Grundlegende Informationen.
Standard
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Manufacturing Way
Forging
Ndividual Drawing
Welcome
Transportpaket
Pallet/Wooden Case
Produktbeschreibung
Austenitischer Edelstahl
Austenitische Stähle sind die beliebtesten Sorten von rostfreien Stählen wegen ihrer Duktilität, Arbeitserleichtere und gute Korrosionsbeständigkeit und werden sehr häufig bei der Herstellung von Rohrleitungskomponenten verwendet. Austenitische Stähle sind nicht magnetisch und nicht durch Wärmebehandlung härtbar, können jedoch durch Kaltbearbeitung gehärtet werden. Die am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten sind Typ 304, Typ 316 und Typ 321.
Edelstahlsorten mit Suffix L haben einen geringen Kohlenstoffgehalt. Der geringe Kohlenstoffgehalt bietet gute Schweißbarkeit und gute Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen, jedoch haben sie eine geringere Festigkeit als die Sorten mit einem höheren Kohlenstoffgehalt. Die dualen zertifizierten Edelstahlsorten werden in der Industrie häufig verwendet, wie SS 304/304L oder SS 316/316L. Für die SS 304/304L Dual zertifizierte Sorte hat z. B. Einen geringeren Kohlenstoffgehalt ähnlich der SS 304L Sorte , aber eine höhere mechanische Festigkeit der SS 304 Klasse.
Typ 304 enthält ca. 18 % Chrom und 8 % Nickel.
Einfluss von Kohlenstoff auf die Korrosionsbeständigkeit
Die niedrigeren Kohlenstoffvarianten (316L) wurden als Alternativen zu den Standards (316) Kohlenstoffbereichsgüte etabliert, um das Risiko von interkristalliner Korrosion (Schweißzerfall) zu überwinden, das in den frühen Tagen der Anwendung dieser Stähle als Problem identifiziert wurde. Dies kann dann der Fall sein, wenn der Stahl je nach Temperatur mehrere Minuten lang in einem Temperaturbereich von 450 bis 850 Grad C gehalten und anschließend aggressiven korrosiven Umgebungen ausgesetzt wird. Korrosion erfolgt dann neben Korngrenzen.
Liegt der Kohlenstoffgehalt unter 0, 030 %, so findet diese interkristalline Korrosion nach der Einwirkung dieser Temperaturen nicht statt, insbesondere nicht für die Art von Zeiten, die normalerweise in der wärmebetroffenen Zone von Schweißnähten in dicken Stahlprofilen auftreten.
Einfluss des Kohlenstoffgestands auf die Schweißbarkeit
Es gibt eine Ansicht, dass die kohlenstoffarmen Typen einfacher zu schweißen sind als die Standard-Kohlenstofftypen.
Es scheint keinen klaren Grund dafür zu geben und die Unterschiede sind wahrscheinlich mit der geringeren Festigkeit des kohlenstoffarmen Typs verbunden. Die kohlenstoffarme Art kann leichter zu Formen und zu bilden, was wiederum kann auch die Ebenen der Restspannung links der Stahl nach der Form und Montage für das Schweißen. Dies kann dazu führen, dass die Standard-Kohlenstofftypen mehr Kraft benötigen, um sie in Position zu halten, sobald sie zum Schweißen eingesetzt sind, wobei die Tendenz zum Zurückfegen bei nicht ordnungsgemäßer Positionierung größer ist.
Die Schweißzusatzstoffe für beide Typen basieren auf einer kohlenstoffarmen Zusammensetzung, um das interkristalline Korrosionsrisiko im verfestigten Schweißnugget oder durch die Diffusion von Kohlenstoff in das übergeordnete (umgebende) Metall zu vermeiden.
Doppelte Zertifizierung von Stählen mit geringer Kohlenstoffzusammensetzung
Kommerziell hergestellte Stähle werden aufgrund der verbesserten Kontrolle in der modernen Stahlherstellung aufgrund der aktuellen Stahlbaumethoden oft als kohlenstoffarme Stähle hergestellt. Folglich werden fertige Stahlprodukte dem Markt häufig doppelt zertifiziert für beide Grade Bezeichnungen angeboten, da sie dann für Verfertigungen verwendet werden können, die jede Sorte innerhalb einer bestimmten Norm spezifizieren.
Spezifikation Des Rohmaterials
Einführung
Material zu F44 Super Austenitic Edelstahl wird als beschrieben Ein 6% Mo super austenitischer Edelstahl
Stahl. Der Stahl kombiniert eine mäßige mechanische Festigkeit (typischerweise über 300 MPa Streckgrenze) und eine hohe Duktilität mit einer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser und einer Vielzahl von industriellen Umgebungen. Typischerweise hat die Legierung einen prEN (Lochfraß-Widerstand äquivalent) von 42-44, was sicherstellt, dass die Beständigkeit gegen Lochfraß-Korrosion hoch ist. Darüber hinaus bietet der Stahl eine gute Beständigkeit gegen Spaltkorrosion.
Die Duktilität der Temperaturkerbe bei Raumtemperatur und unter Null ist Sehr gut. Diese Eigenschaften bedeuten, dass dieser hohe Molybdän-Edelstahl erfolgreich als Alternative zu 300 Serie austenitische rostfreie Stähle (wie Typ 316) in Anwendungen, wo höhere mechanische Festigkeit und / oder verwendet werden kann
Eine verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion ist erforderlich. Diese Legierung besitzt eine geringere Streckgrenze als die von Duplex-Edelstahl (und viel niedriger als die von Super Duplex-Stahl) und Lochwiderstand, die vergleichbar mit Super Duplex-Edelstahl (wie UNS S32760 / S32750) ist.
Korrosionsbeständigkeit
F44 Super Austenitischer Edelstahl bietet eine höhere Beständigkeit gegen Abrieb, Erosion und Kavitationserosion als andere austenitische rostfreie Sorten wie 316. F44 Super Austenitischer Edelstahl hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser und konzentrierten Halogen-Metalldampf-Umgebungen, mit guter Beständigkeit gegen Spaltkorrosion in Meerwasser.
In den folgenden Abschnitten wird ausführlich über die Edelstahlsorte F44 diskutiert.
Chemische Zusammensetzung (%)
Stahlqualität | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N |
F44 | Max. 0, 02 | Max. 0, 8 | Max. 1, 0 | Max. 0, 030 | Max. 0, 010 | 19, 5-20, 5 | 17, 5-18, 5 | 6, 0-6, 5 | 0, 50-1, 00 | 0, 18-0, 22 |
1, 4547 | Max. 0, 02 | Max. 0, 7 | Max. 1, 0 | Max. 0, 030 | Max. 0, 010 | 19, 5-20, 5 | 17, 50-18, 50 | 6, 0-7, 0 | 0, 50-1, 00 | 0, 18-0, 25 |
Mechanische Eigenschaften (Vernahlt)
Härte (HB) | Zugfestigkeit (Mpa) | Streckgrenze (Mpa) | Dehnung (%) (Lang. ) | Impact Value (J) (lang) |
Max. 260 | 650-850 | 300-340 | 35 Min | 100 Min |
Herstellung und Wärmebehandlung
Bearbeitbarkeit
Edelstahl-Sorte F44 ist ziemlich hart zu bearbeiten, wegen der extrem hohen Arbeitshärtungsrate und dem Mangel an Schwefelgehalt; Jedoch mit scharfen Werkzeugen, übertriebenen Werkzeugmaschinen, positive Vorschübe, gute Menge an Schmierung und langsame Geschwindigkeiten neigen dazu, gute Bearbeitungsergebnisse zu liefern.
Schweißen
Das Schweißen von Edelstahl F44 erfordert Füllmaterial, ohne das es zu schlechten Festigkeitseigenschaften führt. Es werden Füllmetalle wie AWS A5, 14 ERNiCrMo-3 und Legierung 625 empfohlen. Die Elektroden, die dabei verwendet werden, müssen mit AWS A5, 11 NiCrMo-12 übereinstimmen.
Glühen
Das Glühen dieses Materials sollte bei 1149-1204 oC (2100-2200 oC) durchgeführt werden, gefolgt von einem Wasserabschrecken.
Heißarbeiten
Schmieden, Aufsetzen und andere Arbeiten in Bezug auf dieses Material können bei 982 - 1149 Grad (1800 - 2100 Grad F) durchgeführt werden. Es wird empfohlen, dass die Temperaturen diesen Bereich nicht überschreiten, da dies zu einer Skalierung und einer Verringerung der Verarbeitbarkeit des Materials führen würde. Um wieder maximale korrosionsbeständige Eigenschaften zu erreichen, ist es ratsam, Nachglühen durchzuführen.
Kaltarbeiten
Kaltarbeiten können mit allen traditionellen Methoden durchgeführt werden, aber der Prozess wäre aufgrund seiner hohen Arbeitshärtungsrate hart. Das Ergebnis wird dem Material eine erhöhte Festigkeit und Zähigkeit verleihen.
Aushärtung
Edelstahlsorte F44 reagiert nicht auf Wärmebehandlung. Aushärtung ist nur durch Kaltreduktion möglich.
Anwendungen
Edelstahl F44 wird in folgenden Bereichen eingesetzt:
Salzwasserbehandlung
Hohe Öldestillationskolonnen
Rauchgasentschwefelungswäscher
Komponenten, die in der Erdölproduktion verwendet werden
Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung
Prozessanlagen in der chemischen Industrie
Bleichanlagen in der Zellstoff- und Papierindustrie
Rauchgasreinigung
Entsalzung
Wärmetauscher
Fotos Mit Verschickten Flansch
Produktionsbereich
DN15-DN3000
Maximalgewicht 6tons
25.000tons Produktion jährlich
Fertigungsstandard
ANSI B16, 5, ANSI B16, 47 SERIE A& B, ANSI B16, 48, ANSI B16, 36
API 605, API 16D, API 17D
BS4504, BS3293
DIN
WIE
EN1092-1
GOST
EEMUA145
Prüfzertifikat
EN10204-3, 1
EN10204-3, 2 byTUV, BV, Lloyds, GL, DNV, SGS, ABS, RINA, Moody oder andere Dritte
Die Anschrift:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Bau- und Dekomaterial, Chemische Produkte, Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Mineralien und Energie, Produktionsmaschinen, Werkzeug
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Hauptprodukte:
Geschmiedeter Flansch, ASME B16, 5 B16, 47A/B EN1092-1 GOST DIN-Flansch, Kohlenstoffstahlflansch, Edelstahlflansch, Kupfer-Nickel-Flansch, ASTM A182 F304/L F316/L Flansch, ASTM A105 A350lf2 A694 F65 F70 Flansch, Schweißhalsflansch, Blindschleifverbindung auf Gewindebuchse Schweißnaht
Firmenvorstellung:
Dingxiang CHN Flansch Forging Co., Ltd befindet sich im Staat Dingxiang namens "Heimatstadt des Schmiedens", gegründet im Jahr 2006 investiert von Tianyuan (HK) International Limited in der Herstellung von verschiedenen Arten von qualitativ hochwertigen Flansch und andere Schmieden spezialisiert werden.
Als Designer und Hersteller von Flanschen und Schmiedeteilen in der Industrie. Wir bieten sowohl Standard- als auch kundenspezifische Ausführungen in einer Vielzahl von verschiedenen Rohrleitungssystemen. Unsere Hauptprodukte sind Schweißhals, Slip-On, SocketWelding, Threaded, Binld nach ANSI, DIN, JIS, EN, aus ASTM A105, A350, A694, A182, ect. Unsere Ingenieure sind in der Lage, die richtigen Produkte für Ihre Anwendung zu entwickeln und die beste Lösung für Ihre Anforderungen zu entwickeln. Die Produkte wurden in der Petroleum-, Chemie-, Lebensmittel-, Metallurgie-, Bau-, Strom und so weiter.
Wir haben eine 4, 000tons hydraulische Maschine und 6300 Ring Walzmaschine Betrieb Flansch & Ring Produktion, der maximale Außendurchmesser ist bis zu 6000mm, maximales Bruttogewicht bis zu 6tons. Unsere jährliche Produktionskapazität von Flansch ist 25000tons;
Wir führen eine ganze Reihe von chemischen und mechanischen Leistungstests, metallurgische Struktur, Härtetest, zerstörungsfreie Prüfung, Salz-Nebel-Test, Schichtdickenprüfung, Rauheitsprüfung und die niedrigste Temperatur der Stoßprüfung können -196 Grad C sein.
Wir behandeln Qualität, Kunde, Markt, Upgrade als die wichtigsten.