Haushaltswaren Form
Wir sind mit verschiedenen Kunststoff-Spritzgussformen erfahren. Diese Gruppe umfasst Kunststoff-Spritzgussformen für den täglichen Gebrauch, wie Kunststoff-Cup-Form, Kleiderbügel Form, Mülleimer Form, Korbform und so weiter.
Warum RJ Mold für die Herstellung von Haushaltsformen wählen?
1. Unsere Dienstleistungen sind von höchster Qualität, wobei alle Optionen berücksichtigt werden.
2. Wir kümmern uns um alle Ihre Wünsche, ob es um das Design, die Stabilität oder die Flexibilität Ihrer Haushaltsform geht.
3. Wir haben das effizienteste und professionellste Team, das Ihre Form mit größter Sorgfalt handhaben kann.
4. Injektion Produktion Service ist auch bei RJ Fabrik, haben wir unsere eigene Spritzmaschine, die die Verarbeitungszeit gut steuern und Ihr Geld sparen können.
Wir können verschiedene Arten von Kunststoff-Formen nach verschiedenen Kundenanforderungen herstellen. Das Angebot wird auf der Grundlage der Muster, der Teilezeichnung oder der Beispielfotos angeboten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr neues Haushaltsformprojekt zu starten!
Detaillierte Fotos
Billiger Preis Kunststoff-Wäschekorb Schimmel
1. Korbgröße: 435 * 330 * 535mm
2. Gewicht des Warenkorbs: 550g
3. Korbmaterial: PP
4. Formkanal-System: Heißkanal oder Kaltkanal
5. Formhohlraum-Nummer: Nach Bedarf der Kunden
RJ Fabrik hat reiche Erfahrungen auf Plastikkorb Formdesign u. -Herstellung.
Andere Kunststoffkörbe Formen
Spritzgussform, Schritte
Die grundlegenden Schritte bei der Herstellung einer Spritzgießform:
1. Design und Engineering:
Der erste Schritt bei der Herstellung einer Spritzform ist es, eine detaillierte Konstruktion auf der Grundlage der Spezifikationen des gewünschten Teils oder Produkts zu erstellen. Diese Konstruktionsphase beinhaltet in der Regel CAD-Software (Computer-Aided Design), bei der Ingenieure ein Modell des Werkzeugs aus dem Jahr 3D entwickeln, das alle erforderlichen Merkmale, Abmessungen und Spezifikationen enthält.
2. Materialauswahl:
Nach Abschluss des Designs ist der nächste Schritt die Auswahl des geeigneten Materials für die Form. Gängige Werkstoffe für Spritzgussformen sind Stahl, Aluminium und vorgehärteter Stahl. Die Wahl des Materials hängt von Faktoren wie dem erwarteten Produktionsvolumen, der gewünschten Werkzeuglebensdauer und Budgetüberlegungen ab.
3. CNC-Bearbeitung oder Werkzeug:
Nach der Materialauswahl wird die Formenkonstruktion durch CNC-Bearbeitungs- oder Werkzeugbearbeitungsverfahren (Computer Numerical Control) in physische Form übersetzt. CNC-Bearbeitung beinhaltet die Verwendung von computergesteuerten Maschinen, um die Formteile präzise nach den Konstruktionsspezifikationen zu schneiden und zu Formen. Qualifizierte Maschinenbediener bedienen die CNC-Maschinen, um Genauigkeit und Konsistenz während des gesamten Herstellungsprozesses zu gewährleisten.
4. Formmontage:
Sobald alle einzelnen Komponenten der Form bearbeitet sind, werden sie sorgfältig zusammengebaut, um die komplette Werkzeugstruktur zu schaffen. Dieser Montageprozess beinhaltet die Montage des Kerns, der Kavität, der Auswurfstifte, der Kühlkanäle und anderer notwendiger Komponenten gemäß dem Werkzeugdesign. Die Montage muss mit Präzision durchgeführt werden, um eine korrekte Ausrichtung und Funktionalität der Form zu gewährleisten.
5. Polieren und Oberflächenveredelung:
Nach der Montage werden die Formoberflächen poliert und fertig, um die gewünschte Oberflächenstruktur und -Qualität zu erreichen. Dieser Schritt beinhaltet die Verwendung von Schleifmaterialien und Poliertechniken, um alle Unvollkommenheiten oder rauen Flecken auf den Werkzeugoberflächen zu entfernen. Die Oberflächenveredelung ist entscheidend für die reibungslose Injektion von geschmolzenem Material und die Herstellung hochwertiger Fertigteile.
6. Prüfung und Qualitätssicherung:
Sobald die Form montiert und fertig ist, durchläuft es strenge Tests und Qualitätssicherungsprozesse, um seine Funktionalität und Leistung zu gewährleisten. Dazu gehören unter anderem Testläufe mit Testmaterialien, um die Formintegrität, Maßhaltigkeit und Teilequalität zu überprüfen. Alle während der Prüfung festgestellten Probleme oder Mängel werden vor der endgültigen Genehmigung behoben und behoben.
7. Produktion:
Sobald die Form alle Qualitätsprüfungen und Tests bestanden hat, ist sie produktionsbereit. Die Form wird in eine Spritzgießmaschine eingebaut, wo geschmolzenes Material (wie z.B. Kunststoffharz) unter hohem Druck in die Formhöhle eingespritzt wird. Nach dem Abkühlen und Erstarren öffnet sich die Form, die fertigen Teile werden ausgeworfen, bereit für die Weiterverarbeitung oder Montage.
8. Wartung und Optimierung:
Regelmäßige Wartung und Optimierung der Spritzgießform sind für die Sicherstellung ihrer Langlebigkeit und Leistung über die Zeit unerlässlich. Dies kann die Reinigung, Schmierung und Inspektion der Werkzeugkomponenten sowie die Durchführung von notwendigen Anpassungen oder Reparaturen zur Aufrechterhaltung einer optimalen Funktionalität umfassen.
Insgesamt erfordert die Herstellung einer Spritzgießform sorgfältige Planung, Präzisionsbearbeitung, Qualitätsmontage und gründliche Tests, um ein zuverlässiges und leistungsfähiges Werkzeug für die Herstellung von Kunststoffteilen effizient und genau zu erstellen. Die Zusammenarbeit zwischen Konstrukteuren, Maschinenbauern und Formenbauern ist während des gesamten Prozesses unerlässlich, um erfolgreiche Ergebnisse zu gewährleisten.
Unsere Fabrik ist bereits seit mehr als 15 Jahren mit Kunststoff-Spritzgussbereich verbunden.
Wenn Sie planen, eine neue Spritzgießform zu machen, oder Sie möchten Ihre eigenen Kunststoff-Spritzteile mit kundenspezifischen Design machen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
Unser Produktionsprozess Für Die Formenherstellung
Zertifizierungen
Verpackung Und Versand
Unternehmensprofil
FAQ
1Q: Sind Sie Handelsunternehmen oder Hersteller ?
A: Wir sind Fabrik und befindet sich in Taizhou Stadt, Zhejiang provice, China.
2Q: Welche Art von Service bieten Sie an?
A: Wir können alle Arten von Kunststoff-Spritzgussformen machen. Kundenspezifisches Formprojekt werden auch in RJ-Form begrüßt.
Außerdem haben wir unsere eigene Spritzmaschine und können auch für Kunden Massenproduktion machen.
3Q: Welche Informationen sind für ein Angebot erforderlich?
A. Bitte geben Sie uns mit Produkt 2D oder 3D Zeichnung.
Wenn Sie keine Zeichnungen zur Hand haben, stehen Ihnen auch Muster zur Kostenkontrolle zur Verfügung.
4Q: Kann ich mein eigenes Design haben?
A: Ja, wir sind sehr fähig, kundenspezifisches Design zu tun und für Sie zu bilden. Teilen Sie uns Ihre Ideen mit, wir besprechen Ihre Bedürfnisse, Ihren Zweck und Ihre Zielsetzung gründlich und arbeiten mit Ihnen für das gesamte Projekt zusammen.
5Q: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A: Die Vorlaufzeit von T0 Proben hängt von der Formenstruktur ab, und in der Regel dauert es 20-70 Tage ab Erhalt/Genehmigung der endgültigen Zeichnungen, Ablagerung und Formdesign Genehmigung.
Die Lieferzeit der Massenproduktion hängt von der Auftragsmenge ab.
6Q: Wie lautet Ihre Zahlungsbedingung?
A: Für Form: T / T, 40% Anzahlung mit P.O., Balance vor Versand. Oder 100 % unwiderrufliche LC bei Sichtkontakt.
Teile-Formteil: 50% nach Bestellbestätigung, 50% nach Produktionsabfertigung.
7Q: Welche Marke für Heißkanalprodukte verwenden Sie?
A: Nach Kundenforderungen können wir YUDO oder chinesische lokale Marke Heißkanalsystem anbieten.
8Q: Wie ist Ihre Spritzgießzeit?
A: 0,5 bis 3 Millionen Schüsse Garantie, hängt von Ihren Bedürfnissen.
9q: Was sind die Versandkosten? Und wie lange dauert der Versand?
A: Bitte lassen Sie es uns wissen,
1. Versandmethode, bevorzugen Sie auf dem Seeweg oder in der Luft?
2. Zielport oder Tür zu Tür Adresse mit Postleitzahl.
Wir werden prüfen und finden Sie den besten Preis für Sie.
Geprüfter Lieferant 
