Grundlegende Informationen.
Standard
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Ndividual Drawing
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Transportpaket
Pallet/Wooden Case
Produktbeschreibung
Austenitischer Edelstahl
Austenitische Stähle sind die beliebtesten Sorten von rostfreien Stählen wegen ihrer Duktilität, Arbeitserleichtere und gute Korrosionsbeständigkeit und werden sehr häufig bei der Herstellung von Rohrleitungskomponenten verwendet. Austenitische Stähle sind nicht magnetisch und nicht durch Wärmebehandlung härtbar, können jedoch durch Kaltbearbeitung gehärtet werden. Die am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten sind Typ 304, Typ 316 und Typ 321.
Edelstahlsorten mit Suffix L haben einen geringen Kohlenstoffgehalt. Der geringe Kohlenstoffgehalt bietet gute Schweißbarkeit und gute Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen, jedoch haben sie eine geringere Festigkeit als die Sorten mit einem höheren Kohlenstoffgehalt. Die dualen zertifizierten Edelstahlsorten werden in der Industrie häufig verwendet, wie SS 304/304L oder SS 316/316L. Für die SS 304/304L Dual zertifizierte Sorte hat z. B. Einen geringeren Kohlenstoffgehalt ähnlich der SS 304L Sorte , aber eine höhere mechanische Festigkeit der SS 304 Klasse.
Typ 304 enthält ca. 18 % Chrom und 8 % Nickel.
Einfluss von Kohlenstoff auf die Korrosionsbeständigkeit
Die niedrigeren Kohlenstoffvarianten (316L) wurden als Alternativen zu den Standards (316) Kohlenstoffbereichsgüte etabliert, um das Risiko von interkristalliner Korrosion (Schweißzerfall) zu überwinden, das in den frühen Tagen der Anwendung dieser Stähle als Problem identifiziert wurde. Dies kann dann der Fall sein, wenn der Stahl je nach Temperatur mehrere Minuten lang in einem Temperaturbereich von 450 bis 850 Grad C gehalten und anschließend aggressiven korrosiven Umgebungen ausgesetzt wird. Korrosion erfolgt dann neben Korngrenzen.
Liegt der Kohlenstoffgehalt unter 0, 030 %, so findet diese interkristalline Korrosion nach der Einwirkung dieser Temperaturen nicht statt, insbesondere nicht für die Art von Zeiten, die normalerweise in der wärmebetroffenen Zone von Schweißnähten in dicken Stahlprofilen auftreten.
Einfluss des Kohlenstoffgestands auf die Schweißbarkeit
Es gibt eine Ansicht, dass die kohlenstoffarmen Typen einfacher zu schweißen sind als die Standard-Kohlenstofftypen.
Es scheint keinen klaren Grund dafür zu geben und die Unterschiede sind wahrscheinlich mit der geringeren Festigkeit des kohlenstoffarmen Typs verbunden. Die kohlenstoffarme Art kann leichter zu Formen und zu bilden, was wiederum kann auch die Ebenen der Restspannung links der Stahl nach der Form und Montage für das Schweißen. Dies kann dazu führen, dass die Standard-Kohlenstofftypen mehr Kraft benötigen, um sie in Position zu halten, sobald sie zum Schweißen eingesetzt sind, wobei die Tendenz zum Zurückfegen bei nicht ordnungsgemäßer Positionierung größer ist.
Die Schweißzusatzstoffe für beide Typen basieren auf einer kohlenstoffarmen Zusammensetzung, um das interkristalline Korrosionsrisiko im verfestigten Schweißnugget oder durch die Diffusion von Kohlenstoff in das übergeordnete (umgebende) Metall zu vermeiden.
Doppelte Zertifizierung von Stählen mit geringer Kohlenstoffzusammensetzung
Kommerziell hergestellte Stähle werden aufgrund der verbesserten Kontrolle in der modernen Stahlherstellung aufgrund der aktuellen Stahlbaumethoden oft als kohlenstoffarme Stähle hergestellt. Folglich werden fertige Stahlprodukte dem Markt häufig doppelt zertifiziert für beide Grade Bezeichnungen angeboten, da sie dann für Verfertigungen verwendet werden können, die jede Sorte innerhalb einer bestimmten Norm spezifizieren.
Spezifikation Des Rohmaterials
A/SA182 F304 / 304L Technische Daten
Zusammenfassung
304 ist der vielseitigste und am weitesten verbreitete aller rostfreien Stähle. Seine chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Schweißbarkeit und Korrosions-/Oxidationsbeständigkeit bieten die beste Allround-Leistung Edelstahl zu relativ niedrigen Kosten. Es hat auch ausgezeichnete Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen und reagiert gut auf Aushärtung durch Kaltarbeiten. Wenn in der wärmebetroffenen Zone intergranulare Korrosion auftreten kann, wird empfohlen, 304L zu verwenden.
Typische Anwendungen
304 wird in allen industriellen, gewerblichen und häuslichen Bereichen wegen seiner guten Korrosions- und hitzebeständigen Eigenschaften eingesetzt. Einige Anwendungen umfassen:
Tanks und Behälter für eine Vielzahl von Flüssigkeiten und Feststoffen.
Prozessanlagen in der Bergbau-, Chemie-, Kryogen-, Lebensmittel-, Milch- und Pharmaindustrie.
Chemische Zusammensetzung (ASTM/ASME A/SA182)
A/SA182 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni |
304 304L | Max. 0, 08 Max. 0, 03 | 2, 0 max | 0, 045 max | 0, 030 max | 1, 0 max | 18, 0 bis 20, 0 | 8, 0 bis 11 8, 0 - 12, 0 |
Typische Eigenschaften im Zustand der Annealed
Die in dieser Publikation aufgeführten Eigenschaften sind typisch für die Produktion von Mühlen Und sollten, sofern nicht angegeben, nicht als garantierte Mindestwerte für Spezifikationszwecke betrachtet werden.
1. Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
| 304 | 304L |
Typisch | Minimum | Typisch | Minimum |
Zugfestigkeit, MPa | 600 | 515 | 590 | 485 |
Proof-Stärke (Offset 0, 2 %), MPa | 310 | 205 | 310 | 170 |
Dehnung (Prozent im Jahr 50mm) | 60 | 40 | 60 | 40 |
Härte (Brinell) | 170 | - | 170 | - |
Dauerfestigkeit (Ermüdungsgrenze), MPa | 240 | - | 240 | - |
2. Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Alle diese Werte beziehen sich nur auf 304.
304L Werte werden nicht angegeben, da ihre Stärke deutlich über 425oC abnimmt.
Zeit Erhöhte Temperatur Zugfestigkeit
Temperatur, oC | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Zugfestigkeit, MPa | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
Kriechdatenspannung für eine Kriechrate von 1% in 10 000 h.
Temperatur, oC | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
Stress, MPa | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 |
Maximale Empfohlene Betriebstemperatur
(Oxidierende Bedingungen)
Kontinuierlicher Service 925oC
Zeitweise auftretende Wartung 850oC
3. Eigenschaften bei Temperaturen unter Null
( 304 / 304L )
Temperatur | Oz | -78 | -161 | -196 |
Zugfestigkeit | MPa | 1100/950 | 1450/1200 | 1600/1350 |
Prüfspannung (Offset 0, 2 %) | MPa | 300/180 | 380/220 | 400/220 |
Schlagfestigkeit (Charpy V-Kerbe) | J | 180/175 | 160/160 | 155/150 |
4. Korrosionsbeständigkeit
Wässrig
Als grobe Anleitung werden die folgenden Beispiele für angeführt Bestimmte reine Säure-Wasser-Gemische-
Temperatur oC | 20 | 80 |
Konzentration, Masseprozent | 10 20 40 60 80 100 | 10 20 40 60 80 100 |
Schwefelsäure | 2 2 2 2 1 0 | 2 2 2 2 2 2 |
Salpetersäure | 0 0 0 0 2 0 | 0 0 0 0 1 2 |
Phosphorsäure | 0 0 0 0 0 2 | 0 0 0 0 1 2 |
Ameisensäure | 0 0 0 0 0 0 | 0 1 2 2 1 0 |
Schlüssel: 0 = beständig - Korrosionsrate unter 100 mm/Jahr
1 = teilweise beständig - Korrosionsrate 100m bis 1000 Mm/Jahr
2 = nicht beständig - Korrosionsrate über 1000 Mm/Jahr
4, 2 Atmosphärisch
Die Leistung von 304 im Vergleich zu anderen Metallen in verschiedenen Umgebungen ist in der folgenden Tabelle dargestellt. Die Korrosionsraten basieren auf einer 10-jährigen Exposition.
Umwelt | Korrosionsrate (mm/Jahr) |
SX 304 | Aluminium-3S | Weichstahl |
Ländlich | 0, 0025 | 0, 025 | 5, 8 |
Marine | 0, 0076 | 0, 432 | 34, 0 |
Marine Industrie | 0, 0076 | 0, 686 | 46, 2 |
Thermische Verarbeitung
1. Glühen. Von 1010oC auf 1120oC erhitzen und in Luft oder Wasser schnell abkühlen. Die beste Korrosionsbeständigkeit wird erreicht, wenn das Endglühen über 1070oC und die Kühlung schnell ist.
2. Stressabbau. 304L kann bei 450-600oC für eine Stunde mit geringer Sensibilisierungsgefahr entlastet werden. Es muss eine niedrigere Entlastungstemperatur von maximal 400oC verwendet werden.
3. Heißarbeiten
Anfängliches Schmieden und Pressen: 1150 Bis 1260oC
Endbearbeitungstemperatur: 900 bis 925oC
Alle Arbeiten mit Heißarbeitens sollten mit einer Glühung durchgeführt werden.
Hinweis: Die Einweichzeiten zur Gewährleistung der Temperaturgleichmäßigkeit sind für rostfreie Stähle länger als für Kohlenstoffstähle - etwa 12 -mal.
Kaltarbeiten
304 / 304L extrem zäh und duktil, werden leicht durch alte Arbeiten hergestellt. Typische Operationen umfassen Biegen, Umformen, Tiefziehen und Aufsetzen
Fotos Mit Verschickten Flansch
Produktionsbereich
DN15-DN3000
Maximalgewicht 6tons
25.000tons Produktion jährlich
Fertigungsstandard
ANSI B16, 5, ANSI B16, 47 SERIE A& B, ANSI B16, 48, ANSI B16, 36
API 605, API 16D, API 17D
BS4504, BS3293
DIN
WIE
EN1092-1
GOST
EEMUA145
Prüfzertifikat
EN10204-3, 1
EN10204-3, 2 byTUV, BV, Lloyds, GL, DNV, SGS, ABS, RINA, Moody oder andere Dritte
Die Anschrift:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Bau- und Dekomaterial, Chemische Produkte, Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Mineralien und Energie, Produktionsmaschinen, Werkzeug
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Hauptprodukte:
Geschmiedeter Flansch, ASME B16, 5 B16, 47A/B EN1092-1 GOST DIN-Flansch, Kohlenstoffstahlflansch, Edelstahlflansch, Kupfer-Nickel-Flansch, ASTM A182 F304/L F316/L Flansch, ASTM A105 A350lf2 A694 F65 F70 Flansch, Schweißhalsflansch, Blindschleifverbindung auf Gewindebuchse Schweißnaht
Firmenvorstellung:
Dingxiang CHN Flansch Forging Co., Ltd befindet sich im Staat Dingxiang namens "Heimatstadt des Schmiedens", gegründet im Jahr 2006 investiert von Tianyuan (HK) International Limited in der Herstellung von verschiedenen Arten von qualitativ hochwertigen Flansch und andere Schmieden spezialisiert werden.
Als Designer und Hersteller von Flanschen und Schmiedeteilen in der Industrie. Wir bieten sowohl Standard- als auch kundenspezifische Ausführungen in einer Vielzahl von verschiedenen Rohrleitungssystemen. Unsere Hauptprodukte sind Schweißhals, Slip-On, SocketWelding, Threaded, Binld nach ANSI, DIN, JIS, EN, aus ASTM A105, A350, A694, A182, ect. Unsere Ingenieure sind in der Lage, die richtigen Produkte für Ihre Anwendung zu entwickeln und die beste Lösung für Ihre Anforderungen zu entwickeln. Die Produkte wurden in der Petroleum-, Chemie-, Lebensmittel-, Metallurgie-, Bau-, Strom und so weiter.
Wir haben eine 4, 000tons hydraulische Maschine und 6300 Ring Walzmaschine Betrieb Flansch & Ring Produktion, der maximale Außendurchmesser ist bis zu 6000mm, maximales Bruttogewicht bis zu 6tons. Unsere jährliche Produktionskapazität von Flansch ist 25000tons;
Wir führen eine ganze Reihe von chemischen und mechanischen Leistungstests, metallurgische Struktur, Härtetest, zerstörungsfreie Prüfung, Salz-Nebel-Test, Schichtdickenprüfung, Rauheitsprüfung und die niedrigste Temperatur der Stoßprüfung können -196 Grad C sein.
Wir behandeln Qualität, Kunde, Markt, Upgrade als die wichtigsten.