Grundlegende Informationen.
After-sales Service
Engineer Available
Oberflächenbehandlung
Wärmebehandlung
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Range
Feed Machinery, Bimasss Machinery
Pattern
Honey-Comb, Teeth
Spezifikation
CE, ISO, SGS
Produktbeschreibung
Pellet Mühle Dies für Fütterungsgeräte zum besten Preis ---Ring-Matrize für Pelletmühle/Pelletpresse/Pelletizer
---Ring sterben für Holzpellet Maschine, Bio-Masse Pellet Maschine
Gute Zugfestigkeit, gute Abriebfestigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Schlagfestigkeit, gute Hitzebeständigkeit, Gute Ermüdungsbeständigkeit.
Anwendung:
Ring sterben für Pellet-Maschine in Geflügelfutter, Tierfutter, Aqua-Feed, Bio-Masse Pellet-Maschine, etc.
Wir könnten Ihnen OEM-Stahl-Ring sterben, wie für CPM, Bühler, Andiritz, Muyang, Zhengchang Pellet Mühle mit verschiedenen Spezifikationen. Typ | Für Futterpellet Mühle, Bio-Masse Pellet Mühle |
Muster | Honigkamm, Zähne usw. |
Weit verbreitet | CPM, Bühler, Andiritz, Muyang, Zhengchang Pelletmühle, etc |
Merkmal unserer Ringdüse:
1Made von importierten High-Carbon-Chrom-Edelstahl Billet Stahl, Optimierung Kohlenstoff, wodurch Verbesserung Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und
Härte.
2 Es kann mit allen Arten von Lochloch über &1,2mm (&1,2mm enthalten) und Verdichtungsverhältnis umgehen.
3Ring die Matrize kann bis zu 300mm-1500mm im Durchmesser und 500mm in der Höhe hergestellt werden.
4in Ringstanzverarbeitung, vollautomatische Steuerung, einmalige Formgebung für Lochdüse, hohe Glätte.
Starke Zugfestigkeit, gute Verschleißfestigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer
Vorteil unserer Ringdüse:
1.Material Raffinierungstechnologie, weniger Verunreinigungen, hohe Reinheit, weitgehend Verringerung schädlichen Elemente Inhalt (wie
Elemente S,P ), so dass umfassende mechanische Leistung des Materials erhöht wird.
2.Through Walzenschmieden, Material verarbeitet und verstärkt und Materialfaser ist vollständig und einheitlich,
Die integrierte mechanische Leistung des Materials erhöht.
3.FDSP Company hat die Welt fortschrittliche Schmiedeausrüstung und Technologie, elektronisch Datenverarbeitung
Systeme und perfekte Qualitätskontrolle.
4.Ring sterben blank, im Allgemeinen Chromiumalloy Walzenschmiedestücke, verwenden einige Fabriken 45 gewöhnlichen Kohlenstoffstahl.
5.Härte der blanken muss gesteuert werden, im Bereich von HB170 bis HB220.If die Härte zu hoch ist, ist der Bohrer
Leicht zu brechen und geschieht mit Lochbohrung beim Bohren. Wenn die Härte zu niedrig ist, wird die Oberflächengüte der Lochbohrung angezeigt
Wird nicht gut sein.
6.um die innere Gleichmäßigkeit des leeren Materials zu kontrollieren, muss jeder leere mit Fehlererkennung durchgeführt werden,
Die Defekte wie Fehler, porenfrei, Knistern und Einschlüsse usw. vermeiden können
7.After Bearbeitung und Wärmebehandlungsprozess, Härte des Ring sterben kann bis zu HRC 52-58 (Innendurchmesser weniger als 350mm), HRC50-56 (Innendurchmesser mehr als 350mm), mehr tragbar und
Korrosionsschutz.
8.um die Härte der Gleichmäßigkeit der Ringdüse nach der Wärmebehandlung zu kontrollieren, wählen wir mehr als drei Punkte
In jedem Teil der Trisektion der peripheren Richtung zu testen Härte und nehmen Durchschnitt.die Differenz von
Der Härtewert zwischen den einzelnen Teilen darf nicht höher als HRC4 sein.
9.nach dem Prinzip der metallischen Materialwissenschaft kombiniert mit Gasabschrecken und C,Cr,Mn,Ni,V
Der Inhalt der Elemente wird optimiert und bildet den Standard der Ringdüse.
Beziehung zwischen Lochstruktur und Pelletierung:
Gerades Loch und Freigabe abgestufte Bohrung ist für Verbindung geeignet Vorschubbearbeitung
Außen konische Bohrung geeignet für die Verarbeitung von High-Fiber-Feed Wie entfette Spreu
Interne konische Bohrung und abgestufte Kompressionsbohrung für den Prozess der Herbagpulver Zufuhr von Licht Anteil
Wir sollten versuchen, die Verwendung von Ablassstrang (Druckentlastungsventil) zu vermeiden.
Da das Entchartern für Löcher in den Reihen der Ringdüse nicht einfach ist, ist dort eine Druckentlastungsöffnung vorgesehen.
Produktionsprozess:
1.Präzisionsbearbeitung:
CNC-Bearbeitungszentrum
CNC-Bearbeitungszentrum gewährleisten hohe Maßgenauigkeit, geometrische Toleranz und Oberflächenrauheit.
2.Bohrungsbearbeitung
Deutschland Gewehrbohrmaschine
Die Qualität und Lebensdauer der Matrize ist garantiert.
3.Vakuumhärtung
Amerika Vakuumofen:
1.High Vakuum Grad, keine Oxidationsreaktion in Ring sterben Oberfläche, die ursprüngliche Glätte der Lochform sicherzustellen
Innenfläche.
2.High Vakuum Grad, Verdrehen Boden und Konvektionsheizung minimieren Ring sterben Verformung.
3.CNC steuert Prozessprogramm und stellt die Ringsterben Qualitätsstabilität sicher.
4.With rational Anpassung Wärmebehandlung, Wärmespeicherung und Kühlrate und Zeit, Mikrostruktur von
Die Ringdüse kann die am besten geeigneten Arbeitsbedingungen erreichen.
5.High Kühlgeschwindigkeit sorgt für eine gleichmäßere Verteilung von Hartmetall und Härtbarkeit und Gleichmäßigkeit der Ringdüse
Ist garantiert, trägt zur Balance mit der Ringdüse. Kleine Tipps von FDSP: Wie man die Lebensdauer der Ringdüse verlängert Der Ringdüse des Granulators spielt eine wichtige Rolle, ob der Ringdüse normal ist oder nicht, bestimmt die Bildung von Partikeln. Falsche Anwendung und Betrieb der Methode ist leicht zu Granulator Ring die Risse verursachen, beeinflussen die normale Produktion. Effektiv verbessern die Ausgabe der Ring-Matrize, zusätzlich zu der Qualität der Ring-Form selbst, die richtige Bedienung und Wartung kann effektiv verbessern die Lebensdauer der Ring-Form. Eins. Regelmäßige Wartung des Granulators durchführen 1.Da der Granulator die Hauptausrüstung der Futtermittelfabrik ist, sollte die Fabrik zunächst tägliche, wöchentliche und monatliche Wartungsarbeiten an der Hauptausrüstung durchführen, um sicherzustellen, dass der Granulator einen guten, stabilen und nicht schlagenden Betriebszustand erhält. Wenn es irgendwelche Hindernisse von Ausrüstung oder verschlissene Ersatzteile speziell wie Getriebe- und Spindelschlage Verschleiß, sollten rechtzeitig Wartung Ersatzteile, um die normale Verwendung von konzentrischen Ring Matrize zu gewährleisten.
2.am Zufuhreingang ist eine Eisensaugung zu installieren, um zu verhindern, dass Metallgegenstände in die Granulierkammer fallen, was schwere Schäden an der Ringdüse und Risse verursacht.
3.beim Einbau der Ringdüse, der Verschleiß des Getriebeschlüssels, des Reifens, des verschleißfesten Auskleiderings des Getrieberads, des verschleißfesten Auskleiderings an beiden Enden der Rollenwelle, des Spalteinstellrads, Die Zuführklinge und das Schneidmesser in der Granulierkammer sollten rechtzeitig überprüft und ausgetauscht werden, damit der Granulator normal läuft. Wenn der Reibverschleiß die Ringdüse nicht fest halten kann, wird die Vibration des Granulators verschlimmert, was die Lebensdauer der Ringdüse erheblich beeinträchtigt und sogar zu Rissen führt. Daher sollte sie rechtzeitig ausgetauscht werden. Und der Verschleiß des Einschubschaber verringert die Produktionskapazität. Zwei. Reparatur von Ringdüse 1.Wegen der verschiedenen Arten von Futter produziert, es beinhaltet die verschiedenen Ring-Matrize Material, die Geschwindigkeit der Öffnung, die innere Kegelloch, die effektive Länge der Form Loch und das Design der Dekompression Loch. FDSP ist ein Hersteller mit fortschrittlicher professioneller Technologie, werden wir nach dem Kunden die Rohstoffe und die tatsächliche Verwendung von Design, maßgeschneiderte verschiedene Prozesse der Ring-Matrize, um sicherzustellen, dass die wahre Verwendung von Ring-Matrize Wert.
2.Es ist notwendig, die neue Presswalze zu ersetzen, die durch konzentrisches Schleifen produziert wird, wenn die neue Ringdüse für Garnelenfutter verwendet wird.
3.der Abstand zwischen der Rolle und der Ringdüse muss zwischen 0,1-0,3 mm kontrolliert werden. Die Exzenterrolle darf nicht die Oberfläche des Ringstempeles berühren, da der Abstand zu einer Seite zu groß ist, was bei der Montage nicht leicht von den Augen zu finden ist, um den Ringstempelverschleiß und den Rollenverschleiß nicht zu verschlimmern oder Materialphänomene zu verursachen.
4.When der Granulator startet, muss die Zufuhrrate von niedriger Geschwindigkeit zu hoher Geschwindigkeit sein, nicht mit Hochgeschwindigkeitsbetrieb beginnen, was zu der Ringdüse und Granulator 's Beschädigung oder Ringdüse Verstopfung aufgrund plötzlicher Überlastung. Drei. Wartung der Ringdüse 1.Wenn die Ringdüse für einen bestimmten Zeitraum nicht verwendet wird, sollte die ursprüngliche Zuführung mit nicht korrosivem Öl extrudiert werden, da sonst die Hitze der Ringdüse die in der Lochdüse verbleibende Zufuhr trocknet und aushärtet, was zu folgenden Situationen führt: (1) die Lochblende ist zu Beginn des Betriebs blockiert, (2) die Ringdüse bricht, weil der hohe Druck unter der Ringdüse besteht; (3) die Bohrung der Ringdüse ist blockiert, die Leistung wird reduziert und der Nutzen wird reduziert.
2.nach dem Verwenden der Ringform für eine bestimmte Zeit, prüfen, ob es Teil überstehenden Teil in der inneren Oberfläche der Ringform. Wenn ein solches Phänomen auftritt, sollte das hervorstehende Teil von einem Mahlwerk abgetragen werden, um die Ausgabe der Ringform und die Lebensdauer der Presswalze zu gewährleisten
3.Wenn das Lochloch blockiert ist und der Vorschub nicht ausgehen kann, kann der Ringstoß durch Öl eingeweicht oder gekocht werden, dann wieder Granulat, wenn es nicht funktioniert, verwenden Sie einen elektrischen Bohrer, um das blockierte Material heraus zu machen, Dann ölige Materialien mit feinem Sand zum Schleifen und Polieren verwenden.
4.When Laden oder Entladen Ring stirbt, die Oberfläche der Ring stirbt nicht mit harten Stahlwerkzeugen wie Hämmer geschlagen werden.
5.Notieren Sie die Lebensdauer der Ringform in jeder Schicht, um die Lebensdauer der Ringform zu berechnen.
6.die Ringdüse muss an einem trockenen, sauberen Ort gelagert werden, wenn sie an einem nassen Ort gelagert wird, die Lochkorrosion erzeugt und die Lebensdauer der Ringdüse verringert oder kein Futter erzeugt. Ausrüstung ist auch Leben und Seele, nur Liebe plus, normalen Betrieb kann seine Lebensdauer verlängern, die Qualität der Partikel zu verbessern.
Die Anschrift:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Landwirtschaft & Essen, Produktionsmaschinen
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
FDSP seit 2003
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) wurde im Jahr 2003 gegründet, die in Jiangsu Zhongguancun Wissenschaft und Technologie Industriepark, Liyang Stadt, Grenze der Jiangsu, Zhejiang und Anhui Provinzen, die sich auf der Fläche von 35000m2 befindet. Als nationales High-Tech-Unternehmen wird FDSP immer die erste Stelle sein, Was ist der Lieferant und fortschrittliche Systemlösung für die Futtermaschinen, Biomasse Maschinen, Düngemittel Maschinen und Projekt, etc. Das Hauptgeschäft ist Design, Forschung, Herstellung, Verkauf, Installation und Großhandel Projektservice für Futtermittel Maschinen, Biomasse Maschinen, Düngemittel Maschinen, Silo Maschinen, Pellet Mühle Formen und intelligente Steuerung.
Futtermaschinen & Engineering: Bieten Kunden Komplettlösung für "Herstellung von sauberen und sicheren Futtermitteln ", könnte 2-150T / H Vieh-und Geflügelfutter Projekt, 1,5-30T / H Premix Projekt, 1-60T / H Wasserfutter Projekt, Und 0,5-20T/ H Tiernahrung Projekt, um die Gesellschaft mit sicheren Lebensmitteln für wie Vieh und Geflügel und Aquakultur zu versorgen, und realisieren One-Stop-Service "vom Bauernhof zum Tisch".
Biomasse Machinery&Engineering: Nutzung von Forstabfällen und landwirtschaftlichen Rohstoffen wie Baum, Sägemehl, Rinde, Ästen und Getreidestroh zur Herstellung von Biomasse Pelletbrennstoff, Und verpflichten sich jährlich 10, 000 Tonnen bis 200, 000 Tonnen Leistung Sägemehl Pellet-Projekt, Strohpellet-Projekt, Schlamm und Sägemehl-Pellet-Projekt, Kohle Pellet-Projekt, etc., um saubere Energie für die Welt zu liefern.
Düngemaschinen & Engineering: Verwendung von Pflanzenabfällen, Gülle und Hausmüll, um bio-organische Düngemittel Pellets zu machen, verpflichten jährlich 10, 000 Tonnen bis 100, 000 Tonnen Produktion Bio-organische Düngemittel Fermentationsgeräte, organische und anorganische Düngemittel komplette Projekte, um die gesunde Kreislaufentwicklung für die ökologische Landwirtschaft zu fördern.
Silo Machinery & Engineering: Geeignet für Getreide, Futter, Öl, Mehl, Brauen, Baustoffe, chemische Industrie, Hafen Umweltschutz und andere industrielle Bereiche, Stahlsilo Engineering kann Kunden mit 50-6000T je Spiralsilo, 10-10000T je verschraubten Silo, 50-1000T /H große Fördertechnik.
FDSP schafft für Kunden im in- und Ausland kontinuierlich mehr und größeren Wert und sucht mit den Kunden unbeirrt nach "gegenseitigem Nutzen, gemeinsam Entwicklung".