Grundlegende Informationen.
Verarbeitungsobjekt
Bohnen
Verarbeitung Technics
Crushing-before-Mixing
Siebgewebe
Mit Siebgewebe
Zerkleinerungsgeräte Typ
Feed-Hammermühle
Pellet Mill Typ
Die Ring Pelleter
Bauschmaschinentyp
Twin Screw Bulking Maschinen
Expansionsverfahren
Nassdehnung
Anwendbare Materialien Form
Granular
Dimension(L*W*H)
3500*1470*2800
Produktbeschreibung
60000t pro Jahr Kleinpigs Feed Produktionslinie Futtermittel Ausrüstung
Definition von Schwein und normal Mastschwein: Anders als beim Ferkelfutter bezieht sich das Schweinefuttermittel auf das Futter von 2weeks nach der Entwöhnung bis vor der Mast (ca. 70days Jahre), das Schwein wächst schnell, Reizbarkeit ist in dieser Zeit stark, die Futterqualität wirkt sich direkt auf die Wachstumsgeschwindigkeit und Krankheitsresistenz nach der Mast aus. Normale Mastschweinfutter Verwenden Sie Standardformel, die eine gute Schmackbarkeit, ein hohes Futterumwandlungsverhältnis und die Fütterungsanforderung von Mastschwein erfüllen müssen Rohmaterial: Mais, (extrudierter Mais, extrudierte Sojabohnen, extrudiertes Sojabohnenmehl - verwendet für Babyschwein), Fischmehl, Kalkstein, Molkenpulver, Fett, Knochen- und Fleischmehl, Salz, Vormischungen usw., Einführung in den Ablauf Aufgrund der großen Produktionskapazität dieses Projekts und der Futtermittel wird hauptsächlich für den eigenen Betrieb verwendet, werden arbeitssparende Automatisierungsgeräte so weit wie möglich übernommen. Die Hauptrohstoffe werden in Silos gelagert, die restlichen Rohstoffe werden manuell über einen Gabelstapler durch den Ansaugbereich im Lager zugeführt, der Produktionsprozess wird durch eine zentrale zentrale Leitwarte gesteuert und die fertigen Produkte verwenden sowohl eine automatische Verpackungslinie als auch eine Schüttgutlinie. Unter ihnen werden in derselben Werkstatt die Produktionslinien für hochwertiges Baby- und Mastschweinfutter gebaut. Mit Ausnahme der üblichen Rohmaterialsilos und Bulk-FP-Silos sind die anderen Anlagen und Abläufe völlig unabhängig. 9-6000T Rohmaterialsilo werden für die Maislagerung verwendet, es ist Bolzensilo, dessen Modell ¢22m×20,16m ist, flacher Boden mit Kegschnecke, die Gesamtleistung der Maschine ist 930kW 36-200T Schüttgutsilos werden für die Lagerung von Fertigpellets verwendet, Bolzensilo mit Modell ¢6,4m×8,96m, unterstützt von einer großen Stahlkonstruktion Plattform, alle Stahlkegel entlädt mit LKW-Beladung auf dem Boden. Die Gesamtfläche des RM-Silos und des Bulk-Silos beträgt 115×85×24,5m, der Silobereich ist vom Produktionsbereich mit einer angemessenen Auslegung abgetrennt. Die Produktion von hochwertigem Babyschwein hat folgende Eigenschaften: Fein gemahlene Partikel (der Lochdurchmesser des Siebs sollte 1-2mm sein), hohe Anforderung für das Aushärten (erste Pelletmühle verwenden doppelten Conditioner und reteiner), niedrige Konditionierungstemperatur (nehmen zweites Pelletisieren in der niedrigen Temperatur an, um Inaktivierung der hitzeempfindlichen Materialien zu verringern), kleiner Durchmesser für fertiges Pellet (der Durchmesser um 2-3mm). Die 60000T-jährliche Produktionslinie für Kleinpigel-Futtermittel verfügt über zwei Mahllinien, eine reine Chargen- und Mischlinie , eine reine Pelletierlinie , eine zweite Mischlinie, eine zweite Doppelpelletierlinie und eine automatische Absacklinie. Die Gesamtleistung wird 930KW sein. Die normale Mastproduktion von Schweinefutter hat folgende Eigenschaften: Moderate Mahlpartikel (der Lochdurchmesser des Siebs sollte 2-4mm betragen), moderate Anforderung für die Aushärtung (Pelletmühle mit Doppelkonditionierer), großer Durchmesser für fertige Pellets (der Durchmesser um 2,5-4mm). Die Produktionslinie für Mastschweinefutter mit 600000T Stück pro Jahr verfügt über vier Mahllinien, zwei Chargen- und Mischlinien, vier Pelletierlinien und vier automatische Absacklinien sowie eine Schüttgutlinie. Die Gesamtleistung wird 2870KW sein. Die Werkstatt-Baustelle (zwei Linien ist die gleiche Werkstatt gebaut) ist etwa 30×27,5×31,5m mit 8T Kessel (für die ganze Linie). Die gesamte Linie zeichnet sich durch kompakte Bauweise und vernünftige Struktur, und die Erfüllung der Umweltschutzanforderungen, mittlerweile kann es an Kunden Design gerichtet werden. Diagramm für technologische Prozesse: RM-Siloprozess Beladungssystem-Reinigungssystem-Silo-Lagersystem-Silo-Wechselsystem -Entladungssystem Produktionsprozess für Schweinezucht: RM aus Silo --RM-Aufnahme- und Reinigungsprozess--- erster Mahlprozess--- erster Chargen- und Mischprozess--erster Granulierprozess--zweiter Mischprozess--Hypothermie -Pelletierprozess-Absackprozess/Schüttgutprozess Mastverfahren für Schweinefutter RM aus Silo --RM-Aufnahme- und Reinigungsprozess--- Mahlprozess--- Batching- und Mischprozess--- Granulierprozess-- Absackprozess/Schüttgutprozess Technologische Eigenschaften und Einführungen: RM-Siloprozess RM-Siloverladungssystem: Betrachten Sie die große Lagerkapazität (54000T), schnelles Entladen (die allgemeine Einlassgeschwindigkeit 400TPH), so dass wir Doppel-Entladesystem verwenden, um die Beladung von zwei LKWs zur gleichen Zeit. Der Grizzly kann den LKW tragen, ist zweiseitig von Dumping Hopper mit Entstaubung System ausgestattet, um den Arbeitszustand zu verbessern. RM Silo Reinigungssystem: Reinigung spielt eine Rolle, um die Verunreinigungen aus dem Rohstoff zu entfernen, einschließlich große Verunreinigungen, nicht magnetische Verunreinigung wie Seil, Gerinnsel und Maiskolben, und magnetische Verunreinigung wie Eisennägel. Es wird die Qualität der Produkte und die Sicherheit der folgenden Verarbeitungsmaschine zu gewährleisten. Reinigungsausrüstung :Doppeltrommelreiniger TCQY125×520, Leistung 200t/h RM-Silolager: Die Einlasskapazität beträgt 200TPH, es gibt eine Temperaturmessung und eine Belüftungsanlage im Silo, die den Kornzustand kontrollieren könnte. Fördertechnik Becherelevator TDTG80/46 mit Leistung 200t/h, Kettenförderer TGSS50 mit Leistung 200t/h. RM Silo-Wechselsystem : Nehmen Sie schwere zweirichtungsige Bandförderer unter dem Silo, um Strom zu sparen, die Silo wechseln und Silo entladen kann. Fördertechnik: Schweres Zweirichtungsband-Förderband TDSZ-V600 mit Leistung 100t/h. RM Silo Entladesystem: Nehmen Sie schwere Bandförderer unter dem Silo, um Strom zu sparen, die Silo wechseln und Silo entladen kann. Fördertechnik: Schwergurtförderer TDSZ-V600 mit Leistung 100t/h. Kettenförderer TGSS32 mit Leistung 100t/h. Baby Schweinefutter Produktionslinie RM-Aufnahme und Reinigungsprozess: Bei diesem Prozess wird das Clean-System für Granulataufnahme und Reinigung von Pulveraufnahme und Reinigung getrennt, die Staubaufnahme ist individuell, was die bessere Wirkung hat. Reiniger: Doppeltrommelreiniger TCQY100×220 (zum Entfernen von gebrochenem Mais in der Babyschweinfutterlinie), Leistung 20-30t/h, Pulverreiniger SQLZ60×50×100, Leistung 10-15t/h. Mahlprozess: 2set Hammermühle wird in diesem Prozess angenommen, 2 Mahlbehälter sind für jede Hammermühle ausgestattet, um verschiedene Rohstoffe gleichzeitig zu zerkleinern; Die Verunreinigungen könnten vor dem Schleifen von Behältern durch magnetische Trennvorrichtungen aus dem Rohmaterial entfernt werden, um den sicheren Betrieb der Hammermühle zu gewährleisten. Mahlanlage (2sets): Hammermühle SFSP668×800, 110kW, Leistung 8-11t/h (Feinmahlen) Batching und Mischen: In diesem Prozess verwenden wir 12pcs Batching-Behälter, zwei Batching-Skala arbeiten gleichzeitig, die von FDSP unabhängig Batching-Programm entwickelt gesteuert wird, erreichen genaue schnelle und langsame Zuführung, schnelle Batching und mit hoher Genauigkeit. Wägeeinrichtung: Massstab PCS10 /PCS05, Wägegenauigkeit: Dynamisch≤3‰, statisch≤1‰. Mischanlage: Mischer SLHY2,5, (18,5kW,1000kg/Charge), Ausbringmenge 10-13t/h/Set, Homogenität CV≤7%. Erster Granulierprozess : Der größte Vorteil dieses Verfahrens ist eine umfassende Ernährung, weniger Verlust von wärmeempfindlichen Rohstoffen, hohe Stärkegelatinisierung, hohe Verdaulichkeit der Ferkel nach der Fütterung und eine komfortable Formelanpassung verbessern die Effektivität der Produktion und Anwendung von hochwertigem Schweinefutter Erste Pelletieranlage: SZLH420.110KW mit einer Kapazität von 6-8t/h (¢2,5mm Baby Schweinefuttermittel), mit Doppelkonditionierer und einem Reteiner Zweiter Mischprozess: Dieser Prozess wird verwendet, um das zerkleinerte Material nach dem ersten Pelletieren und anderen Formeln zu mischen, 6batching Behälter, ein Mischer ist ausgestattet und manuelle Zugabe Trichter wird extra (einschließlich hitzeempfindliches Material) hinzugefügt. Wägeeinrichtung: Batching-Waage PCS10, Wägegenauigkeit: Dynamisch≤3‰, statisch≤1‰. Mischeinrichtung: Einwellen-Mischer SDHJ,2, (18,5kW,1000kg/Charge), Ausbringmenge 10-15t/h/Set, Homogenität CV≤5%. Granulierprozess: Zwei-Satz-Single Conditioner Pellet Mühle wird in diesem Prozess verwendet. Zwei Pelletbehälter sind für jede Pelletmühle ausgestattet, was einfach ist, die Formel zu ändern. Für die Mast-Schweineleitung wird eine Pelletmühle mit vier Doppelkonditionierern verwendet, für jede Pelletmühle sind 2 Pelletbehälter ausgestattet, die einfach zu wechseln sind. Nach der Granulation gelangen die Pellets in den Kühler, Eimer Aufzug und gehen dann zum Screening durch Drehsiebmaschine. Die fertigen Produkte gehen in die Verpackungsbehälter, andere gehen zurück in die Pelletmühle andere durch Beutel erhalten. Granulationsanlage (2sets): :SZLH420, 110kW, Leistung 6-8T/H (Single Conditioner). Kühlgeräte(2sets): SKLN6, 1,1+1,5KW, Volumen 6m3, Leistung 10-15T/H/Set. Verpackungsprozess: Es gibt 2 FP-Behälter in diesem Prozess. 1 davon werden nur für die Lagerung von Pellet-Fertigprodukten verwendet, ein weiterer Behälter kann sowohl Maschenfutter als auch Pellet-Futter speichern. Für die Gitterzufuhrfächer gibt es eine spezielle Anti-Sortiereinrichtung. Verpackungsausrüstung: Bandpackwaage (sowohl für Maschenfutter als auch Pelletzuführung), Wiegerage 20-50kg/Beutel, 6-8bags /min Wir können auch automatische Stapelanlage für den Bedarf des Kunden zu entwerfen. Mastlinie für Schweinefutter RM-Aufnahme und Reinigungsprozess: Bei diesem Prozess wird das Clean-System für Granulataufnahme und Reinigung von Pulveraufnahme und Reinigung getrennt, die Staubaufnahme ist individuell, was die bessere Wirkung hat. Reiniger: Doppeltrommelreiniger SCY100 Leistung 30-50t/h, Pulverreiniger SQLZ90×80×110, Leistung 30-50t/h. Mahlprozess: 4set Hammermühle wird in diesem Prozess angenommen, 2 Mahlbehälter sind für jede Hammermühle ausgestattet, um verschiedene Rohstoffe gleichzeitig zu zerkleinern; Die Verunreinigungen könnten vor dem Schleifen von Behältern durch magnetische Trennvorrichtungen aus dem Rohmaterial entfernt werden, um den sicheren Betrieb der Hammermühle zu gewährleisten. Mahlanlage(4sets): Hammermühle SFSP668×1200, 200kW, Leistung 25-30t/h. Batching und Mischen: In diesem Prozess verwenden wir 40pcs Batching-Behälter, 4 von ihnen sind gemeinsam Behälter. Zwei Satz von Batch-und Mischsystem. Für jedes System arbeiten zwei Batching-Skala gleichzeitig, die von FDSP unabhängig entwickelt Batching-Programm gesteuert wird, erreichen genaue schnelle und langsame Zuführung, schnelle Batching und mit hoher Genauigkeit. Wägeeinrichtung: Massstab PCS40 /PCS20, Wägegenauigkeit: Dynamisch≤3‰, statisch≤1‰. Mischanlage(2sets): Mischer SHSJ,8, (55KW,4000kg/Charge), Ausbringmenge 40-60t/h/Set, Homogenität CV≤5%. Granulierungsprozess: Vier-Set-Pelletmühle mit Doppelkonditionierung wird verwendet, 2 Pelletbehälter sind für jede Pelletmühle ausgestattet, die leicht die Formel zu ändern ist. Nach der Granulation gelangen die Pellets in den Kühler, Eimer Aufzug und gehen dann zum Screening durch Drehsiebmaschine. Die fertigen Produkte gehen in die Verpackungsbehälter, andere gehen zurück in die Pelletmühle andere durch Beutel erhalten. Granulationsanlage (4sets): :SZLH768, 280KW, Leistung 28-30T/H (Doppel-Conditioner). Kühlgeräte(4sets): SKLN12, 1,5+0,75+2,2KW, Volumen 12m3, Leistung 30-35T/H/Set. Verpackungsprozess: Es gibt 8 FP-Behälter in diesem Prozess. 6 davon werden nur für die Lagerung von Pellet-Fertigprodukten verwendet, weitere 2 Behälter können sowohl Maschenfutter als auch Pellet-Futter speichern. Für die Gitterzufuhrfächer gibt es eine spezielle Anti-Sortiereinrichtung. Das Pellet-Futter und das Maschenfutter werden gewogen und schließlich im Verpackungsmaßstab verpackt. Ein Teil der Endprodukte sind in der Masse entworfen. Verpackungsausrüstung: Bandpackwaage (sowohl für Maschenfutter als auch Pelletzuführung), Wiegerage 20-50kg/Beutel, 6-8bags /min Wir können auch automatische Stapelanlage für den Bedarf des Kunden zu entwerfen. FP-Schüttgutentladungssystem: Massenverteilungsverfahren für Fertigprodukte: Zwei Produktionslinien teilen sich das Massenverteilungsnetz, 36-200T Massenverteilungssilo für Fertigprodukte: Das Material im Stahlsilo ist hauptsächlich Schweinepellet -Zuführung, Bolzensilo mit ¢6,4m×8,96m, unterstützt durch große Stahlkonstruktion Plattform, Abfluss durch alle Stahlkegel, Bulk-Packwagen gehen durch unter dem Silo, die Staubsammelanlage ist auch ausgestattet. Hilfsverfahren: Staubsammelsystem, die Staubaufnahme auf der Packposition kann den Arbeitszustand verbessern, das Ölzuführsystem wird normalerweise in der Mischerzuführanlage gesehen, die die Futterverträglichkeit verbessern kann Der Prozess kann je nach Kundenwunsch optimiert werden: 1. Der Einpunkt-Staubsammelmodus wird im Plan verwendet, der Pulsefilter für jeden Rotationsverteiler (Netz) und Granulatreiniger mit guter Wirkung ausgestattet ist. Die Staubsammelstelle ist eine Art humanisierter Entwurf unseres Unternehmens, um eine bessere Arbeitsumgebung zu schaffen, aber die Kosten steigen, können Kunden prüfen, ob es in der tatsächlichen Situation benötigt wird; 2. Die Menge der Behälter kann angepasst werden, um das Bestie-Nutzungsverhältnis zu erreichen und effektiv die Produktionskosten auf der Grundlage von Faktoren wie Kundenformel, Eigenschaften der Rohstoffe zu kontrollieren. 3. Vollautomatische Stapelmaschine könnte Arbeit sparen und die Arbeitseffizienz verbessern, könnte der Kunde als optional wählen. 4. Die Staubsammlung für das Verpackungssystem könnte den Betriebszustand verbessern, der Kunde könnte als optional wählen. 5.Bulk-Behälter könnte optional auf der Grundlage der Endprodukte, die Menge und Kapazität alle eingestellt werden können. Über uns Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd ist spezialisiert auf die Herstellung von Futtermitteln Maschinen und Engineering, können wir Kunden komplette Maschinenlösungen für Tierfutter (Schwein und andere), Geflügelfutter (Huhn, Ente, Gans und andere), Wiederkäuer Futter (Rinder, Schafe und andere), normales Aqua-Feed (vier große chinesische Karpfen), spezielles Aqua-Feed (Garnelen, Krabben und andere), Extrudieren Aqua-Feed (schwimmende und sinkende Fischfutter, Garnelen und andere), Vormixe-Futter (einschließlich verschiedener Zusatzstoffe), Tierfutter (Katzenfutter, Hundefutter und andere), können wir Kunden Arten von Bedürfnissen erfüllen.
Die Anschrift:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Landwirtschaft & Essen, Produktionsmaschinen
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Firmenvorstellung:
FDSP seit 2003
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) wurde im Jahr 2003 gegründet, die in Jiangsu Zhongguancun Wissenschaft und Technologie Industriepark, Liyang Stadt, Grenze der Jiangsu, Zhejiang und Anhui Provinzen, die sich auf der Fläche von 35000m2 befindet. Als nationales High-Tech-Unternehmen wird FDSP immer die erste Stelle sein, Was ist der Lieferant und fortschrittliche Systemlösung für die Futtermaschinen, Biomasse Maschinen, Düngemittel Maschinen und Projekt, etc. Das Hauptgeschäft ist Design, Forschung, Herstellung, Verkauf, Installation und Großhandel Projektservice für Futtermittel Maschinen, Biomasse Maschinen, Düngemittel Maschinen, Silo Maschinen, Pellet Mühle Formen und intelligente Steuerung.
Futtermaschinen & Engineering: Bieten Kunden Komplettlösung für "Herstellung von sauberen und sicheren Futtermitteln ", könnte 2-150T / H Vieh-und Geflügelfutter Projekt, 1,5-30T / H Premix Projekt, 1-60T / H Wasserfutter Projekt, Und 0,5-20T/ H Tiernahrung Projekt, um die Gesellschaft mit sicheren Lebensmitteln für wie Vieh und Geflügel und Aquakultur zu versorgen, und realisieren One-Stop-Service "vom Bauernhof zum Tisch".
Biomasse Machinery&Engineering: Nutzung von Forstabfällen und landwirtschaftlichen Rohstoffen wie Baum, Sägemehl, Rinde, Ästen und Getreidestroh zur Herstellung von Biomasse Pelletbrennstoff, Und verpflichten sich jährlich 10, 000 Tonnen bis 200, 000 Tonnen Leistung Sägemehl Pellet-Projekt, Strohpellet-Projekt, Schlamm und Sägemehl-Pellet-Projekt, Kohle Pellet-Projekt, etc., um saubere Energie für die Welt zu liefern.
Düngemaschinen & Engineering: Verwendung von Pflanzenabfällen, Gülle und Hausmüll, um bio-organische Düngemittel Pellets zu machen, verpflichten jährlich 10, 000 Tonnen bis 100, 000 Tonnen Produktion Bio-organische Düngemittel Fermentationsgeräte, organische und anorganische Düngemittel komplette Projekte, um die gesunde Kreislaufentwicklung für die ökologische Landwirtschaft zu fördern.
Silo Machinery & Engineering: Geeignet für Getreide, Futter, Öl, Mehl, Brauen, Baustoffe, chemische Industrie, Hafen Umweltschutz und andere industrielle Bereiche, Stahlsilo Engineering kann Kunden mit 50-6000T je Spiralsilo, 10-10000T je verschraubten Silo, 50-1000T /H große Fördertechnik.
FDSP schafft für Kunden im in- und Ausland kontinuierlich mehr und größeren Wert und sucht mit den Kunden unbeirrt nach "gegenseitigem Nutzen, gemeinsam Entwicklung".