PVC-Downauslauf-Produktionslinie, PVC-Entwässerungsrohr-Produktionslinie

• Garantie: Türinstallation, Inbetriebnahme, kostenlose Schulung
• Produkttyp: PVC-Rohr
• Screw No.: Doppelschnecke
• Automatisierung: Non-Automatic
• Computerized: Non-Computerized
• Bescheinigung: CE
• Modell Nr.: 65/132
• Kundenspezifische: Nicht Customized
• Zustand: Neu
• Kundendienst: Türinstallation, Inbetriebnahme, kostenlose Schulung
• Extrusionskapazität: 180-200kg/h
• Schraubennummer: Doppelschraube
• Heizleistung des Fasses: 37kW
• Hauptmotordrehzahl: 1480kw
• Transportpaket: Container
• Spezifikation: 75-200(mm)
• Warenzeichen: zhongrui
• Herkunft: Qingdao, China
• Produktionskapazität: 100 Sets

Produktbeschreibung

Detaillierte Erläuterung der PVC-Downspout-Produktionsanlagen (Produktionsprozess):

(1) Vermischung von Rohstoffen: Zugabe von PVC-Stabilisatoren, Weichmachern, Antioxidantien und anderen Hilfsstoffen in den Hochgeschwindigkeitsmischer nach Anteil und Prozess. Die Materialien werden durch Eigenreibung zwischen den Materialien und der Maschine auf die eingestellte Prozesstemperatur erhitzt. Das Material wird durch den Kaltmischer auf 40-50 Grad reduziert, so kann es dem Trichter des Extruders zugeführt werden.
(2) Extruderteil: Diese Maschine ist mit einer quantitativen Dosiervorrichtung ausgestattet, um das Extrusionsvolumen mit dem Dosiervolumen abzustimmen und eine stabile Extrusion des Produkts zu gewährleisten. Aufgrund der Eigenschaften der konischen Schraube hat der Zuführbereich einen größeren Durchmesser, und die Wärmeübertragungsfläche und die Schergeschwindigkeit des Materials sind relativ groß, was der Plastifizierung des Materials förderlich ist. Der kleine Durchmesser der Schraube im Dosierbereich reduziert den Wärmeübertragungsbereich und die Schmelze. Die Schergeschwindigkeit ermöglicht das Extrudieren der Schmelze bei einer niedrigeren Temperatur. Wenn sich die Schraube im Zylinder dreht, plastifiziert sie das PVC-Gemisch und schiebt es zum Maschinenkopf, um Verdichtung, Schmelzen, Mischen und Homogenisierung zu erreichen und den Zweck der Absaugung und Dehydrierung zu erreichen. Die Zuführvorrichtung und die Schraubantriebsvorrichtung übernehmen Frequenzwandlung Drehzahlregelung, die synchrone Drehzahlregelung realisieren kann.
(3) Extrusionskopfteil: Das PVC, das verdichtet, geschmolzen, gemischt und homogenisiert wurde, und die nachfolgenden Materialien werden durch die Schraube auf den Stempelkopf geschoben. Der Strangpresskopf ist ein wichtiger Bestandteil der Rohrumformung.
(4) der vakuumförmige Wasserbehälter dient zur Formgebung und Kühlung der Rohre. Der vakuumförmige Wassertank ist mit einem Vakuumsystem und einem Wasserumwälzsystem zur Formgebung und Kühlung ausgestattet. Der Edelstahlkastenkörper, die Umwälzwasserspritzkühlung und der vakuumförmige Wassertank sind mit vorwärts und rückwärts beweglichen Vorrichtungen und mit manuellem Gerät zur Einstellung von links und rechts und Höhe ausgestattet.
(5) die Fahrmaschine wird verwendet, um das gekühlte und gehärtete Rohr kontinuierlich und automatisch vom Maschinenkopf aus mit Frequenzumwandlung und Geschwindigkeitsregelung zu führen.
(6) Schneidemaschine: Nach der Steuerung durch den Fahrschalter entsprechend der erforderlichen Länge, wird es automatisch schneiden und verzögern den Drehrahmen, um Flow-Produktion zu implementieren. Die Schneidmaschine verwendet das Schaltersignal mit fester Länge als Befehl, um den gesamten Schneidprozess abzuschließen. Der Rohrbetrieb wird synchronisiert und der Schneidprozess wird durch elektrischen und pneumatischen Antrieb abgeschlossen. Die Schneidemaschine ist mit einer Staubsaugvorrichtung ausgestattet, die die Schnittreste rechtzeitig aussaugt und wieder auffindet.
(7) die Drehwirkung des Drehrahmens wird durch die Luftflasche durch die Gaskreisregelung realisiert. Der Drehrahmen ist mit einer Begrenzungsvorrichtung ausgestattet. Wenn die Säge das Rohr schneidet, wird das Rohr weiter transportiert. Nach einer Verzögerung tritt der Zylinder in die Arbeit, um die Drehmaterialbewegung zu realisieren, um den Zweck der Entladung zu erreichen. Nach dem Entladen wird es nach einigen Sekunden Verzögerung automatisch zurückgesetzt und wartet auf den nächsten Zyklus.

Technische Parameter:

 

Modell	65/132
Extrudierkapazität	180-200kg/h
Spezifikationen	75-200 (mm)
Dicke	0,8-4mm
Motorleistung	37kW
Schraubendurchmesser	65mm

 

Häufiges Problem :

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