Shotblast Type: | Shot Blasting |
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Shotblast Material: | Stahlguss |
Sandblasting Type: | Sandblasting |
Shotblast Application: | Shipbuilding |
Sandblasting Method: | Dry Spray |
Sandblasting Applications: | Metallurgy |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Der Produktionsprozess ist der gleiche wie die nationale Norm Stahl Schuss, mit Zentrifugalgranulationstechnologie, weil der Rohstoff ist kohlenstoffarmen Stahl, so lassen Hochtemperatur-Temperierprozess, mit isothermen Temperierprozess Produktion.
KOHLENSTOFFARMER STAHL GRANAL
VORTEIL KOSTEN
• Leistung über 20% gegen hohe Carbon -Schüsse
• weniger Verschleiß von Maschinen und Anlagen durch die Größere Absorption von Energie in den Einschlägen in den Stücken
• Partikel frei von Defekten durch thermische Behandlung, Brüche oder Mikrorisse erzeugt
VERBESSERUNG DER UMWELT
• für die Herstellung ist keine nachträgliche Wärmebehandlung erforderlich
• Pulverreduktion
• Bainitische Mikrostruktur garantiert , dass sie nicht brechen während Seine Nutzungsdauer
ALLGEMEINES ERSCHEINUNGSBILD
• die Form des kohlenstoffarmen Stahls ist ähnlich wie kugelförmig. Es ist nur ein minimales Vorhandensein von länglichen, verformten Partikeln mit Poren, Schlacke oder Schmutz möglich.
• Dies hat keinen Einfluss auf die Leistung des Schusses, es kann durch Messung seiner Leistung auf der Maschine bestätigt werden.
HÄRTE
• die bainitische Mikrostruktur garantiert einen hohen Härtegrad . 90% der Partikel liegen zwischen 40 - 50 Rockwell C.
• der kohlenstoffarme Ausgleich mit dem Mangan garantiert eine lange Lebensdauer der Partikel und verbessert so die Sauberkeit der Stücke, da sie durch mechanische Arbeit ihre Härte erhöhen.
• die Energie des Strahlens wird hauptsächlich von den Teilen absorbiert und reduziert so den Verschleiß der Maschine.
KOHLENSTOFFGRANULATION , HOHE LEISTUNG
• die Verwendung des kohlenstoffarmen Stahlschosses hat Spielraum für Maschinen , die Turbinen von 2500 bis 3000 U/min und Geschwindigkeiten von 80 M / S. haben
• für neue Anlagen , die 3600 RPM Turbinen und Geschwindigkeiten von 110 M / S verwendet, sind dies Anforderungen an die Produktivität zu erhöhen.
1. Oberflächenveredelung von Aluminium-Zink-Druckguss und Oberflächenreinigung von Aluminium-Sand-Gießen. Kunstmarmor Oberfläche Spritzen und Polieren.
Reinigung und Veredelung von hochlegiertem Stahl Gießen Oberfläche Oxid Skala, Aluminium-Legierung Motorblock und andere große Druckguss Teile, Marmor Oberflächeneffekt Behandlung und Antirutschbehandlung
2. Aluminium Zink Druckguss, Oberflächenreinigung von Präzisionsguss, Oberflächenrauhen vor der speziellen Beschichtung, raffiniertes Spritzpolieren von Aluminiumprofil zur Entfernung von Extrusionslinien, raffiniertes Spritzpolieren von Kupfer-Aluminium-Rohroberfläche und raffiniertes Spritzpolieren von Edelstahl-Behälter und Ventil.
3. Reinigen Sie die Kaltguss-Werkzeuge, Verchromung stirbt für Schmieden Formen und Reifen, renovieren Sie die Pumpe Abdeckung von Automobil-Motor Kompressor, stärken Sie die Präzision Getriebe und Feder des Starters, und Spray Polieren der Oberfläche von Edelstahl-Container.
4. Aluminium Zink Druckguss, Motorrad-Motor-Box, Zylinderkopf, Vergaser, Motor Kraftstoffpumpe Schale, Ansaugrohr, Auto-Schloss. Die Oberfläche des Niederdruck-Druckgussradprofils muss vor dem Lackieren gereinigt und fertig gestellt werden. Oberflächenveredelung und Reinigung von Kupfer Aluminium Edelstahl Stanzteile, Investitionen Gießen Edelstahl Teile, etc.
GRÖSSENVERTEILUNG VON STAHLGUSS | ||||||||||||||
SAE J444 Standard Steel Shot | Bildschirm-Nr. |
Zoll |
Bildschirmgröße |
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S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
ALLE bestanden | 6 | 0,132 | 3,35 | |||||||||||
Alle Bestanden | 7 | 0,111 | 2,8 | |||||||||||
90 % min | Alle Bestanden | 8 | 0,0937 | 2,36 | ||||||||||
97 % min | 85 % min | Alle Bestanden | Alle Bestanden | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
97 % min | 85 % min | Max. 5 % | Alle Bestanden | 12 | 0,0661 | 1,7 | ||||||||
97 % min | 85 % min | Max. 5 % | Alle Bestanden | 14 | 0,0555 | 1,4 | ||||||||
97 % min | 85 % min | Max. 5 % | Alle Bestanden | 16 | 0,0469 | 1,18 | ||||||||
96 % min | 85 % min | Max. 5 % | Alle Bestanden | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
96 % min | 85 % min | Max. 10 % | Alle Bestanden | 20 | 0,0331 | 0,85 | ||||||||
96 % min | 85 % min | Max. 10 % | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
96 % min | 85 % min | Alle Bestanden | 30 | 0,023 | 0,6 | |||||||||
97 % min | Max. 10 % | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
85 % min | Alle Bestanden | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
97 % min | Max. 10 % | 45 | 0,0138 | 0,355 | ||||||||||
85 % min | 50 | 0,0117 | 0,3 | |||||||||||
90 % min | 85 % min | 80 | 0,007 | 0,18 | ||||||||||
90 % min | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
2,8 | 2,5 | 2 | 1,7 | 1,4 | 1,2 | 1 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | GB |
Im Gegensatz zu den normalen Stahl Schuss
Kohlenstoffarmer Stahlguss und normaler Stahlguss Kontrast | |
KOHLENSTOFFARMER STAHLGUSS | ANDERE AUFNAHMEN MIT HOHEM KOHLENSTOFFGEHALT |
Hergestellt mit Schrott, der wenig Kohlenstoff, Schwefel und Phosphor enthält | Mit jeder Art von Schrott. Deshalb ist es hart, aber zerbrechlich. |
Bainitische Mikrostruktur. Low Carbon Steel Spherical Shot ausgezeichnete starke Körner und frei von Rissen erhalten. | Die Mikrostruktur am Dienstag. |
Frei von Defekten durch Wärmebehandlung, da eine zusätzliche Behandlung nicht erforderlich ist. | Wärmebehandlung nach dem Fudging verursacht Risse auf seiner Oberfläche. |
Low Carbon Steel Spherical Shot während der Sprengung bricht der Low Carbon Steel Shot nicht in kleinere Partikel und behält seine sphärische Form. | Während des Sprengens und infolge seiner rissigen Oberfläche wird der Schuss in große Stücke mit scharfen Punkten in kurzer Zeit gebrochen. Aus diesem Grund verursachen kohlenstoffarme Schüsse höhere Wartungskosten, indem sie zusätzlichen Verschleiß an Strahlmaschinen erzeugen. |
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