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1. Einleitung
Vierwalzbrecher eignet sich zum Zerkleinern von festen Materialien mit einer Druckfestigkeit von weniger als 300MPa, einer Feuchtigkeit von weniger als 30 %, wie Koks, Kohle, keramische Materialien, Erze, Schlacke, Gips, Ton, Salz, Chemikalien und andere feste Materialien. Eigenschaften: Zuverlässige Leistung, geringer Wartungsaufwand, hohes Quetschverhältnis, geringer Staub, geringes Rauschen.
Der Vierwalzbrecher kann mit vier Schweißrollen oder vier Flachwalzen, zwei flachen und zwei Schweißwalzen ausgestattet werden. Je nach Granularität und den Anforderungen des Benutzers können wir die richtige Kombination wählen. Es ist eine gute Wahl für Vorschubgröße unter 90mm, Fertiggröße 0,2-10mm technische Anforderungen. Es kann in vielen Bereichen wie Eisen-und Stahlwerk Zerkleinerung Koks, Kokerei Zerkleinerung Kohle, Quarzindustrie Zerkleinerung Quarzstein, Eisenerz in Zerkleinerung Industrie, oder bei ähnlichen Zerkleinerung Gelegenheiten verwendet werden.
Je nach Kundenwunsch wird der Fahrmodus in Dreiecksriemen und Wellenkupplung unterteilt. Die Antriebsleistung kann durch Elektromotor oder Dieselmotor erfolgen.
2. Funktionsprinzip
Vier-Rollen -Brecher wird mit vier hochfesten verschleißfesten Schleifwalzen aus Legierung fixiert. Ihre relative Rotation erzeugt einen hohen Extrusionsdruck und eine hohe Scherkraft für das Brechen des Materials. Zunächst wird das Material in den Raum zwischen den beiden oberen Rollen eingegeben. Hier wird es extrudiert, gepresst und geschert (dick gebrochen) wegen der relativen Rotation der beiden oberen Rollen. Dann wird es zweitens extrudiert und genagend gefräst (Feinzerkleinerung) durch die mittleren zwei Rollen, die relativ rotieren. Schließlich wird unter der Extrusion, Schnitt und Mühle der nächsten beiden Rollen, das Material wird die erforderliche Größe und von der Transportausrüstung gesendet.
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