Grundlegende Informationen.
Standard
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Manufacturing Way
Forging
Ndividual Drawing
Welcome
Transportpaket
Pallet/Wooden Case
Produktbeschreibung
Austenitischer Edelstahl
Austenitische Stähle sind die beliebtesten Sorten von rostfreien Stählen wegen ihrer Duktilität, Arbeitserleichtere und gute Korrosionsbeständigkeit und werden sehr häufig bei der Herstellung von Rohrleitungskomponenten verwendet. Austenitische Stähle sind nicht magnetisch und nicht durch Wärmebehandlung härtbar, können jedoch durch Kaltbearbeitung gehärtet werden. Die am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten sind Typ 304, Typ 316 und Typ 321.
Edelstahlsorten mit Suffix L haben einen geringen Kohlenstoffgehalt. Der geringe Kohlenstoffgehalt bietet gute Schweißbarkeit und gute Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen, jedoch haben sie eine geringere Festigkeit als die Sorten mit einem höheren Kohlenstoffgehalt. Die dualen zertifizierten Edelstahlsorten werden in der Industrie häufig verwendet, wie SS 304/304L oder SS 316/316L. Für die SS 304/304L Dual zertifizierte Sorte hat z. B. Einen geringeren Kohlenstoffgehalt ähnlich der SS 304L Sorte , aber eine höhere mechanische Festigkeit der SS 304 Klasse.
Typ 304 enthält ca. 18 % Chrom und 8 % Nickel.
Einfluss von Kohlenstoff auf die Korrosionsbeständigkeit
Die niedrigeren Kohlenstoffvarianten (316L) wurden als Alternativen zu den Standards (316) Kohlenstoffbereichsgüte etabliert, um das Risiko von interkristalliner Korrosion (Schweißzerfall) zu überwinden, das in den frühen Tagen der Anwendung dieser Stähle als Problem identifiziert wurde. Dies kann dann der Fall sein, wenn der Stahl je nach Temperatur mehrere Minuten lang in einem Temperaturbereich von 450 bis 850 Grad C gehalten und anschließend aggressiven korrosiven Umgebungen ausgesetzt wird. Korrosion erfolgt dann neben Korngrenzen.
Liegt der Kohlenstoffgehalt unter 0, 030 %, so findet diese interkristalline Korrosion nach der Einwirkung dieser Temperaturen nicht statt, insbesondere nicht für die Art von Zeiten, die normalerweise in der wärmebetroffenen Zone von Schweißnähten in dicken Stahlprofilen auftreten.
Einfluss des Kohlenstoffgestands auf die Schweißbarkeit
Es gibt eine Ansicht, dass die kohlenstoffarmen Typen einfacher zu schweißen sind als die Standard-Kohlenstofftypen.
Es scheint keinen klaren Grund dafür zu geben und die Unterschiede sind wahrscheinlich mit der geringeren Festigkeit des kohlenstoffarmen Typs verbunden. Die kohlenstoffarme Art kann leichter zu Formen und zu bilden, was wiederum kann auch die Ebenen der Restspannung links der Stahl nach der Form und Montage für das Schweißen. Dies kann dazu führen, dass die Standard-Kohlenstofftypen mehr Kraft benötigen, um sie in Position zu halten, sobald sie zum Schweißen eingesetzt sind, wobei die Tendenz zum Zurückfegen bei nicht ordnungsgemäßer Positionierung größer ist.
Die Schweißzusatzstoffe für beide Typen basieren auf einer kohlenstoffarmen Zusammensetzung, um das interkristalline Korrosionsrisiko im verfestigten Schweißnugget oder durch die Diffusion von Kohlenstoff in das übergeordnete (umgebende) Metall zu vermeiden.
Doppelte Zertifizierung von Stählen mit geringer Kohlenstoffzusammensetzung
Kommerziell hergestellte Stähle werden aufgrund der verbesserten Kontrolle in der modernen Stahlherstellung aufgrund der aktuellen Stahlbaumethoden oft als kohlenstoffarme Stähle hergestellt. Folglich werden fertige Stahlprodukte dem Markt häufig doppelt zertifiziert für beide Grade Bezeichnungen angeboten, da sie dann für Verfertigungen verwendet werden können, die jede Sorte innerhalb einer bestimmten Norm spezifizieren.
Spezifikation Des Rohmaterials
Einführung
Edelstahl 317L ist eine kohlenstoffarme Version von Edelstahl 317. Es hat die gleiche hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit wie 317 Stahl, kann aber aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts stärkere Schweißnähte erzeugen.
Korrosionsbeständigkeit
317L weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Chemikalien auf, insbesondere in sauren Chloridumgebungen, wie sie in Zellstoff- und Papierfabriken auftreten. Erhöhte Chrom-, Nickel- und Molybdänwerte im Vergleich zu 316L Edelstahl verbessern die Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und allgemeine Korrosion. Widerstand erhöht sich mit Molybdän-Legierung Inhalt. 317L ist beständig gegen Schwefelsäurekonzentrationen bis zu 5 Prozent bei Temperaturen bis zu 120 Grad (49 oC). Bei Temperaturen unter 100 38 Grad Celsius ist diese Legierung hervorragend gegen Lösungen mit höherer Konzentration beständig. Es werden jedoch Wartungstests empfohlen, um die Auswirkungen bestimmter Betriebsbedingungen zu berücksichtigen, die das Korrosionsverhalten beeinflussen können. Bei Prozessen, bei denen die Kondensation schwefelhaltiger Gase auftritt, ist 317L gegenüber Kondensationsbildung deutlich widerstandsfähiger als herkömmliche Legierung 316. Die Säurekonzentration hat einen deutlichen Einfluss auf die Angriffsrate in solchen Umgebungen und sollte sorgfältig durch Wartungstests bestimmt werden.
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von Edelstahl der Klasse 317L ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.
Ni | Cr | Mo | Mn | Si | C | N | S | P | Fe |
11, 0 - 15, 0 | 18, 0 - 20, 0 | 3, 0 - 4, 0 | 2, 0 Max | . 75 Max | 0, 03 Max | 0, 1 Max | 0, 03 Max | 0, 045 Max | Gleichgewicht |
Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl der Klasse 317L sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
Eigenschaften | Metrisch | Imperial |
Zugfestigkeit | 595 MPa | 86300 psi |
Streckgrenze | 260 MPa | 37700 psi |
Elastizitätsmodul | 200 GPa | 29000 ksi |
Poisson-Verhältnis | 0, 27-0, 30 | 0, 27-0, 30 |
Bruchdehnung (in 50 mm) | 55 % | 55 % |
Härte, Rockwell B | 85 | 85 |
Fertigungsprozess
Die Bearbeitung von Edelstahl der Sorte 317L erfordert niedrige Drehzahlen und konstante Vorschübe, um die Neigung zur Härtung zu verringern. Dieser Stahl ist zäher als Edelstahl der Klasse 304 mit einem langen Span; Die Verwendung von Spanbrechern wird jedoch empfohlen. Das Schweißen kann mit den meisten herkömmlichen Fusions- und Widerstandsmethoden durchgeführt werden. Das Schweißen von Oxyacetylen sollte vermieden werden. Es wird AWS E/er 317L-Füllmetall empfohlen.
Konventionelle Heißarbeitens-Prozesse können durchgeführt werden. Das Material sollte auf 1149-1260 oC (2100-2300 oC) erhitzt werden, jedoch nicht unter 927 oC (1700 oF) erhitzt werden. Zur Optimierung der Korrosionsbeständigkeit wird ein Nachglühen empfohlen.
Scheren, Stanzen, Überschrift und Zeichnen sind mit Edelstahl der Klasse 317L möglich, und nach der Arbeit wird das Glühen empfohlen, um interne Spannungen zu beseitigen. Das Glühen erfolgt bei 1010-1121 oC (1850-2050 oF), gefolgt von einer schnellen Kühlung.
Edelstahl der Güte 317L reagiert nicht auf Wärmebehandlung.
Anwendungen
Edelstahl der Güte 317L wird in den folgenden Anwendungen häufig verwendet:
Kondensatoren in fossilen
Zellstoff- und Papierherstellung
Kernkraftwerke
Chemische und petrochemische Prozessausrüstung.
Fotos Mit Verschickten Flansch
Produktionsbereich
DN15-DN3000
Maximalgewicht 6tons
25.000tons Produktion jährlich
Fertigungsstandard
ANSI B16, 5, ANSI B16, 47 SERIE A& B, ANSI B16, 48, ANSI B16, 36
API 605, API 16D, API 17D
BS4504, BS3293
DIN
WIE
EN1092-1
GOST
EEMUA145
Prüfzertifikat
EN10204-3, 1
EN10204-3, 2 byTUV, BV, Lloyds, GL, DNV, SGS, ABS, RINA, Moody oder andere Dritte
Die Anschrift:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Bau- und Dekomaterial, Chemische Produkte, Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Mineralien und Energie, Produktionsmaschinen, Werkzeug
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Hauptprodukte:
Geschmiedeter Flansch, ASME B16, 5 B16, 47A/B EN1092-1 GOST DIN-Flansch, Kohlenstoffstahlflansch, Edelstahlflansch, Kupfer-Nickel-Flansch, ASTM A182 F304/L F316/L Flansch, ASTM A105 A350lf2 A694 F65 F70 Flansch, Schweißhalsflansch, Blindschleifverbindung auf Gewindebuchse Schweißnaht
Firmenvorstellung:
Dingxiang CHN Flansch Forging Co., Ltd befindet sich im Staat Dingxiang namens "Heimatstadt des Schmiedens", gegründet im Jahr 2006 investiert von Tianyuan (HK) International Limited in der Herstellung von verschiedenen Arten von qualitativ hochwertigen Flansch und andere Schmieden spezialisiert werden.
Als Designer und Hersteller von Flanschen und Schmiedeteilen in der Industrie. Wir bieten sowohl Standard- als auch kundenspezifische Ausführungen in einer Vielzahl von verschiedenen Rohrleitungssystemen. Unsere Hauptprodukte sind Schweißhals, Slip-On, SocketWelding, Threaded, Binld nach ANSI, DIN, JIS, EN, aus ASTM A105, A350, A694, A182, ect. Unsere Ingenieure sind in der Lage, die richtigen Produkte für Ihre Anwendung zu entwickeln und die beste Lösung für Ihre Anforderungen zu entwickeln. Die Produkte wurden in der Petroleum-, Chemie-, Lebensmittel-, Metallurgie-, Bau-, Strom und so weiter.
Wir haben eine 4, 000tons hydraulische Maschine und 6300 Ring Walzmaschine Betrieb Flansch & Ring Produktion, der maximale Außendurchmesser ist bis zu 6000mm, maximales Bruttogewicht bis zu 6tons. Unsere jährliche Produktionskapazität von Flansch ist 25000tons;
Wir führen eine ganze Reihe von chemischen und mechanischen Leistungstests, metallurgische Struktur, Härtetest, zerstörungsfreie Prüfung, Salz-Nebel-Test, Schichtdickenprüfung, Rauheitsprüfung und die niedrigste Temperatur der Stoßprüfung können -196 Grad C sein.
Wir behandeln Qualität, Kunde, Markt, Upgrade als die wichtigsten.