisten.

III Debugging-Schritte
 

1. No-load Debugging: Führen Sie nach Abschluss der Installation zuerst No-load-Debugging durch. Starten Sie den Bandförderer und beobachten Sie die Funktion des Spannsatz. Prüfen Sie, ob sich die Leitradstäbe flexibel drehen und ob es zu Störungen oder Störungen kommt. Beobachten Sie, ob das Transportband am Spannsatz gleichmäßig läuft und ob Probleme wie Abweichungen und Prellen auftreten.
2. Umlenkrolle einstellen: Wenn das Transportband Abweichungen feststellen kann, kann die Position des Umlenkers eingestellt werden, um sie zu korrigieren. Bei parallelen Spannrollen können die Horizontal- und Vertikalitätder Spannrollen eingestellt werden; bei Trogträgern können die Neigungswinkel der Spannrollen auf beiden Seiten eingestellt werden. Die Einstellung sollte Schritt für Schritt durchgeführt werden und den Betriebszustand des Transportbandes beobachten, bis das Abweichungsproblem gelöst ist.
3. Lastdebugging: Nach normalem No-Load-Debugging führen Sie Lastdebugging durch. Das Gewicht der Materialien auf dem Transportband schrittweise erhöhen und die Tragfähigkeit und Funktion des Umlenkers beobachten. Prüfen, ob die Leitradrollen verformt oder beschädigt sind und ob das Transportband noch gleichmäßig läuft. Wenn ein Problem festgestellt wird, die Maschine rechtzeitig zur Inspektion und Handhabung anhalten.
4. Spannung einstellen: Je nach den Spannungsanforderungen des Transportbandes die Spannvorrichtung des Förderbandes einstellen, um die Spannung des Förderbandes moderat zu machen. Zu hohe Spannung führt zu erhöhtem Verschleiß des Spanntellers und des Förderbandes, und zu geringe Spannung beeinträchtigt die Laufstabilität des Förderbandes.
5. Abschließende Inspektion: Nach dem Debuggen ist eine umfassende Inspektion des Leitersatz, einschließlich der Drehung des Leiterheblers, der Temperatur des Lagers, der Dichtleistung der Dichtung, etc. Durchführen. Stellen Sie sicher, dass der Leitersatz korrekt installiert und debuggt ist und normal funktionieren kann.

 

1. Einführung in Rolle/Spannrolle:

Unsere Firma ist spezialisiert auf Forschung und Entwicklung, Entwicklung und Herstellung von Förderbändern sowie verschiedene Arten von Umlenkrollen, Rollen und Rollenhalterungen.
Rollen/Leitradwerke sind wichtige Komponenten von Bandförderern. Ihre Funktion ist es, das Förderband und die auf dem Förderband transporten Materialien effektiv zu unterstützen und so den normalen Betrieb des Förderers sicherzustellen. Die Durchmesser der Leiträder haben nationale und ausländische Normen.
NATIONALE STANDARDS:Φ63,Φ76,Φ89,Φ108,Φ133,Φ159,Φ194,Φ219,;
Ausländische Standards: φ 89,Φ102,Φ114,Φ 127,Φ 139,Φ152,Φ 165,Φ 178 und andere Spezifikationen.
2.Unsere verfügbaren Rollen/Leitradräder:
Trägerrolle/Lagerrolle/Laufrolle/Spiralrolle/Reibrolle/Schlagrolle/Gummiaufprallrolle/Pufferrolle/Trog Rolle/Nutrolle/Schruppwalzensatz/Kammwalze/Rücklaufrolle/Selbstausrichtwalze/Selbstreinigungswalze/Träger Selbstausrichtwalze/Rücklauf Selbstausrichtende Rolle/Kantenrolle/Reibrolle/Träger Reibrolle/Rücklaufrolle/Rollensatz/Rollenhalterung/Aufprall Rollensatz/Träger Kegel selbstausrichtende Rolle/Rücklaufkegel selbstausrichtende Rolle/parallele Rolle/Bandförderer Rolle/Förderrolle/Schrupprolle
3.Materialspezifikation Rollen/Spannrolle:
Schaft: 45# STAHL.Kaltgezogener Stahl S235JRG2 (EN10027-1); ST37 (DIN17100); E24 (AFNOR NFA 35501).
Rohr: q235.DIN2394 Norm, das Material ist ST37 nach DIN 17100 Norm.
Lagergehäuse: Kaltstanzen die Verarbeitung entspricht ISO M7 Präzision, Kaltwalzen und Kalibrierung. Der Rohstoff entspricht dem Standard DIN1623-1624.
Innerer Dichtring: NYLON6 (ISO PA6).
Lager: Tiefrennugellager (Spielklasse C3) der Serie DIN 6263. Labyrinthdichtung: Typ 3 Nuten, Werkstoff ISO PA6 (Nylon 6).
Abdeckung: Kälte durch Tiefziehstahl EU 10111-DD13.
Äußerer Dichtring: V-Ring aus Gummi, verschleißfest, reibungsarm, ozonbeständig NBR-Nitril-Butadien-Kautschuk.
Schutzabdeckung: Mechanische Schutzbuchse zur Verhinderung von Steinschlägen. Das Material besteht aus POM-Polymer oder korrosionshemmenden Zink-, Aluminium- und Kupferlegierungen. Schmierfett: Wasser- und staubdicht NLGI-Schmierfett der Güteklasse 2 oder 3 auf Lithiumbasis wird bei der Montage zur Langzeitschmierung eingesetzt.
Walzenschutz : Verschiedene Arten von Malerei, Kunststoff-Spritzen, Galvanisierung und Anti-Rost-Tectyl-Öl.