| Anpassung: | Verfügbar |
|---|---|
| Herstellungsprozess: | CNC-Fräsen |
| Oberflächenbehandlung: | Ohne Verarbeitung |
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Unsere geschmiedeten kurzen Rohre (oder Fässer) sind präzisionsgefertigte zylindrische Bauteile, die durch heiße oder kalte Schmiedeprozesse hergestellt werden. Diese Rohre bieten eine überlegene Festigkeit, Maßgenauigkeit und Verschleißfestigkeit und sind damit ideal für kritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, Öl- und Gasbranche sowie schweren Maschinen geeignet.
Materialoptionen: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Titan und Aluminium.
Prozess: Geschlossen-Schmieden für enge Toleranzen und Kornstrukturoptimierung.
Vorteile:
30 % höhere Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zu bearbeiteten Stäben.
Ausgezeichnete Schlagzähigkeit und Tragfähigkeit.
Anpassbare Abmessungen (AD: 20-500 mm, Länge: 50-2000 mm).
Oberflächenbeschichtungen: Bearbeitet, poliert oder beschichtet (z. B. Zink, Nickel).
| Material | Beispiele Für Die Bewertung | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | AISI 1045, 4140 | Hohe Festigkeit, kostengünstig | Hydraulikzylinder, Getriebe, Wellen |
| Legierter Stahl | 4340, 4130 | Verbesserte Zähigkeit, wärmebehandelbar | Flugzeugantriebsgetriebe, Kurbelwellen für die Automobilindustrie |
| Edelstahl | 304, 316, 17-4PH | Korrosionsbeständigkeit, Hygiene | Marine Komponenten, chemische Verarbeitung |
| Titan | Sorte 5 (Ti-6Al-4V) | Leicht, hohe Festigkeit zu Gewicht | Verbindungselemente für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate |
| Aluminium | 6061, 7075 | Leicht, gute Leitfähigkeit | Pneumatische Systeme, Strukturrahmen |
| Parameter | Details |
|---|---|
| Durchmesserbereich | 20 mm - 500 mm (Sondergrößen erhältlich) |
| Längenbereich | 50 mm - 2000 mm |
| Toleranz | ±0,1 mm (Standard), ±0,05 mm (Präzision) |
| Oberflächengüte | RA ≤1,6 µm (bearbeitet), eloxiert/Alodiziert (Aluminium), passiviert (rostfrei) |
| Standards | ISO 9001, AS9100, ASTM A788, AMS 2750 |
Überlegene Haltbarkeit: Geschmiedete Körnung verbessert die strukturelle Integrität.
Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Abmessungen, Materialien und Nachschmiedebehandlungen.
Globale Compliance: Erfüllt ASTM-, ISO- und branchenspezifische Zertifizierungen.
Schnelle Turnaround: Prototyp zur Massenproduktion mit strikter Qualitätskontrolle.
Anwendungen:
Öl & Gas: Ventilkörper, Bohrmanschetten.
Automotive: Fahrwerkskomponenten, Getriebeteile.
Luft- und Raumfahrt: Motorlager, Stellzylinder.
Verteidigung: Geschützfässer, gepanzerte Fahrzeugteile.
F: Können Sie geschmiedete Rohre mit Inneneinfädungs- oder Verzahnungen anbieten?
A: Ja - Wir bieten Sekundärbearbeitung (Bohren, Gewindeschneiden, Lochungen) nach Ihren Zeichnungen.
F: Wie lange dauert die Vorlaufzeit für kundenspezifische Bestellungen?
A: 2-4 Wochen für Prototypen; 6-8 Wochen für die Massenproduktion.
F: Wie ist das Schmieden im Vergleich zu Gießen oder Extrusion?
A: Das Schmieden beseitigt Porosität und bietet bessere mechanische Eigenschaften für Umgebungen mit hoher Belastung.
1) Branchenführerschaft:
Als Pioniere in Pipeline Products seit 2009 verfügen wir über jahrzehntelange Erfahrung. Wir haben Pipeline-Lösungen in über 30 Ländern bereitgestellt. Unsere strenge Qualitätskontrolle gewährleistet garantierte Spitzenleistungen.
2) VIP-Service:
Unsere engagierten technischen Ingenieure und Vertriebsteams gewährleisten erstklassige Qualität und Service und erfüllen Ihre spezifischen Anforderungen mit Professionalität und Sorgfalt.
3) Flexibilität bei der Materialauswahl:
Mit unserem Know-how im Schmieden verschiedener Materialien bieten wir Flexibilität bei der Materialauswahl, um die einzigartigen Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen zu erfüllen.
4) Rapid Prototyping und Produktion:
Durch die Nutzung fortschrittlicher Schmiedetechniken zeichnen wir uns durch schnelle Prototypenerstellung und Produktion aus und ermöglichen so schnelle Bearbeitungszeiten für Aufträge.
