Wellable UV-härtende Laminate sind eine Reihe von UV-härtenden Faserverstärkte Kunststoffprodukte, die aus zahlreichen speziellen korrosionshemmenden und undurchlässigen Materialien hergestellt werden. Nach der Aushärtung unter natürlichem Sonnenlicht oder UV-Strahlen bilden sich Laminate zu einer hochfesten, hochfesten, nahtlosen Abdichtung, korrosionshemmenden, feuerfesten und isolierenden Deckschicht ohne zusätzliche Erstarrungszeit und wenig Lösungsmittelverflüchtigung, die Bauzeit, Schwierigkeiten und Kosten deutlich verringern kann.
Anwendungsbereich Rohrleitungen für brennbare/explosive und Wärme-/Kühlisolierung in der petrochemischen und organischen Lösemittelindustrie, vergrabene/kreuzende Rohrleitungen, Gülleleitungen, Lagertanks, Reaktoren, Entschwefelung von Rauchschornsteinen, Bohrplattform, Tunnel & Brücke, elektrische und optische Kabel, Durchführung von Außenschutz und Innenauskleidung, Korrosionsschutz & Chemische Antipermeabilität, Dichtung & Isolierung, Feuer & Explosionsschutz, verstärken Schutz, schnelle Reparatur, Online-Reparatur und Hochdruck-Verstopfung. Laminate können auch Ersatz für traditionelle Hand Lay FRP, Petroleum Asphalt Beschichtung, FBE, PE-Klebeband und andere Behandlungen.
Lösen Sie die Probleme beim Elektroschweißen und bei Heißarbeiten in der petrochemischen Industrie, Öl- und Gasindustrie sowie in der organischen Lösemittelindustrie;
Lösen Sie die inneren Rohr korrosive und Gas Leckage Probleme von Ethylen und anderen extrem Temperatur Rohrleitungen;
Lösen Sie die bakterielle Korrosion, Wurzeldurchdringung, Bodenbelastung und kathodische Auflösung Probleme von vergrabenen / Querung Rohrleitungen;
Lösen Sie die Bauschwierigkeiten, gefährliche und Umweltverschmutzung Probleme durch die Verwendung von traditionellen Materialien und Behandlungen;
Lösen Sie die lange Konstruktion und extra erstarren Zeitraum Probleme durch die Verwendung von traditionellen Materialien und Behandlungen.
Produktmerkmale
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Antipermeabilität von korrosiven Medien
Ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Leistung
Hervorragende Haftkraft der Substrate
Hohe Temperaturbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit
Hohe elektrische und thermische Isolierung
Hohe Feuerfest und Flammwidrigkeit
Hohe Alterungsbeständigkeit und lange Lebensdauer
Schnelle Aushärtung ohne zusätzliche Erstarrungsphase
Hervorragende Arbeits- und Wartungsfreundlichkeit – kein Einlegen von Hand und kein Eintauchen von Kaugummi, wenig Verflüchtigung durch Lösungsmittel, geringe Arbeitskosten und ganzjährig für den Bau verfügbar
Die Laminate sind leicht, leicht zu handhaben, einfach für die Konstruktion und benutzerfreundlich. Je nach technischen Anforderungen können Laminate mit Messern und Scheren einfach in jede beliebige Form oder Größe geschnitten und in die schützenden Substrate geklebt, umwickelt oder eingewickelt werden. Aushärtung durch natürliches Sonnenlicht oder UV-Lampe innerhalb von 5-20 Minuten, ohne zusätzliche Härtungs- und Beschleunigungsmittel, Laminate können zu einer hohen Festigkeit, hohe Haftung, nahtlose Dichtung, Korrosionsschutz, Brandschutz und isolierende Deckschicht, die hervorragende mechanische Eigenschaften im Vergleich zu den meisten Metallen hat bilden, Chemikalien beständig Eigenschaften einschließlich regelmäßiger Säure, Alkali, Salz, Meerwasser, Boden sowie verschiedene Öle und organische Lösungsmittel, effektive chemische Dichtigkeit kann Substrate von der Umwelt zu isolieren, und somit eine dauerhafte Stabilität der Substrate zu gewährleisten.
Produktkataloge
Modell 9110 - äußerer Schutztyp
Modell
Typische Merkmale
Anwendungen
9110
Ausgezeichnete mechanische Festigkeiten einschließlich Schlagfestigkeit, Druckfestigkeit, Zugfestigkeit und Biegefestigkeit
Korrosionshemmend, wasserdicht, Salz- und säurefest, Außenschale komplett nahtlose Dichtung ohne Verbindungsteil, die Wasser und Gas sickern lässt
Hervorragende Haftkraft der Substrate
Wärmeverzerrung: -70ºC~180ºC
Feuerfest und flammhemmend
Elektrische und thermische Isolierung
Außenarbeitszeit > 10 Jahre
Schnelle Aushärtung ohne extra Erstarrungszeit, kurze Bauzeit und kommen Sofort in Betrieb genommen
Wartungsfreundlichkeit-: Sägen quadratischen Inspektionsbereich und repariert durch Laminat-Patch
Brennbare/explosive und Wärme/Kühlung Isolations-Pipelines begraben / Querung Pipelines, Gülle Pipelines, Lagertanks, Reaktoren und andere Ausrüstungen äußeren Schutz--Korrosionsschutz, chemische Anti-Permeabilität, verstärken, Feuer & Explosionsschutz, Isolierung, schnelle Reparatur, Online-Reparatur und Hochdruck-Verstopfung
Schnittstellenkomben und Dichtung
Rohrverstärkungs-, Stützungs- und Y-förmig
Unterwasser-Korrosionsschutz und Anti-Kollisions-- Bohrplattform, Tunnel & Brücke
Schutz für elektrische und optische Kabel
Windkraft-Erzeugungssystem
Schutz vor Kochsalzlösung
Äußerer Schutz für Richtungskreuzung
Modell 9130-Innenauskleidung
Modell
Typische Merkmale
Anwendungen
9130
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Antipermeabilität von korrosiven Medien
Wärmeverzerrung: -70ºC~150ºC
Elektrische und thermische Isolierung
Hervorragende mechanische Stärken
Lange Lebensdauer
Schnelle Aushärtung ohne extra Erstarrungszeit, kurze Bauzeit und kommen Sofort in Betrieb genommen
Komfort bei der Konstruktion/Wartung
Lagertank/Pool, Abwasserbecken, Pipeline und andere Ausrüstungen Futter
Entschwefelung der Rauchschornsteinauskleidung
Starker korrosiver Boden
Ausbesserung und Dichtung der FRP-Rohrleitung
Schnelle Reparatur, Online-Reparatur und Hochdruck-Verstopfung
9130-FR
Feuerfest und flammhemmend
Feuerfest und flammhemmend auf Anfrage
Andere Modelle
Kundenspezifische Produkte
Technische Parameter
Name/Modell
9110
9130
Typ
Äußere Schutzlaminierung
Innenfutter Laminierung
Aussehen
Hellgelbes weiches Membranklebeband
Gewicht (kg/m2)
2, 5 kg/m2, 2, 9 kg/m2, 3, 6kg/m2 (einstellbar)
Dicke (mm)
1, 5-3, 0 (einstellbar)
Breite (mm)
950-1050 (einstellbar)
Aushärtungsmechanismus
UV-Strahlen - natürliches Sonnenlicht oder UV-Lampe
Aushärtezeit (min)
5-20 (einstellbar)
Parameter nach Aushärten* (3, 6kg/m2 als Beispiel)
Kein---- statisch unbestimmtes System ohne Kerbempfindlichkeit, Sägen, Bohren und alle Arten von Schrauben und Nieten verfügbar
Korrosionsschutz/Durchlässigkeit
Modell 9110: Siehe Prüfbericht; Modell 9130: Siehe Tabelle zur chemischen Beständigkeit
* die oben genannten Angaben sind typische Daten nach dem nationalen Standard GB und dienen nur als Referenz.
Konstruktions- und Transportparameter
Name/Modell
9110
9130
Bauumgebung
Hohe Temperaturverfügbarkeit, Laminate können zu allen Jahreszeiten rund um das Jahr angewendet werden, aber unter keinen Umständen sollten die Laminate in nassen Bedingungen oder auf nassen Substraten angewendet werden. Es kann erforderlich sein, dass die Oberflächentemperatur der Substrate 3ºC über dem Taupunkt und die relative Luftfeuchtigkeit unter 85 % liegen muss.
Oberflächenvorbereitung der Substrate
Die Oberflächenvorbereitung kann je nach Anwendung von trocken und sauber bis hin zu Körnung mit SA2, 5 variieren. Einige Anwendungen erfordern möglicherweise auch eine Grundierung.
Verwendungsmethode
1. Laminate erscheinen als hellgelbes Weichmembranklebeband in ungehärteten Zuständen und können nach den technischen Anforderungen in jede beliebige Form geschnitten und zugeschnitten werden. 2. Vor dem Auftragen des Laminats wird die Bodenfolie entfernt, um eine klebrige Oberfläche zu erkennen und in die Substrate, die direkt geschützt werden müssen, oder als nass auf nass Anwendung, wo Primzahl empfohlen wurde, geklebt, umwickelt oder eingewickelt. Es wird dringend empfohlen, das Pressgut oder das Rollen dicht zu verkleben, um die Verklebung und Verdichtung zwischen Laminaten und Substraten zu erhöhen. Um Spannung aufzubringen und die Verschiebung zu reduzieren, ist auch die Verwendung von transparentem Klebeband erforderlich. 3. Volle Exposition gegenüber starker UV-Strahlung wird die Laminate Heilung buchstäblich in Minuten, während in Stunden unter kontrollierter Exposition. In Bereichen, in denen Anwendungen übermäßigem Sonnenlicht ausgesetzt sind, sollten Schritte zur Abschirmung des Anwendungsbereichs unternommen werden, um die Lebensdauer der Laminate zu verlängern. UV-Lampe sollte verwendet werden, um die Laminate in Bereichen zu heilen, in denen kein natürliches Sonnenlicht verfügbar ist. 4. Bitte beachten Sie die UV-härtende FRP Laminate Anwendungsanleitung für Details.
Reinigungsmittel
Komplexverdünner 23, Aceton, Xylol und Terpentin
Paket Und Lagerung
Standardrollen sind etwa 10mtrs lang ×1, 0mtrs, 30-40kgs. Umhüllung in aluminiumbeschichteter Folie und Verpackung in Kartons. Lagerung bei kühlen trockenen Bedingungen, Lagerung in der Nähe von Wärmequelle und Sonnenlicht vermeiden. Die Haltbarkeit beträgt bei Lagerung unter 25ºC min. 12 Monate.
Gesundheit Und Sicherheit
In gut belüfteter Umgebung anwenden, verbotene Feuerwerke. Vermeiden Sie den Kontakt mit Augen und Haut und atmen Sie kein flüchtiges Gas ein. Vermeiden Sie bei der Verwendung von UV-Lampen UV-Strahlung.
Erklärung zur Verantwortung: Die obigen Angaben basieren vollständig auf den Labordaten und der Praxis, aber aufgrund der Verwendung von Produkten ist in der Regel außerhalb unserer Kontrolle, wir nur die Qualität der Produkte zu gewährleisten und behalten uns das Recht vor, dieses Handbuch ohne vorherige Ankündigung zu ändern. UV-härtende Dichtbeschichtung
Produkteinführung
UV-härtende Dichtungsbeschichtung
Modell 8110 Modell 8130
UV-Dichtungsbeschichtungen sind ein-Komponenten-multifunktionale Materialien mit ausgezeichneter Substrat-Klebkraft, die schnell unter dem natürlichen Sonnenlicht oder UV-Lampe innerhalb von 5-20 Minuten aushärtet. Die Dichtbeschichtung wird in der Regel als Ergänzung von UV-Laminaten aufgetragen, kann als Grundierung verwendet werden, die die Haftung zwischen Laminaten und Substraten erhöht, Bürsten auf Konjunktionen, Überlappungsfugen, segmentärhärten Fugen und Reparatur von Laminaten, Die Dichtbeschichtung kann zusätzliche Haftung und Dichtung in solchen kritischen Bereichen bieten, mischen mit Quarzsand, kann es als Kitt, der normalerweise für die Reparatur von Substratdefekten angewendet wird, hergestellt werden. Durch Zugabe von geeigneten Farbpasten kann die Dichtbeschichtung als Deckschicht für Laminate dienen, um zusätzliche Korrosionsbeständigkeit und Aussehen zu bieten.
Technische Parameter
Name/Modell
8110
8130
Typ
UV-härtende Dichtungsbeschichtung
UV-härtende Dichtungsbeschichtung
Aussehen
Schwacher gelber Schleim
Gelblich-brauner Schleim
Dichte (kg/m3)
(1, 0-1, 1)×103
(1, 0-1, 1)×103
Viskosität (Pa•s)
0, 5-1, 5
0, 10-0, 40
HDT (ºC)
70-80
110-120
Aushärtungsmechanismus
UV-Strahlen - natürliches Sonnenlicht oder UV-Lampe
Aushärtezeit (min)
5-20 (einstellbar)
Konstruktions- und Transportparameter
Bauumgebung
Hohe Temperaturverfügbarkeit, Laminate können zu allen Jahreszeiten rund um das Jahr angewendet werden, aber unter keinen Umständen sollten die Laminate in nassen Bedingungen oder auf nassen Substraten angewendet werden. Es kann erforderlich sein, dass die Oberflächentemperatur der Substrate 3ºC über dem Taupunkt und die relative Luftfeuchtigkeit unter 85 % liegen muss.
Oberflächenvorbereitung der Substrate
Die Oberflächenvorbereitung kann je nach Anwendung von trocken und sauber bis hin zu Körnung mit SA2, 5 variieren. Einige Anwendungen erfordern möglicherweise auch eine Grundierung.
Verwendungsmethode
1, nach dem Whisken, geeignet für Pinsel und Spray. 2, als Grundierung kann UV-Dichtungsschicht direkt auf Substraten gebürstet werden, die zusammen mit Laminaten verarbeitet und ausgehärtet wurden. 3, als Beschichtung für zusätzliche Haftung und Dichtung in kritischen Bereichen einschließlich Konjunktionen, Überlappungsverbindungen, segmentärtende Verbindungen und Reparaturbereiche von Laminaten, Die UV-Dichtungsbeschichtung kann entweder direkt auf den oben genannten Stellen gebürstet und zusammen mit Laminaten ausgehärtet werden oder auf den ausgehärteten Laminaten, die geschliffen und gereinigt wurden, gebürstet werden.
Filmdicke (um)
30-50
Verbrauch (g/m2)
50-80
Dünner
Komplexe Verdünner 23
Reiniger
Komplexverdünner 23, Aceton, Xylol und Terpentin
Paket
5kg oder 18kg verzinkte Behälter
Verpackung Und Lagerung
Lagerung bei kühlen trockenen Bedingungen, Lagerung in der Nähe von Wärmequelle und Sonnenlicht vermeiden. Die Haltbarkeit beträgt bei Lagerung unter 25ºC und dichter Verpackung 12 Monate.
Brandkontrolle
Gefahrgut Klasse 3
Gesundheit Und Sicherheit
In gut belüfteter Umgebung anwenden, verbotene Feuerwerke. Vermeiden Sie den Kontakt mit Augen und Haut und atmen Sie kein flüchtiges Gas ein. Vermeiden Sie bei der Verwendung von UV-Lampen UV-Strahlung.
Erklärung zur Verantwortung: Die obigen Angaben basieren vollständig auf den Labordaten und der Praxis, aber aufgrund der Verwendung von Produkten ist in der Regel außerhalb unserer Kontrolle, wir nur die Qualität der Produkte zu gewährleisten und behalten uns das Recht vor, dieses Handbuch ohne vorherige Ankündigung zu ändern. Informationen zur Verwendung
Produktmerkmale Wellable UV-härtende FRP-Laminate erscheinen als hellgelbes Weichmembranklebeband in ungehärteten Zuständen und können entsprechend den technischen Anforderungen geschnitten und in jede beliebige Form angepasst werden. Nach dem Aushärten unter natürlichem Sonnenlicht oder UV-Strahlen bilden sich Laminate zu einer hochfesten, hochadhäsiven, nahtlosen Abdichtung, korrosionshemmenden, feuerfesten und isolierenden Deckschicht.
Substrate Vorbereitung und Primebeschichtung UV-Laminate können auf einer Vielzahl von Substraten wie Stahl, Beton, Kunststoff, FRP und anderen aufgebracht werden. Die Oberflächenvorbereitung kann je nach Anwendung von trocken und sauber bis hin zu körngestrahlten SA 2, 5 variieren. Einige Anwendungen erfordern möglicherweise auch eine Grundierung und Reparatur. In diesen Situationen empfiehlt Wellable die Verwendung von UV-Dichtungsbeschichtung und Kitt. Bei großen Schwierigkeiten bei der Herstellung von Substraten, wie z. B. Stark korrodierte Substrate oder eine Konstruktion in großer Höhe, wird die Methode der Vorhärtung und Stützverbindungen empfohlen, bei der die Vorbereitung der Substrate nicht erforderlich ist (Einzelheiten finden Sie im Abschnitt „Aushärten von Laminaten“).
Laminate Eingeklebt UV-Laminate haben zwei äußere Trägerfolien. Vor dem Auftragen des Laminats wird die untere Folie entfernt, um eine klebende Oberfläche zu erkennen, die entweder direkt oder als nass-auf-nass-Anwendung auf das Substrat aufgetragen werden sollte, wo die Verwendung der Wellable UV-Härtungsbeschichtung als Primzahl empfohlen wurde. Es wird dringend empfohlen, das Pressgut oder das Rollen dicht zu verkleben, um die Verklebung und Verdichtung zwischen Laminaten und Substraten zu erhöhen. Um Spannung zu erzeugen und die Verschiebung zu reduzieren, ist auch die Verwendung von transparentem Klebeband erforderlich.
Lap-Joint-Anwendung Das Standardverfahren von Wellable Laminates erfordert eine Überlappung des Produkts um mindestens 50mm. Bei rohrähnlichen Anwendungen wird das Verfahren "Zigarettenschachtel" bevorzugt, wobei darauf geachtet wird, die Fugen zu vertaumelen, um unnötige Überlappungen zu vermeiden. Auf Ebenen Oberflächen sollten ähnliche Verfahren angewandt werden. Es ist wichtig zu beachten, dass bei Überlappung des Materials die obere Schicht des Überlappungsbereichs zurückgeschält werden muss, damit die Laminate miteinander verkleben können.
Segmentales Aushärten/Pipeline-Mending Bei Anwendungen zur Aushärtung von Segmenten und zur Ausbesserung von Rohrleitungen sollten schwarze, klebrige Armaturen oder aluminiumbeschichtete Folien verwendet werden, um die Fugenbereiche vollständig vor Sonnenlicht oder UV-Strahlen zu schützen und eine Aushärtung von Laminat in diesen Bereichen zu verhindern. Dadurch könnte die chemische Bindung und Verdichtung in Gelenkbereichen während des Segmenterbaus oder Ausbesserung optimiert werden. Laminate Aushärten Die oberste Schicht der UV-Laminate kann an Ort und Stelle gehalten werden, bis die vollständige Aushärtung stattgefunden hat, dies wird als glatte Glas wie Finish erscheinen, Entfernung der oberen Folie vor der vollständigen Aushärtung wird in einer Matte und Textur Finish führen. Die Aushärtezeit der UV-Laminate ist abhängig von der UV-Strahlung. Bei voller Exposition gegenüber starker UV-Strahlung werden die Laminate buchstäblich in Minuten aushärten. Bei kontrollierter Exposition wird die vollständige Aushärtung in Stunden statt in Minuten realisiert. In Bereichen, in denen Anwendungen übermäßigem Sonnenlicht ausgesetzt sind, sollten Schritte zur Abschirmung des Anwendungsbereichs unternommen werden, um die Lebensdauer der Laminate zu verlängern. UV-Lampen sollten zur Aushärtung der Laminate in Bereichen verwendet werden, in denen kein natürliches Sonnenlicht vorhanden ist. Bei großen Schwierigkeiten bei der Herstellung von Substraten, wie z. B. Stark korrodierte Substrate oder eine Konstruktion in großer Höhe, wird die Methode „Vorhärtung und Stützverbindungen“ empfohlen, in diesem Fall Laminate werden unter natürlichem Sonnenlicht oder UV-Lampen vorgehärtet, während der Gelenkbereich unbehärtet bleibt, indem schwarze, klebrige Gewindebohrer oder aluminiumbeschichtete Folien abgedeckt werden, die Laminate durch Schrauben, Dehnschrauben oder Nieten auf Substraten fixiert werden, Die Überlappungsbereiche miteinander verfugen und kleine Laminatplatten zur Abdeckung der Befestigungspunkte verwenden, um schließlich den Aushärtungsvorgang zu starten. Dadurch könnten Laminate ohne Vorbereitung der Substrate eine nahtlose Hülle oder Hülle bilden. Nach dem Aushärten können die UV-Laminate mit kompatiblen Farbsystemen überzogen werden. Bitte beachten Sie, dass die Überbeschichtung nicht zwingend erforderlich ist, jedoch sollte eine zusätzliche Überbeschichtung zu einem längeren Schutz der Anwendung führen.
Anwendung Für Mehrschichtige/Überlappende Ebenen Bei Mehrschicht- oder Schichtüberlappungen können Schichten der Laminate durch Verlängerung der Belichtungszeit und Reduzierung des Belichtungsabstands miteinander ausgehärtet werden. Unter Umständen können UV-Strahlen aufgrund der Schichtdicke nur schwer in die Laminate eindringen, wobei eine separate Aushärtung und die Verwendung einer UV-Dichtungsbeschichtung empfohlen werden.
Zusätzliche Haftung Und Dichtung UV-härtende Dichtungsbeschichtung wird dringend empfohlen, um die Konjunktionen, Überlappungen, segmentärende Verbindungen zu versiegeln, Getrennte Aushärtungs- und Reparaturbereiche von Laminaten, um zusätzliche Haftung und Abdichtung in solchen kritischen Bereichen zu gewährleisten, indem entweder direkt auf den oben genannten Bereichen gespült und zusammen mit Laminaten ausgehärtet oder auf ausgehärteten Laminaten, die geschliffen und gereinigt wurden, gespült werden.
Löcher reparieren/Online reparieren/Hochdruckreparatur Substrate Vorbereitung wie Schleifen und Reinigen ist vor der Reparatur erforderlich, Laminat Patch ist benutzerfreundlich für Löcher Reparatur, auf Online-Reparatur und Hochdruckreparatur Anwendungen, Verstopfung Aktion sollte zuerst getroffen werden (Kneten Laminatkugel ist eine Option), Einfügen kleiner Laminat Patch und Aushärtung unter UV-Strahlung, Dann mit großem Laminatstreifen vollumfänglich kleben. Transparentes Klebeband und Klemme, Glasformen sind hilfreich für Hochdruck-Situation und UV-Dichtung Beschichtung wird empfohlen. Qualitätserkennung
Sichtprüfung: Blase, Lochblende, diverse Kleinigkeiten, Schäden, unzureichende Aushärtung und alle Verbindungen prüfen.
Zündprüfung: Spannung≥4KV, Geschwindigkeit≤5cm/s.
Reparatur/Wartung Nach dem Schleifen und Reinigen des Reparaturbereichs bürstet UV-Dichtungsbeschichtung, pastet Laminatflächen und drückt oder rollt fest, stellt sicher, dass die Verbindungsbereiche in einem glatten Lichtbogenübergang sind, dann startet Aushärtungsverfahren (auch für Rohrleitungsausbesserung und Gerüstverbindung Reparatur).
Bauumgebung Hohe Temperaturverfügbarkeit, Laminate können zu allen Jahreszeiten rund um das Jahr angewendet werden, aber unter keinen Umständen sollten die Laminate in nassen Bedingungen oder auf nassen Substraten angewendet werden. Es kann erforderlich sein, dass die Oberflächentemperatur der Substrate 3ºC über dem Taupunkt und die relative Luftfeuchtigkeit unter 85 % liegen muss. UV-härtende FRP-Laminate Serie
Produkteinführung
UV-härtende Laminate
Modell 9110 Modell 9130
Wellable UV-härtende Laminate sind eine Reihe von UV-härtenden Faserverstärkte Kunststoffprodukte, die aus zahlreichen speziellen korrosionshemmenden und undurchlässigen Materialien hergestellt werden. Nach der Aushärtung unter natürlichem Sonnenlicht oder UV-Strahlen bilden sich Laminate zu einer hochfesten, hochfesten, nahtlosen Abdichtung, korrosionshemmenden, feuerfesten und isolierenden Deckschicht ohne zusätzliche Erstarrungszeit und wenig Lösungsmittelverflüchtigung, die Bauzeit, Schwierigkeiten und Kosten deutlich verringern kann.
Anwendungsbereich Rohrleitungen für brennbare/explosive und Wärme-/Kühlisolierung in der petrochemischen und organischen Lösemittelindustrie, vergrabene/kreuzende Rohrleitungen, Gülleleitungen, Lagertanks, Reaktoren, Entschwefelung von Rauchschornsteinen, Bohrplattform, Tunnel & Brücke, elektrische und optische Kabel, Durchführung von Außenschutz und Innenauskleidung, Korrosionsschutz & Chemische Antipermeabilität, Dichtung & Isolierung, Feuer & Explosionsschutz, verstärken Schutz, schnelle Reparatur, Online-Reparatur und Hochdruck-Verstopfung. Laminate können auch Ersatz für traditionelle Hand Lay FRP, Petroleum Asphalt Beschichtung, FBE, PE-Klebeband und andere Behandlungen.
Lösen Sie die Probleme beim Elektroschweißen und bei Heißarbeiten in der petrochemischen Industrie, Öl- und Gasindustrie sowie in der organischen Lösemittelindustrie;
Lösen Sie die inneren Rohr korrosive und Gas Leckage Probleme von Ethylen und anderen extrem Temperatur Rohrleitungen;
Lösen Sie die bakterielle Korrosion, Wurzeldurchdringung, Bodenbelastung und kathodische Auflösung Probleme von vergrabenen / Querung Rohrleitungen;
Lösen Sie die Bauschwierigkeiten, gefährliche und Umweltverschmutzung Probleme durch die Verwendung von traditionellen Materialien und Behandlungen;
Lösen Sie die lange Konstruktion und extra erstarren Zeitraum Probleme durch die Verwendung von traditionellen Materialien und Behandlungen.
Produktmerkmale
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Antipermeabilität von korrosiven Medien
Ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Leistung
Hervorragende Haftkraft der Substrate
Hohe Temperaturbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit
Hohe elektrische und thermische Isolierung
Hohe Feuerfest und Flammwidrigkeit
Hohe Alterungsbeständigkeit und lange Lebensdauer
Schnelle Aushärtung ohne zusätzliche Erstarrungsphase
Hervorragende Arbeits- und Wartungsfreundlichkeit – kein Einlegen von Hand und kein Eintauchen von Kaugummi, wenig Verflüchtigung durch Lösungsmittel, geringe Arbeitskosten und ganzjährig für den Bau verfügbar
Die Laminate sind leicht, leicht zu handhaben, einfach für die Konstruktion und benutzerfreundlich. Je nach technischen Anforderungen können Laminate mit Messern und Scheren einfach in jede beliebige Form oder Größe geschnitten und in die schützenden Substrate geklebt, umwickelt oder eingewickelt werden. Aushärtung durch natürliches Sonnenlicht oder UV-Lampe innerhalb von 5-20 Minuten, ohne zusätzliche Härtungs- und Beschleunigungsmittel, Laminate können zu einer hohen Festigkeit, hohe Haftung, nahtlose Dichtung, Korrosionsschutz, Brandschutz und isolierende Deckschicht, die hervorragende mechanische Eigenschaften im Vergleich zu den meisten Metallen hat bilden, Chemikalien beständig Eigenschaften einschließlich regelmäßiger Säure, Alkali, Salz, Meerwasser, Boden sowie verschiedene Öle und organische Lösungsmittel, effektive chemische Dichtigkeit kann Substrate von der Umwelt zu isolieren, und somit eine dauerhafte Stabilität der Substrate zu gewährleisten.
Produktkataloge
Modell 9110 - äußerer Schutztyp
Modell
Typische Merkmale
Anwendungen
9110
Ausgezeichnete mechanische Festigkeiten einschließlich Schlagfestigkeit, Druckfestigkeit, Zugfestigkeit und Biegefestigkeit
Korrosionshemmend, wasserdicht, Salz- und säurefest, Außenschale komplett nahtlose Dichtung ohne Verbindungsteil, die Wasser und Gas sickern lässt
Hervorragende Haftkraft der Substrate
Wärmeverzerrung: -70ºC~180ºC
Feuerfest und flammhemmend
Elektrische und thermische Isolierung
Außenarbeitszeit > 10 Jahre
Schnelle Aushärtung ohne extra Erstarrungszeit, kurze Bauzeit und kommen Sofort in Betrieb genommen
Wartungsfreundlichkeit-: Sägen quadratischen Inspektionsbereich und repariert durch Laminat-Patch
Brennbare/explosive und Wärme/Kühlung Isolations-Pipelines begraben / Querung Pipelines, Gülle Pipelines, Lagertanks, Reaktoren und andere Ausrüstungen äußeren Schutz--Korrosionsschutz, chemische Anti-Permeabilität, verstärken, Feuer & Explosionsschutz, Isolierung, schnelle Reparatur, Online-Reparatur und Hochdruck-Verstopfung
Schnittstellenkomben und Dichtung
Rohrverstärkungs-, Stützungs- und Y-förmig
Unterwasser-Korrosionsschutz und Anti-Kollisions-- Bohrplattform, Tunnel & Brücke
Schutz für elektrische und optische Kabel
Windkraft-Erzeugungssystem
Schutz vor Kochsalzlösung
Äußerer Schutz für Richtungskreuzung
Modell 9130-Innenauskleidung
Modell
Typische Merkmale
Anwendungen
9130
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Antipermeabilität von korrosiven Medien
Wärmeverzerrung: -70ºC~150ºC
Elektrische und thermische Isolierung
Hervorragende mechanische Stärken
Lange Lebensdauer
Schnelle Aushärtung ohne extra Erstarrungszeit, kurze Bauzeit und kommen Sofort in Betrieb genommen
Komfort bei der Konstruktion/Wartung
Lagertank/Pool, Abwasserbecken, Pipeline und andere Ausrüstungen Futter
Entschwefelung der Rauchschornsteinauskleidung
Starker korrosiver Boden
Ausbesserung und Dichtung der FRP-Rohrleitung
Schnelle Reparatur, Online-Reparatur und Hochdruck-Verstopfung
9130-FR
Feuerfest und flammhemmend
Feuerfest und flammhemmend auf Anfrage
Andere Modelle
Kundenspezifische Produkte
Technische Parameter
Name/Modell
9110
9130
Typ
Äußere Schutzlaminierung
Innenfutter Laminierung
Aussehen
Hellgelbes weiches Membranklebeband
Gewicht (kg/m2)
2, 5 kg/m2, 2, 9 kg/m2, 3, 6kg/m2 (einstellbar)
Dicke (mm)
1, 5-3, 0 (einstellbar)
Breite (mm)
950-1050 (einstellbar)
Aushärtungsmechanismus
UV-Strahlen - natürliches Sonnenlicht oder UV-Lampe
Aushärtezeit (min)
5-20 (einstellbar)
Parameter nach Aushärten* (3, 6kg/m2 als Beispiel)
Kein---- statisch unbestimmtes System ohne Kerbempfindlichkeit, Sägen, Bohren und alle Arten von Schrauben und Nieten verfügbar
Korrosionsschutz/Durchlässigkeit
Modell 9110: Siehe Prüfbericht; Modell 9130: Siehe Tabelle zur chemischen Beständigkeit
* die oben genannten Angaben sind typische Daten nach dem nationalen Standard GB und dienen nur als Referenz.
Konstruktions- und Transportparameter
Name/Modell
9110
9130
Bauumgebung
Hohe Temperaturverfügbarkeit, Laminate können zu allen Jahreszeiten rund um das Jahr angewendet werden, aber unter keinen Umständen sollten die Laminate in nassen Bedingungen oder auf nassen Substraten angewendet werden. Es kann erforderlich sein, dass die Oberflächentemperatur der Substrate 3ºC über dem Taupunkt und die relative Luftfeuchtigkeit unter 85 % liegen muss.
Oberflächenvorbereitung der Substrate
Die Oberflächenvorbereitung kann je nach Anwendung von trocken und sauber bis hin zu Körnung mit SA2, 5 variieren. Einige Anwendungen erfordern möglicherweise auch eine Grundierung.
Verwendungsmethode
1. Laminate erscheinen als hellgelbes Weichmembranklebeband in ungehärteten Zuständen und können nach den technischen Anforderungen in jede beliebige Form geschnitten und zugeschnitten werden. 2. Vor dem Auftragen des Laminats wird die Bodenfolie entfernt, um eine klebrige Oberfläche zu erkennen und in die Substrate, die direkt geschützt werden müssen, oder als nass auf nass Anwendung, wo Primzahl empfohlen wurde, geklebt, umwickelt oder eingewickelt. Es wird dringend empfohlen, das Pressgut oder das Rollen dicht zu verkleben, um die Verklebung und Verdichtung zwischen Laminaten und Substraten zu erhöhen. Um Spannung aufzubringen und die Verschiebung zu reduzieren, ist auch die Verwendung von transparentem Klebeband erforderlich. 3. Volle Exposition gegenüber starker UV-Strahlung wird die Laminate Heilung buchstäblich in Minuten, während in Stunden unter kontrollierter Exposition. In Bereichen, in denen Anwendungen übermäßigem Sonnenlicht ausgesetzt sind, sollten Schritte zur Abschirmung des Anwendungsbereichs unternommen werden, um die Lebensdauer der Laminate zu verlängern. UV-Lampe sollte verwendet werden, um die Laminate in Bereichen zu heilen, in denen kein natürliches Sonnenlicht verfügbar ist. 4. Bitte beachten Sie die UV-härtende FRP Laminate Anwendungsanleitung für Details.
Reinigungsmittel
Komplexverdünner 23, Aceton, Xylol und Terpentin
Paket Und Lagerung
Standardrollen sind etwa 10mtrs lang ×1, 0mtrs, 30-40kgs. Umhüllung in aluminiumbeschichteter Folie und Verpackung in Kartons. Lagerung bei kühlen trockenen Bedingungen, Lagerung in der Nähe von Wärmequelle und Sonnenlicht vermeiden. Die Haltbarkeit beträgt bei Lagerung unter 25ºC min. 12 Monate.
Gesundheit Und Sicherheit
In gut belüfteter Umgebung anwenden, verbotene Feuerwerke. Vermeiden Sie den Kontakt mit Augen und Haut und atmen Sie kein flüchtiges Gas ein. Vermeiden Sie bei der Verwendung von UV-Lampen UV-Strahlung.
Erklärung zur Verantwortung: Die obigen Angaben basieren vollständig auf den Labordaten und der Praxis, aber aufgrund der Verwendung von Produkten ist in der Regel außerhalb unserer Kontrolle, wir nur die Qualität der Produkte zu gewährleisten und behalten uns das Recht vor, dieses Handbuch ohne vorherige Ankündigung zu ändern. UV-härtende Dichtbeschichtung
Produkteinführung
UV-härtende Dichtungsbeschichtung
Modell 8110 Modell 8130
UV-Dichtungsbeschichtungen sind ein-Komponenten-multifunktionale Materialien mit ausgezeichneter Substrat-Klebkraft, die schnell unter dem natürlichen Sonnenlicht oder UV-Lampe innerhalb von 5-20 Minuten aushärtet. Die Dichtbeschichtung wird in der Regel als Ergänzung von UV-Laminaten aufgetragen, kann als Grundierung verwendet werden, die die Haftung zwischen Laminaten und Substraten erhöht, Bürsten auf Konjunktionen, Überlappungsfugen, segmentärhärten Fugen und Reparatur von Laminaten, Die Dichtbeschichtung kann zusätzliche Haftung und Dichtung in solchen kritischen Bereichen bieten, mischen mit Quarzsand, kann es als Kitt, der normalerweise für die Reparatur von Substratdefekten angewendet wird, hergestellt werden. Durch Zugabe von geeigneten Farbpasten kann die Dichtbeschichtung als Deckschicht für Laminate dienen, um zusätzliche Korrosionsbeständigkeit und Aussehen zu bieten.
Technische Parameter
Name/Modell
8110
8130
Typ
UV-härtende Dichtungsbeschichtung
UV-härtende Dichtungsbeschichtung
Aussehen
Schwacher gelber Schleim
Gelblich-brauner Schleim
Dichte (kg/m3)
(1, 0-1, 1)×103
(1, 0-1, 1)×103
Viskosität (Pa•s)
0, 5-1, 5
0, 10-0, 40
HDT (ºC)
70-80
110-120
Aushärtungsmechanismus
UV-Strahlen - natürliches Sonnenlicht oder UV-Lampe
Aushärtezeit (min)
5-20 (einstellbar)
Konstruktions- und Transportparameter
Bauumgebung
Hohe Temperaturverfügbarkeit, Laminate können zu allen Jahreszeiten rund um das Jahr angewendet werden, aber unter keinen Umständen sollten die Laminate in nassen Bedingungen oder auf nassen Substraten angewendet werden. Es kann erforderlich sein, dass die Oberflächentemperatur der Substrate 3ºC über dem Taupunkt und die relative Luftfeuchtigkeit unter 85 % liegen muss.
Oberflächenvorbereitung der Substrate
Die Oberflächenvorbereitung kann je nach Anwendung von trocken und sauber bis hin zu Körnung mit SA2, 5 variieren. Einige Anwendungen erfordern möglicherweise auch eine Grundierung.
Verwendungsmethode
1, nach dem Whisken, geeignet für Pinsel und Spray. 2, als Grundierung kann UV-Dichtungsschicht direkt auf Substraten gebürstet werden, die zusammen mit Laminaten verarbeitet und ausgehärtet wurden. 3, als Beschichtung für zusätzliche Haftung und Dichtung in kritischen Bereichen einschließlich Konjunktionen, Überlappungsverbindungen, segmentärtende Verbindungen und Reparaturbereiche von Laminaten, Die UV-Dichtungsbeschichtung kann entweder direkt auf den oben genannten Stellen gebürstet und zusammen mit Laminaten ausgehärtet werden oder auf den ausgehärteten Laminaten, die geschliffen und gereinigt wurden, gebürstet werden.
Filmdicke (um)
30-50
Verbrauch (g/m2)
50-80
Dünner
Komplexe Verdünner 23
Reiniger
Komplexverdünner 23, Aceton, Xylol und Terpentin
Paket
5kg oder 18kg verzinkte Behälter
Verpackung Und Lagerung
Lagerung bei kühlen trockenen Bedingungen, Lagerung in der Nähe von Wärmequelle und Sonnenlicht vermeiden. Die Haltbarkeit beträgt bei Lagerung unter 25ºC und dichter Verpackung 12 Monate.
Brandkontrolle
Gefahrgut Klasse 3
Gesundheit Und Sicherheit
In gut belüfteter Umgebung anwenden, verbotene Feuerwerke. Vermeiden Sie den Kontakt mit Augen und Haut und atmen Sie kein flüchtiges Gas ein. Vermeiden Sie bei der Verwendung von UV-Lampen UV-Strahlung.
Erklärung zur Verantwortung: Die obigen Angaben basieren vollständig auf den Labordaten und der Praxis, aber aufgrund der Verwendung von Produkten ist in der Regel außerhalb unserer Kontrolle, wir nur die Qualität der Produkte zu gewährleisten und behalten uns das Recht vor, dieses Handbuch ohne vorherige Ankündigung zu ändern. Informationen zur Verwendung
Produktmerkmale Wellable UV-härtende FRP-Laminate erscheinen als hellgelbes Weichmembranklebeband in ungehärteten Zuständen und können entsprechend den technischen Anforderungen geschnitten und in jede beliebige Form angepasst werden. Nach dem Aushärten unter natürlichem Sonnenlicht oder UV-Strahlen bilden sich Laminate zu einer hochfesten, hochadhäsiven, nahtlosen Abdichtung, korrosionshemmenden, feuerfesten und isolierenden Deckschicht.
Substrate Vorbereitung und Primebeschichtung UV-Laminate können auf einer Vielzahl von Substraten wie Stahl, Beton, Kunststoff, FRP und anderen aufgebracht werden. Die Oberflächenvorbereitung kann je nach Anwendung von trocken und sauber bis hin zu körngestrahlten SA 2, 5 variieren. Einige Anwendungen erfordern möglicherweise auch eine Grundierung und Reparatur. In diesen Situationen empfiehlt Wellable die Verwendung von UV-Dichtungsbeschichtung und Kitt. Bei großen Schwierigkeiten bei der Herstellung von Substraten, wie z. B. Stark korrodierte Substrate oder eine Konstruktion in großer Höhe, wird die Methode der Vorhärtung und Stützverbindungen empfohlen, bei der die Vorbereitung der Substrate nicht erforderlich ist (Einzelheiten finden Sie im Abschnitt „Aushärten von Laminaten“).
Laminate Eingeklebt UV-Laminate haben zwei äußere Trägerfolien. Vor dem Auftragen des Laminats wird die untere Folie entfernt, um eine klebende Oberfläche zu erkennen, die entweder direkt oder als nass-auf-nass-Anwendung auf das Substrat aufgetragen werden sollte, wo die Verwendung der Wellable UV-Härtungsbeschichtung als Primzahl empfohlen wurde. Es wird dringend empfohlen, das Pressgut oder das Rollen dicht zu verkleben, um die Verklebung und Verdichtung zwischen Laminaten und Substraten zu erhöhen. Um Spannung zu erzeugen und die Verschiebung zu reduzieren, ist auch die Verwendung von transparentem Klebeband erforderlich.
Lap-Joint-Anwendung Das Standardverfahren von Wellable Laminates erfordert eine Überlappung des Produkts um mindestens 50mm. Bei rohrähnlichen Anwendungen wird das Verfahren "Zigarettenschachtel" bevorzugt, wobei darauf geachtet wird, die Fugen zu vertaumelen, um unnötige Überlappungen zu vermeiden. Auf Ebenen Oberflächen sollten ähnliche Verfahren angewandt werden. Es ist wichtig zu beachten, dass bei Überlappung des Materials die obere Schicht des Überlappungsbereichs zurückgeschält werden muss, damit die Laminate miteinander verkleben können.
Segmentales Aushärten/Pipeline-Mending Bei Anwendungen zur Aushärtung von Segmenten und zur Ausbesserung von Rohrleitungen sollten schwarze, klebrige Armaturen oder aluminiumbeschichtete Folien verwendet werden, um die Fugenbereiche vollständig vor Sonnenlicht oder UV-Strahlen zu schützen und eine Aushärtung von Laminat in diesen Bereichen zu verhindern. Dadurch könnte die chemische Bindung und Verdichtung in Gelenkbereichen während des Segmenterbaus oder Ausbesserung optimiert werden. Laminate Aushärten Die oberste Schicht der UV-Laminate kann an Ort und Stelle gehalten werden, bis die vollständige Aushärtung stattgefunden hat, dies wird als glatte Glas wie Finish erscheinen, Entfernung der oberen Folie vor der vollständigen Aushärtung wird in einer Matte und Textur Finish führen. Die Aushärtezeit der UV-Laminate ist abhängig von der UV-Strahlung. Bei voller Exposition gegenüber starker UV-Strahlung werden die Laminate buchstäblich in Minuten aushärten. Bei kontrollierter Exposition wird die vollständige Aushärtung in Stunden statt in Minuten realisiert. In Bereichen, in denen Anwendungen übermäßigem Sonnenlicht ausgesetzt sind, sollten Schritte zur Abschirmung des Anwendungsbereichs unternommen werden, um die Lebensdauer der Laminate zu verlängern. UV-Lampen sollten zur Aushärtung der Laminate in Bereichen verwendet werden, in denen kein natürliches Sonnenlicht vorhanden ist. Bei großen Schwierigkeiten bei der Herstellung von Substraten, wie z. B. Stark korrodierte Substrate oder eine Konstruktion in großer Höhe, wird die Methode „Vorhärtung und Stützverbindungen“ empfohlen, in diesem Fall Laminate werden unter natürlichem Sonnenlicht oder UV-Lampen vorgehärtet, während der Gelenkbereich unbehärtet bleibt, indem schwarze, klebrige Gewindebohrer oder aluminiumbeschichtete Folien abgedeckt werden, die Laminate durch Schrauben, Dehnschrauben oder Nieten auf Substraten fixiert werden, Die Überlappungsbereiche miteinander verfugen und kleine Laminatplatten zur Abdeckung der Befestigungspunkte verwenden, um schließlich den Aushärtungsvorgang zu starten. Dadurch könnten Laminate ohne Vorbereitung der Substrate eine nahtlose Hülle oder Hülle bilden. Nach dem Aushärten können die UV-Laminate mit kompatiblen Farbsystemen überzogen werden. Bitte beachten Sie, dass die Überbeschichtung nicht zwingend erforderlich ist, jedoch sollte eine zusätzliche Überbeschichtung zu einem längeren Schutz der Anwendung führen.
Anwendung Für Mehrschichtige/Überlappende Ebenen Bei Mehrschicht- oder Schichtüberlappungen können Schichten der Laminate durch Verlängerung der Belichtungszeit und Reduzierung des Belichtungsabstands miteinander ausgehärtet werden. Unter Umständen können UV-Strahlen aufgrund der Schichtdicke nur schwer in die Laminate eindringen, wobei eine separate Aushärtung und die Verwendung einer UV-Dichtungsbeschichtung empfohlen werden.
Zusätzliche Haftung Und Dichtung UV-härtende Dichtungsbeschichtung wird dringend empfohlen, um die Konjunktionen, Überlappungen, segmentärende Verbindungen zu versiegeln, Getrennte Aushärtungs- und Reparaturbereiche von Laminaten, um zusätzliche Haftung und Abdichtung in solchen kritischen Bereichen zu gewährleisten, indem entweder direkt auf den oben genannten Bereichen gespült und zusammen mit Laminaten ausgehärtet oder auf ausgehärteten Laminaten, die geschliffen und gereinigt wurden, gespült werden.
Löcher reparieren/Online reparieren/Hochdruckreparatur Substrate Vorbereitung wie Schleifen und Reinigen ist vor der Reparatur erforderlich, Laminat Patch ist benutzerfreundlich für Löcher Reparatur, auf Online-Reparatur und Hochdruckreparatur Anwendungen, Verstopfung Aktion sollte zuerst getroffen werden (Kneten Laminatkugel ist eine Option), Einfügen kleiner Laminat Patch und Aushärtung unter UV-Strahlung, Dann mit großem Laminatstreifen vollumfänglich kleben. Transparentes Klebeband und Klemme, Glasformen sind hilfreich für Hochdruck-Situation und UV-Dichtung Beschichtung wird empfohlen. Qualitätserkennung
Sichtprüfung: Blase, Lochblende, diverse Kleinigkeiten, Schäden, unzureichende Aushärtung und alle Verbindungen prüfen.
Zündprüfung: Spannung≥4KV, Geschwindigkeit≤5cm/s.
Reparatur/Wartung Nach dem Schleifen und Reinigen des Reparaturbereichs bürstet UV-Dichtungsbeschichtung, pastet Laminatflächen und drückt oder rollt fest, stellt sicher, dass die Verbindungsbereiche in einem glatten Lichtbogenübergang sind, dann startet Aushärtungsverfahren (auch für Rohrleitungsausbesserung und Gerüstverbindung Reparatur).
Bauumgebung Hohe Temperaturverfügbarkeit, Laminate können zu allen Jahreszeiten rund um das Jahr angewendet werden, aber unter keinen Umständen sollten die Laminate in nassen Bedingungen oder auf nassen Substraten angewendet werden. Es kann erforderlich sein, dass die Oberflächentemperatur der Substrate 3ºC über dem Taupunkt und die relative Luftfeuchtigkeit unter 85 % liegen muss.
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