Shenzhen Sints Precision Technology Co., Ltd

Sints Powder Metallurgy Co., Ltd, gegründet 1995, mit Sitz in Zhongshan, China. Über 19 Jahre Entwicklung, geleitet von der Kultur von Unity, Passion, Warmness und Harmony, haben wir uns zu einem der größten und professionellen Hersteller von nicht-Standard-Teilen entwickelt.

Wir sind spezialisiert auf MIM (Metal Injection Moulding) und Pulvermetallurgie und andere Fertigungsservice. Wir haben 10, 000 Quadratmeter Fabrik in Zhongshan, mit einer jährlichen Produktionskapazität von 6000 Tonnen. Im Jahr 2007 wird ein anderes Unternehmen, Sints Precision Technology Co., Ltd, gegründet, mit Sitz im Longhua District, Shenzhen City, das sich auf Produktforschung und Marketing konzentriert.

Ausstattung Vorteile

Mischmaschine, Spritzgießmaschinen, Entfettungsöfen, Vakuum-Sinterofen; Automatische Pressmaschine, Pressen Maschine, CNC-Bearbeitungsmaschinen, Finishing-Bearbeitungsmaschine, Poliermaschine, automatische Ölstanzmaschine und so weiter ...

WERKHALLE__ Prüfgeräte



Koordinatenmessmaschine, Profilometer, Metallographischer Cutter, Salzsprühgerät, Vorrichtgerät, Quetschtester, Universal-Prüfmaschine, Brinell-Härteprüfgerät, Rockwell-Härteprüfgerät, Vickers-Härteprüfgerät, Dichtetester, Runout Gage, etc.

Teamstärke

Wir haben 260 Mitarbeiter, darunter 28 technische Mitarbeiter, 30 Qualitätsmitarbeiter, 5 leitende Ingenieure und 3 leitende technische Berater. Mit leistungsstarken Technologien und Entwicklungen bedienen wir verschiedene Branchen in einem Tempo, in dem wir täglich eine Reihe neuer Produkte produzieren.

FAQ

WARUM UNS WÄHLEN?

1, Wir sind führender Metallurgie Hersteller in China.

2, Alibaba bewertet 6 Jahre Gold Lieferant.

3, Professionelle Ingenieure helfen Kunden bei der Entwicklung neuer Produkte und bieten einen Rundum-Service.

4, 100% QC-Inspektion vor dem Versand.

5, Beste Qualität und bester Service mit konkurrenzfähigem Preis

1. Was ist MIM-Technologie?

MIM (Metal Injection Molding) ist eine Fertigungstechnologie, die die Formgebung Komplexität der Kunststoff-Spritzguss mit der Materialflexibilität der Pulvermetallurgie kombiniert.

2. Warum sollte ich MIM verwenden?

MIM zeichnet sich durch die Herstellung kleiner, hochkomplexer Teile aus, die mit herkömmlichen Technologien wie der Bearbeitung oder dem Gießen nur schwer oder kostenintensiv zu fertigen sind.

3. Welche Materialien können hergestellt werden?

Im MIM-Prozess können fast alle Arten von Metalllegierungen verwendet werden. Typische Legierungen sind hochfeste Stähle, rostfreie Stähle sowie Ni- und Co-Superlegierungen. Andere Materialien verarbeitet sind feuerfeste Metalle, Titan und Kupferlegierungen. Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt wie Messing, Bronze, Zink und Aluminium sind zwar möglich, aber im MIM-Verfahren meist nicht wirtschaftlich tragbar.

4. Wie lange ist die Vorlaufzeit für MIM erforderlich?

Die durchschnittliche Vorlaufzeit für die Werkzeugbau- und Mustereinreichung beträgt 3-5 Wochen. Je nach den spezifischen Projektanforderungen sind jedoch kürzere Durchlaufzeiten möglich.

5. Welche Toleranzen kann MIM erreichen?

Typische MIM-Toleranzen liegen zwischen ± 0,3 % und 0,5 % des Abmaßes. Toleranzen sind jedoch stark von der Produktgeometrie abhängig. Toleranzen, die über die MIM-Fähigkeit hinausgehen, werden durch Nachbearbeitungsvorgänge erreicht. Indo-MIM unterstützt Sie bei dieser Analyse und bietet eine ganze Reihe von Bearbeitungsoptionen für die eigene Fertigung, um ein Produkt zu liefern, das Ihren Anforderungen entspricht.

6. Können MIM-Teile wärmebehandelt oder überzogen werden?

Ja, MIM-Teile können wärmebehandelt und beschichtet werden, wie bei einem herkömmlichen bearbeiteten, gegossenen oder geschmiedeten Produkt. Indo-MIM unterhält hauseigene Wärmebehandlungsanlagen und Galvanikanlagen, um vollständig fertige Komponenten zu liefern.

Zertifizierungen

März 2000 bestanden ISO9001 Qualitätsmanagementsystem

Apr 2007 bestanden IECQ QC080000 Umweltsystem

Mai 2007 Import ISO/TS16949 System

Aug 2008 bestanden ISO/TS16949 System