Type: | Zementrollpresse |
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Motor Type: | AC Motor |
Motor Power: | Zementrollpresse |
Rotationl Speed: | 23-25r/min |
Application: | Zementrollpresse |
Materials: | Zementrollpresse |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Walzenpresse: Zement-Walzenpresse und Mine Walzenpresse
LYHMC hat ein komplettes Sortiment an Zement Roller Pres -Hochdruckschleifwalzen (HPGR) mit einer Betriebsbasis von mehr als 165 Einheiten im Bereich von HPGR120-50 bis HPGR240-180 Zement Roller Pres . Unser voll ausgestattetes Labor verfügt über einen HPGR50-20 Zement Roller Pres, um alle notwendigen Testarbeiten durchzuführen.
LYHMC bietet ein komplettes Sortiment an Hochdruckschleifwalzen (HPGR) mit einer Betriebsbasis von mehr als 165 Einheiten, von HPGR 100-30 bis HPGR210-180 Zementwalzenpresse.
Mine Roller Press:GM Serie Mine Roller Press von GM 52-20 bis GM 200-180, unser voll ausgestattetes Labor hat eine HPGR50-20, um alle notwendigen Testarbeiten durchzuführen.
Hochdruckschleifen (Rollenpressen)
Bei unseren Rollenpressen wird der Schleifdruck von der Hydraulik über die bewegliche Rolle auf das Materialbett übertragen und in einen stabilen, geschlossenen Maschinenrahmen aufgenommen. Ein wesentliches Merkmal ist die Montage der Rollen in ölverölten Zylinderrollenlagern. Das Öl ist sowohl Schmiermittel als auch Kühlmittel. Alternativ ist eine Fettschmierung möglich. Die Kraftübertragung von den Elektromotoren erfolgt über Gelenkwelle, Fluid oder sichere Stellkupplung und Spannscheiben-Getriebe, in der Regel planetarischer Ausführung. Je nach Anwendung sind die Walzen entweder einteilig solide oder Wellen- und Reifenausführung mit geeignetem Verschleißschutz für nahezu alle Anwendungen in der Zement- und Mineralstoffindustrie.
Hochdruckschleifwalzen (HPGR)
LYHMC entwickelt und fertigt eine Reihe von HPGRs für die Zement- und mineralverarbeitende Industrie. Unsere HPGR-Ausführungen reichen von 120-50 (2 x 355kW) bis 240 -180 (2 x 3150kW).
Zu den Standardfunktionen gehören:
Konstante Einstellung und Druckregelung
Autogener Verschleißschutz von Rollen für eine verbesserte Lebensdauer
Strukturell solide geschweißten Rahmen mit FEA strengsten entsprechen verifiziert Designcodes
Zwei Planetengetriebe-Antriebssystem
Ausführung mit vier Zylinderrollenlagern
SPS-Steuerung komplett mit Bedienpult
„HPGR Enhancement Package“, das das komplette HPGR-Steuerungssystem, die Temperatur- und Schwingungsüberwachung und weitere Optionen zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit umfasst
1. Die Druckwalze Oberfläche nimmt harte Legierung Stud Setting-in Struktur an, um die Lebensdauer der Rollenhülse zu erhöhen
2. Universelle Kupplung-Planetenretarder-Presswalze, um aus Welle flexibles Antriebssystem bestehen
3. Die Verbundstruktur der berührungslosen Dichtung und der Kontaktdichtung wird an der Seite der Presswalze übernommen
4. Einzigartige Ellipse Struktur wird für die Zuführung Rohr verwendet, um den Zuführungsprozess glatt zu machen
5. Ölsprühschmiersystem wird für die Schmierung des Hauptlagers verwendet
6. Das Hauptlager nimmt innere Passage voll-dichtende Struktur für die Kühlung an
7. Die harte Legierung Schweißen Presswalze Oberfläche oder Setting-in Oberfläche sind abhängig von der Notwendigkeit des Benutzers zur Verfügung.
Anwendbarer Umfang
1. Anwendbar für die mineralverarbeitende Industrie; es kann vor der Kugelmühle als Vorfräsanlage installiert werden oder aus Mischmahlsystem mit Kugelmühle bestehen.
2. Anwendbar für Oxidpellet-Industrie anstelle der üblichen verwendeten Feuchte Mühle.
3. Anwendbar für Baustoff und feuerfeste Material-Industrie; erfolgreiche Anwendung für das Schleifen von Klinker, Kalkstein und Bauxit.
Immer auf dem Platz.
Die LYHMC Rollenpresse ist in acht Standardgrößen mit Schleifkraft von 2 bis 20 Meganewton erhältlich. LYHMC Rollenpressen bieten für jede Anwendung eine zuverlässige Lösung für Zement, Schlacke, Rohmaterial oder für spezielle Anwendungen wie die Aufbereitung von Erz.
Eine treibende Kraft: Einigermaßen gestresst.
Die Antriebsleistung wird über mehrstufige Planetengetriebe mit Stirnrädern der ersten Stufe auf die Schleifwalzen übertragen. Die Getriebe werden mit einer hydraulischen Schrumpfkupplung am Antriebende der Rollenwelle montiert. Ein Keilriemenantrieb kann für Antriebe bis ca. 400kW pro Motor eingesetzt werden. Antriebe über 400kW sind mit einer Fluid- oder sicheren Satzapplungen und einer Kardanwelle ausgestattet.
Ein Framework, mit dem Sie besser arbeiten können.
Der Maschinenrahmen hat identische obere und untere Stegleisten. Gummibeläge werden zwischen den Rollenlagerblöcken und den Rahmenenden platziert. Die Gummipads wirken als Gelenkgelenk und haben eine schwingungsdämpfende Wirkung. Der RPS-Typ als Sondertyp reduziert die Wartungszeit beim Rollenwechsel. Die Türen in der Walzenabdeckung ermöglichen einen schnellen und breiten Zugang zu den Rollen für Inspektion und Wartung.
Rollenpressen: Rollenauflage
Eine Frage der richtigen Lager.
Rollen und Lager der Rollenpresse.
Bei LYHMC -Rollenpressen werden die Rollen in radialen, mehrreihigen Zylinderrollenlagern unterstützt. Dies sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung auf dem Rollenlager und erhöht die Lebensdauer des Lagers erheblich.
Weitere Merkmale der LYHMC Rollenpressen mit langer Lebensdauer:
Großzügig dimensionierter Lagerlastfaktor
Kontinuierliche Zufuhr von gefiltertem Schmieröl
Lager, die durch das Schmieröl gekühlt werden, um eine niedrige Lagertemperatur zu erreichen
Lagerdichtung mit festen radialen Wellendichtungen, die zurück zu angeordnet sind Zurück
Zusätzliches, permanent gefettetes Labyrinth mit V-Ring und separatem Staub
Labyrinth auf der Innenseite der Lager.
Ölgeschmierte Wälzlager sind bei allen LYHMC -Rollenpressen Standard. Alle Kontaktstellen am Zylinderrollenlager werden gleichmäßig mit Schmierung versorgt. Die Betriebskosten können durch regelmäßige Überprüfung des Schmierstoffzustands (alternative Schmierölschmierung) weiter gesenkt werden.
LYHMC Rollenpressen bieten Walzen mit entsprechendem Verschleißschutz für nahezu alle Anwendungen in der Zement- und Mineralstoffindustrie. Die zweiteilige Walze aus Welle und Reifen ermöglicht einen wirtschaftlichen Oberflächenaustausch, einteilige Rollen werden für Hochtemperaturschleifen eingesetzt:
Mehrschichtschweißen ermöglicht lange Laufzeiten ohne Stillstand.
Die komplette Hartfläche wird für das Vorschubeinmaterial mit normaler Verschleißcharakteristik verwendet. Oberflächenreparaturen können schnell durchgeführt werden.
Die Oberfläche mit Hartlegierungsbolzen wird für extrem abrasive Materialien verwendet.
Technische Parameter der HPGR-Rollenpresse:
Modell |
Rolle DIA Mm |
Rollenbreite (Mm) |
Hauptmotor (Mm) |
Vorschubgröße Mm |
Ausgabegröße Mm |
Produktionskapazität t/h |
Gewicht/t |
Größe mm |
||
L |
W |
H |
||||||||
RP1003 |
Φ1000 |
300 |
160*2 |
25/40 |
<2mm 65 % <0,08mm 25 % |
50-70 |
33 |
3835 |
4510 |
1885 |
RP1004 |
400 |
200*2 |
25/40 |
65-90 |
36 |
4080 |
4600 |
1920 |
||
RP1006 |
630 |
315×2 |
25/40 |
105-145 |
55 |
4526 |
5280 |
2200 |
||
RP1204 |
Φ1200 |
450 |
220×2 |
30/50 |
95-130 |
62 |
5500 |
4470 |
2340 |
|
RP1205 |
500 |
250×2 |
30/50 |
140-165 |
64 |
5550 |
4620 |
2390 |
||
RP1208 |
800 |
455×2 |
30/50 |
180-230 |
90 |
5608 |
5500 |
2460 |
||
RP1406 |
Φ1400 |
650 |
455×2 |
35/60 |
225-290 |
104 |
7205 |
5440 |
2610 |
|
RP1408 |
800 |
500×2 |
35/60 |
283-362 |
125 |
7400 |
5780 |
2610 |
||
RP1410 |
1000 |
630×2 |
35/60 |
420-460 |
135 |
6400 |
8990 |
3000 |
||
RP1509 |
Φ1500 |
900 |
710×2 |
35/60 |
340-460 |
163 |
6610 |
8860 |
3490 |
|
RP1614 |
Φ1600 |
1400 |
1000×2 |
35/60 |
650-750 |
190 |
7000 |
9320 |
3980 |
|
RP1714 |
Φ1700 |
1400 |
1250×2 |
40/70 |
710-830 |
240 |
7230 |
9420 |
4100 |
|
RP1816 |
Φ1800 |
1600 |
1600×2 |
45/80 |
800-1000 |
278 |
8000 |
11100 |
4550 |
|
RP2018 |
Φ2000 | 1800 | 2000 x 2 | 1250-1450 |
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4. AUSBILDUNGSPROGRAMME
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Die Kundendiensttechniker von ZTIC sind speziell in den Produkten der CITIC-Markengruppe geschult, sind aber in der Lage, die Wartung anderer OEM-Marken zu übernehmen.
Unsere Techniker sind mit den modernsten technologischen Diagnosegeräten ausgestattet, die zur Fehlerbehebung Ihrer Geräte zur Optimierung der Leistung und Minimierung von Betriebsauszeiten zur Verfügung stehen.
ZTIC verfügt außerdem über eine umfassende Fähigkeit, alle Verbrauchsmaterialien und elektrischen/mechanischen Ersatzteile zu liefern.
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