Technischer Support für den Aufbau einer Graphitizierungslinie

• Typ: Produktionslinie für die Graphitisierung
• Zusammensetzung: Technischer Support
• Kohlenstoffgehalt: Technischer Support
• Grad: Technischer Support
• Formgebung: Graphitisierofen
• Kristallmorphologie: Technischer Support
• Transportpaket: Technischer Support
• Warenzeichen: Chinasun
• Herkunft: China

Produktbeschreibung

 

Marktpotenzial

Advanced  Carburant  ist  einer   der  wichtigsten  Rohstoffe   weit verbreitet   in  der hochwertigen  metallurgischen  Industrie verwendet.   Da  die  Qualität  des  Karburants  direkt  die   Qualität  und    Schmelzkosten  von  legiertem  Stahl  und  Spezialstahl  beeinflusst,  ist es   einer   der  wesentlichen  Rohstoffe  , die in    der metallurgischen  Industrie weit verbreitet sind.die  wichtigsten  Qualitätsanforderungen   sind  der  Kohlenstoffgehalt   und  der  Gehalt  an  Stickstoff,  Phosphor,  Schwefel  und  andere  chemische Spurenelemente   , die die    Eigenschaften  von  Spezialstahl  schädigen.
  Derzeit werden die  Materialien   als  Advanced  Carburant  verwendet
Im in - und  Ausland  stammen vor allem   aus  dem  Graphitschnitt  ,  der  durch   die Verarbeitung  von  Graphitelektroden   in  der  Kohlenstoffindustrie  entsteht.Es  gibt  nicht  viele  Unternehmen , die  sich  auf  Advanced  Carburant spezialisieren  und nicht     sehr  professionell sind.
Allerdings ist die  Leistung  der  Graphitelektrode   Schneiden  durch    die  Produktion  von  Graphitelektrode ,  die   nicht  den   Bedürfnissen  des   internationalen  Marktes gerecht werden begrenzt. Zur   gleichen  Zeit,  der  Gehalt  an  Stickstoff,  Phosphor  und  Schwefel  in   Graphit  Schneidmüll   wird  auch   durch  verschiedene  Arten  von  Rohstoffen   und  Graphitelektroden  beeinflusst,  Und  der  Gehalt  an  Spurenelementen    ist nicht  sehr  stabil,  was   auch die      Stabilität  des   Schmelzprozesses   von  Spezialstahl   und  legiertem  Stahl erschweren kann.Daher  ist die  stabile  Produktion  von  Advanced  Carburant    auch ein  Projekt  mit  großem  Potenzial.mit  der  weltweiten  Nachfrage  nach  Energieeinsparung   und  Emissionsreduktion ,  Hochwertige   Produkte  und  die  Verschönerung  und  Optimierung   der  Produktionsumgebung ,  eine  neue  Advanced  Carburant  Produktionsausrüstung   und  -Prozess  ist  ebenfalls  sehr  notwendig.

Unsere Vorteile

Wir  haben   in         diesem  Bereich viel Entwicklung und experimentelle Arbeit  geleistet und   große  Fortschritte gemacht.  Wir  haben es
Entwicklung  der  vertikalen  kontinuierlichen  Produktionsanlagen   für fortschrittliche  Karburieren - und  Prozesstechnologie  , die   derzeit in  einer  führenden  Position  im  in - und  Ausland ist.

Die  wichtigsten   technischen  Merkmale sind :

1  die  Anforderungen  an  Rohstoffe   sind  nicht  so  streng wie  die  traditionellen  technischen  Anforderungen.  Gewöhnliches  Medium
Schwefelkoks    und  sogar  Schwefelkoks   können       als  Hauptrohstoff    verwendet werden.  Wenn  man als       Rohstoff Schwefelkoks    verwendet, werden  die Investitionen in Anlagen     erhöht, die  Produktionskapazität   verringert  und die  Produktionskosten    erhöht , einschließlich  des  Verbrauchs   von produktiven  Rohstoffen  , wie   Kalkabverbrauch ,  der   der  für   die  Entschwefelung erforderliche Rohstoff ist,  Die  bei        schwefelhaltigen   Rohstoffen  stark erhöht wird.

2  der  Produktionsprozess   ist  kontinuierlich  und  stabil , im Gegensatz  zur  intermittierenden  Produktion  traditioneller   Produktionsprozesse .

3  Es  ist  bequem  und  machbar  für  die  Entladung  und  Sammlung  von  Verunreinigungen  im   Produktionsprozess ,  aus  der
Original  unorganisiert  Entladung  zu  kontinuierlichen  und  stabilen   zentralen  Entladung,  die   bequem  für  die Sammlung  und ist
Behandlung.

4  die  Abwärme   kann   voll  genutzt werden.  Das  abgesetzte  Rauchgas   kann    zur  Abwärmeerzeugung    und   zum verwendet werden
Kühlwasser   kann    für  das Bad von Mitarbeitern   und  Büroheizung    und  Betriebsheizung  verwendet werden.

 

Hauptauslegungsschema

Prozessschema :  Die  wichtigsten  Prozesswege   sind  wie  folgt:
 

1,1,entsprechend   dem  Anteil  der  flüchtigen  Substanz  in  den Rohstoffen , mischen  Der  vorkalzinierte  Petrolkoks   und
Post-Kalziniertes  Petrolkoks   im  Verhältnis  zu machen   das  Verhältnis  von  flüchtigen  Stoffen  nahe   8%,  um    so      einen stabilen  Betrieb  im   Prozess  der  Rohstoffkalzinierung    zu gewährleisten.  Die  Rohstoffe   werden    in     einem  Tankofen   auf 800-1000 ºC erhitzt, um   die   flüchtigen  Stoffe  in  Rohstoffen   auf  weniger  als  1 % zu reduzieren.
Der  Hauptzweck    des  Kalzinierungsprozesses   ist  die Reduzierung   der  flüchtigen  Materie.

1,2,Crush  und  Sieb  der  Kalzinierten  Petroleum  Koks,  entfernen  Sie die  feinen  Materialien , deren  Partikelgröße    kleiner  als  0,5mm ist,  und  zerquetschen  die  Partikel  größer  als  20mm.

1,3, der  nachkalzinierte  Petrolkoks  , der dem    Partikelgrößenbereich entspricht   , wird  graphitisiert und   die  Schwefeltrennung  
Wird   im    Prozess der Grafikverarbeitung abgeschlossen.  Der  Graphitisierungsprozess   von  nachkalziniertem  Petrolkoks  
Durch  vertikale  kontinuierliche  Hochtemperatur  -Graphitisierofen   hat  zwei  Hauptfunktionen :  Einerseits    kann  es   Stickstoff ,  Phosphor  Schwefel  und  andere  schädliche  Substanzen  von  Kalziniertem  Petrolkoks   bei  hoher  Temperatur zersetzen,  Gleichzeitig     kann es   die     Spurenelemente   in   Kalziniertem  Petrolkoks zersetzen und ableiten  .andererseits     sind die  Kohlenstoffelemente   in  ungeordneter   Form  in nachkalziniertem   Petrolkoks     integriert, und  die  Anordnung  von   Kohlenstoffatomen   und  Kohlenstoffatomen     wird in Graphitstruktur   integriert,  Die  relative   Stabilität hat.
Graphit  ist   ein  Allotrope  einer   Art   von Kohlenstoff -Element .  Die Graphitisierung  ist  der  Prozess  der  Umwandlung  von Roh
Materialien  von  amorphem  Kohlenstoff  bis  Graphit  bei  hohen  Temperaturen.
Die  niedrigste  Transformationstemperatur   liegt  bei etwa  2300  ºC.die  Transformationstemperatur   ist  eng  mit   der  Geschwindigkeit  und  dem Grad  der  Graphitisierung verbunden.  Die  umfassende  und  schnelle   Graphitisierungstemperatur   sollte  mehr   als  3000  ºC erreichen,  und   der  Aufheizprozess      wird in  einer  vom    Sauerstoff isolierten Atmosphäre durchgeführt.

1,4,der  abgesonderte  Schwefel  wurde   in hochgeschwefeltem Gas entschwefelt.    

1,5,qualifiziertes  Karburiermittel  nach  der Graphitisierung   muss zerkleinert , gesiebt  und  verpackt werden.
 

Zusammensetzung der Hauptausrüstung

2,1, Lager - und  Transferausrüstung   für  Rohstoffe   und  Halbzeuge  .  Wie   Schaufelelevator ,  horizontal
Schneckenförderer ,  Bandförderer ,  Schwingförderer   und  Schwingförderer ,  Windförderer  usw.  

2,2, Kalzinierofen : Um  den   Kalzinierungsprozess   von  Petrolkoks abzuschließen ,  und  seine  wichtige  Aufgabe  ist  es,   die zu entfernen
Flüchtige  Stoffe  in  den  Rohstoffen .  Der  Kalzinierofen   nimmt  kontinuierlichen  Austragsmodus  an,  der    durch Energieeinsparung   und  hohe  Effizienz gekennzeichnet ist.  Die Rohstoffe   müssen     6000  Tonnen  /  Jahr sein.

2,3,Graphitizierungsofen :  Eine  neue  Art  von  internen  beheizten  vertikalen  kontinuierlichen  Graphitizierungsofen   wird   in  diesem verwendet
Projekt  zur  Herstellung  von fortgeschrittenem  Karburant  mit  nachkalziniertem   Petrolkoks . Seine  Eigenschaften  sind:  Der  starke  gleichstrom    wirkt direkt   auf  die  Produktionsrohstoffe  ,  die  Verwendung   von ITS
Eigene  leitfähige  Widerstand , um   das  Material  zu erhitzen,  so  dass  seine  Temperatur  schnell  zur    Graphitisierung erhöht
Temperatur  von  fast  3000  ºC,  um    Graphitprodukte zu erzeugen   .gleichzeitig    werden  flüchtige Stoffe,  Asche  und  andere  Verunreinigungen    unter  Hochtemperaturumgebung abgeführt  .
Es  zeichnet   sich durch  Energieeinsparung ,  hohe  Effizienz, Umweltschutz   und  hohe  Ausbeute;  die  Kapazität   eines
Ein  Ofen  ist  etwa  10tons  pro  Tag , wenn  der  Schwefelgehalt    von  Petrolkoks    ist 1%-3%.  Die  Kapazität   eines  einzelnen  Ofens  ist  etwa  6-7tons  pro  Tag  oder  sogar  niedriger , wenn  der  Schwefelgehalt   von  Petrolkoks    ist 7%-8%. Die  spezifische  Kapazität  hängt  direkt   mit  dem  Schwefelgehalt   in  Rohstoffen  zusammen.

Die Kernausstattung          des  Projekts ist der vertikale kontinuierliche Graphitisierungsofen.  Die  Verwendung  von  vertikalen  kontinuierlichen
Graphitisierofen   hat  die  Eigenschaften  der  Energieeinsparung ,  kleine  Investitionen  und  bequeme  Abgasgewinnung  .

2,4, Entschwefelungsvorrichtung   kann    entsprechend   Ausgabe  und  Schwefelgehalt   in  den Rohstoffen  gewählt werden.

2,5, Kühlung  zirkulierenden  Wassersystem .

2,6, Entstaubungssystem  :  Recyceln  Sie den  Staub  an   jedem  Materialübernahmepunkt    während  des  Produktionsprozesses   und erzeugt
Verbesserung  der  Produktions - und  Arbeitsumgebung  

2,7, Abwärmenutzung    Teil:  Dieser  Teil  ist  speziell  in   Kombination  mit  den  Nutzungseigenschaften entworfen  
Der  Wärmeenergie   der   Projektinvestitionseinheit  .

2,5, Kühlung  zirkulierenden  Wassersystem .

2,6, Entstaubungssystem  :  Recyceln  Sie den  Staub  an   jedem  Materialübernahmepunkt    während  des  Produktionsprozesses   und erzeugt
Verbesserung  der  Produktions - und  Arbeitsumgebung  

2,7, Abwärmenutzung    Teil:  Dieser  Teil  ist  speziell  in   Kombination  mit  den  Nutzungseigenschaften entworfen  
Der  Wärmeenergie   der   Projektinvestitionseinheit  .
 

Die Gerätekonfiguration

Qualitätsindex des Rohmaterials

Seriennummer	Parameter	Einheit	Testmethode	Typischer   Wert	Ergebnis	Anmerkung
1	Gesamtschwefel	Wt%	ASTM  D4239	≤8,5	7,1	Trockenzustand
2	Brutto -Heizwert	Kcal/Kg	ASTM D5865	≥8200	8451
3	Erste trockene Feuchteinleitung	Wt%	ASTM D7582	Dem Bericht zufolge	0,42	Nach dem ersten Trocknen
4	Asche	Wt%	ASTM D7582	≤1,0	0,38	Trockenzustand
5	Flüchtige Materie	Wt%	ASTM D7582	≤7,0	11,32
6	Behoben Kohlenstoff	Wt%	ASTM D7582	≤88	88,3	Trockenzustand
7	Feuchtigkeit im Wareneingang	Wt%	IS1448 (P132)	≤8,0	5,5

8

Schleifbarkeitsindex

Index

IS4433

≥35

40

Hardgrove

Qualitätsindex für Fertigprodukte

1,Kohlenstoffgehalt >=98,5%.

2,Schwefelgehalt <=0,05%,  Asche :  0,5%,
Flüchtige  Substanz  :  0,7%,  Feuchtigkeit  :  0,5%

3,Partikelgröße : 0,5-5mm.

4,Graphitisierungstemperatur : 2800-3000ºC.
 

      Berechnung der jährlichen Kapazität und der Rohstoffbilanz:

 Fertigmaterialkapazität :

1.für  Größe  0,5-5mm:  3000-3500  Tonnen/Jahr (der  tatsächliche  Ertrag  für  Zerkleinerung  und  Screening  wird   auf  85%  -90% geschätzt)
2. Für  Größe  0-5mm:  3500-4000tons/Jahr
3.graphitisierte  Erdölkoks : 3650-4000  Tonnen/Jahr (der   tatsächliche  Ertrag  für  die Graphitisierung  wird   auf  87 % geschätzt);
4.Nachfragerückmenge   für  nachkalzinierten  Petrolkoks :  4200-4500  Tonnen/Jahr  (der  tatsächliche  Ertrag  für  Kalzinierung
Der Prozess  wird   auf  70 %-75 % geschätzt);
5.Nachfragemenge   für  Petrolkoks :  6000  Tonnen  ungefähr.

Anlagenkonfiguration :
1.Produktionsanlage   Fläche:  2500-3000m2,  einschließlich  Produktionslinie  ,  Büro,  Labor,  Lager,  Usw.
2, Werksfläche :  8000-10000m,  einschließlich  Straßen,  Begrünung, Kühlturm ,  Entschwefelungsturm ,  etc.

 Investitionsschätzung  der  Hauptanlagen :

Seriennummer	Elemente	Hauptparameter	EINHEIT	QUANNITT	Anmerkung
1	Tank Kalzinierofen	Kapazität	Ton/y Ear	4000-45000	Es braucht etwa 6000 Tonnen  Rohstoffe
2	Graphitisierofen	1200KVA	Setzen	2
3	Hochspannungsschaltschrank	10 kv1600	Setzen	5
4	Gleichrichter mit Spannungsgleichrichter	10KV/1200	Setzen	2
5	Leitfähiger Kupfer -Aluminium-Bus	40KA	Setzen	2
6	Graphitelektrode des Systems	Ø600	Setzen	2
7	Gebühr für die Verwertung des Patents			2
8	Entschwefelungsvorrichtung	menge der Entschwefelung	Tonne/Jahr	500
9	MaterialtransferMaterialtransfer	Jährliche Kapazität	Ton	12000
10	Staubentsorgung		Setzen	1
11	KühlwassersystemKühlwasser   System	Durchflussrate	VM 3/h	900
12	Abwärmenutzung				Für Optionen

Lokales  Foto  der   Szene -Instanz:

Sauerstoffgerät:

Zertifizierungen