After-sales Service: | Twenty Four Hour Online |
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Warranty: | a Year |
Gewicht: | max. 120 mt, Einzelstück |
Modulbereich: | 10 Modul bis 70 Modul |
Zertifikat: | iso 9001:2008 |
Verzahnungsmaschinen: | 16m cnc-Wälzfräsmaschine |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Gurtgetriebe: Drehrohrofen Girth Gear, Kugelmühle Girth Gear
Die angebotenen Gurtgetriebe finden umfangreiche Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter in Eisenschwammanlagen, Stahl- und Zementindustrie, Bergbau, Windmühlen sowie in anderen Branchen. Diese werden im Modulbereich von 10 Modulen bis 70 Modulen und in Mindestdurchmessern von 100 mm bis 15000 mm angeboten. Darüber hinaus umfassen diese ein Maximalgewicht von 70 MT Einzelteilen. Hier umfasst das Programm der gehärteten und geschliffenen Getriebe/Getriebe Wurmgetriebe, Helical / Double Helical Getriebe/Getriebe, Helical-Kegelgetriebe, Planetengetriebe und andere.
ZTIC -Getriebeschneidemaschinen umfassen:
Ø16m CNC-Hobbing-Maschine
Ø12m Zahnradschneidemaschine (Schweiz)
Ø10m Hobbiermaschine (Deutschland)
Ø4m CNC-Hochgeschwindigkeits-Hobbiermaschine (Deutschland)
Ø1.6m Horizontale CHC-Hobbiermaschine (Deutschland)
Ø5m CNC Profil Zahnradschleifmaschine (Deutschland)
Ø2.8m CNC Profil Zahnradschleifmaschine (Deutschland)
Ø1.25m CNC Profil Zahnradschleifmaschine (Deutschland)
Ø1m CNC Profil Zahnradschleifmaschine (Deutschland)
Ø0.8m CNC Profil Zahnradschleifmaschine (Deutschland)
Automatischer Positionierer
Modulbereich: 10 Module bis 70 Module.
Durchmesser : Min 100 mm to16000 mm.
Gewicht : Max 120 MT Einzelstück.
Gehärtete Und Geschliffene Getriebe/Zahnräder:
Schneckengetriebe
Spiralförmige/doppelte spiralförmige Getriebe/Getriebe
Schräggetriebe
Planetengetriebe
Gehärtete und geschliffene Kegelräder und Spiralschrägen Getriebe.
Rack Und Ritzel
Bewertungen:
Min. 3 ps bis max. 1400 ps
Spritzschmierung/Schmierung mit Zwangsumspritzern
Anfrage Senden
Mit mehr als 1000 weltweit verkauften Gurtgetrieben ist CITICIC Gear ein führender Anbieter in der Zement- und Mineralindustrie. Und als Mitglied der AGMA (American Gear Manufacturers Association) nehmen wir aktiv an der Definition des Standards für die Berechnung der Nennwerte und der Servicefaktoren Teil.
Wir bieten Gurtgetriebe in drei verschiedenen Ausführungen
Gefertigter Stahl
- geschmiedeter Ring
- gerollte Platte
Stahlguss
Duktiles (knötendes) Gusseisen
Fabrizierte Zahnräder wurden in der Vergangenheit häufiger und werden aus geschmiedeten Stahl Zahnkranzwerkstoffen und elektrogeschweißten Karosseriestruktur gebaut. Die Ringe sind aus einem ganzen Block aus hochwiderstandsfahdem legiertem Stahl gefertigt. Nach der Schruppbearbeitung des Ringes führen wir eine Härtung und Temperierung der Wärmebehandlung durch, um die mechanische Kennlinie und damit die entsprechende Leistung zu verbessern.
Avantages von fabrizierten Zahnrädern
Die geschmiedete Materialstruktur schließt das Risiko von Einschlüssen aus
Strukturfehler wie Gaslöcher, Mikroschrumpfung, Nadellöcher, heiße Risse, Sand- und Schlackeneinschlüsse werden vermieden
Daher ist ein Reparaturschweißen der Karosseriestruktur und z.B. Schleifen von Zahnflächen nicht erforderlich.
Das Herstellungsverfahren schließt die Notwendigkeit von Mustern und aus Steigleitungen
Felgenmaterial hat eine höhere Härte und Festigkeit als das Material, das für die darunterliegende Struktur (z. B. Bahn, Zwickel) verwendet wird.
Diese Funktionen werden die Durchlaufzeit und die Kosten reduzieren. Die Fertigung gewährleistet eine schnelle Lieferung.
Dies ist besonders in einer Notfallsituation vorteilhaft, in der die vorhandene Zahnradfelge beschädigt wird
Äußere Zähne
Maximaler Durchmesser: 16000 mm
Gezahnte Stirnbreite: 1700 mm
Maximale Modul: 45 durch Kochfeld
Maximales Modul: 65 Zahnrad-Schlichtfräser
Innere Zähne
Maximaler Durchmesser: 6500 mm
Maximale Modul: 25,4
Gezahnte Stirnbreite: 400 mm
Prozess des Schmiedens von Material
Schmieden
Endrollen
Ofenkühlung
Kontrolle der Produktion
Wasser abschrecken
Härteprüfung
Schruppbearbeitung
Ultraschallprüfung und Maßprüfung
Zertifizierung der Endkontrolle
Anwendungen
Unsere Ritzel werden in der Zement- und Mineralstoffindustrie eingesetzt:
Kugelmühlen
ROD - Mühlen
Halbautogenes Grind (sag)
Drehöfen/Kühler/Trockner
Vorteile
Eine Quelle
Technische Zeichnungen für Originalgeräte (OEM)
Verzahnungskompetenz für Öfen und Mahlwerke
Modernste Fertigungseinrichtungen und Qualität
Globaler Vertriebs- und Service-Support
Drehrohrofen -Girth-Getriebe
Wir sind führender Anbieter der Ofen Girth Getriebe für die verschiedenen Anlagen wie unten aufgeführt.
Schwammeisenanlagen 50TPD 100TPD 300TPD350TPD,500TPD,1000TPD
Zementanlagen nach Kundenwunsch
Getriebe für Phosphatminen, Aluminiumoxid-Anlage, Kaolin-Bentonit
Schneidleistung:
100mm bis 16000mm Durchmesser
10Module bis 70Module
Die Ofengurtgetriebe sind hauptsächlich in zweiteiligen, vierteiligen, 8-teiligen oder mehrteiligen Segmenten nach Anforderung und Eignung bei der Anwendung von Zahnrädern erhältlich.
Im Bereich der Mahlwerkkomponenten liefern wir Mühlköpfe, Zufuhreinlauf, Schleifwalze, Zementofen Reitring, Gießen Getriebe, Wellenblock. Auch liefern wir Mühle Shell von Schweißstrukturen und Fabrikationen.
Dokumente zur Qualitätssicherung
Folgende Berichte sind der Qualitätssicherung vorzulegen:
a. Chemiebericht
b. Physischer Bericht
c. Dokumente zur Wärmebehandlung
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Spezifikation für Stahlguss für Schleifmaschinen
1 5
d. Ultraschall-Inspektionsbericht (vor und nach Reparaturen)
e. Inspektionsbericht Magnetpartikel (vor und nach Reparaturen)
f. Maßbericht
g. Schweißreparaturkarten
h. Aufzeichnung der Schweißverfahren und der Verfahrensqualifizierung
i. Schweißmaschine Qualifikation
j. Qualifizierung des zerstörungsfreien Prüfers
Element |
Strukturmerkmale |
Messung wird verarbeitet |
Testinhalte |
Gurtwerk |
(1)GS42CrMo4Alloy Steel (firmeneigene Standards) HB 220~240 (2)Halbstrukturiert, Y-Speichen (3) Helical (4) vernünftige Abdichtung und Ausrichtstruktur von legiertem Stahl (Unternehmenseigene Standards) |
(1) äußere Stahlveredelung (R-H Argon und Vakuumbehandlung) (2) proprietäre Kaltform hängenden Sand-Technologie, um den Guss zu gewährleisten, die Zähne dicht (3) Normalisierung (proprietäre Technologie) Um sicherzustellen, dass die Zahnoberfläche Härte Nach (4)Grobfräsen, Auslösezeit, Gelenkfläche reparieren, dann fein Rollen (5) Eigenes selbstgebackenes Kochfeld mit feiner Kochmulde |
(1)Gussteile mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung (interner Standard) (2) Schruppen nach Schallprüfung (3)Vorschlichten, Schlichten nach Ultraschallprüfung und Magnetpartikelprüfung (4) Inspektion der magnetischen Partikel der Zahnoberfläche, Härteprüfung (5) Zahntoleranz prüfen (6) die werkseitige Lastprüfung der Baugruppe zur Überprüfung der Genauigkeit Der Größe des Zahnrads |
Nein | Prozess | Verarbeitung Messen |
Verarbeitung Ausrüstung |
Testprogramm | Prüfgeräte |
1 |
Vorbereiten |
1. Material: Hochwertiger Stahlguss 2. Formulieren Sie einen angemessenen Gießprozess und stellen Sie die Gießqualität mittels Computersimulation der Erstarrung sicher 3. Formulieren Sie vernünftige Schmelzverfahren, um die chemische Zusammensetzung des Gussteils zu gewährleisten 4. Formulieren Sie angemessene Wärmebehandlung Prozess zu gewährleisten Überprüfen Sie die mechanischen Eigenschaften des Gussteils |
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2 |
Modellierung |
1. Streng kontrollieren Sie die Qualität des Typs (Kern) Sand, die Festigkeit und Kontrolle des Wassers 2. Sandeinstampfen, geneigtes Oberflächenpolieren, Pinsel zweimal malen 3. Platzieren Sie die Ausgießsteigleitung und das Kalteisen entsprechend den Prozessanforderungen 4. Reinigen und backen Sie nach Bedarf Formnest |
Sandmischer |
Prüfen Sie die Qualität von Typ (Kern) Sand und Oberflächensand 2. Überprüfen Sie die Größe des Kavitäten Überprüfen Sie die Backzeit |
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3 |
Schmelzguss |
1. Wählen Sie niedrige S.P Roheisen, wählen Sie Stahlschrott, Hilfsstoffe und Legierung von Ofen nach Prozess 2. Nach speziellen Prozess Schmelzen, Stahl machen S.P-gefährliche Elemente erfüllen interne Kontrollstandards 3. Der fertige geschmolzene Stahl wird mit Argon in der Pfanne und R-H Vakuumkreislauf Entgasung behandelt, um die geschmolzene Stahlzusammensetzung gleichmäßig, schädliche Sauerstoff (H, O) Reduktion, einheitliche Temperatur, erhöhen die Fließfähigkeit von geschmolzenem Stahl, Um eine gute Flüssigkeitsnachfüllung des Gussteils zu gewährleisten und den Guss vor Porosität und anderen Defekten zu schützen Kontrollieren Sie die Gießtemperatur und die Gießgeschwindigkeit streng gemäß der Bestimmungen |
50 t Ofen R-h Vakuumkreislauf Entgasungsanlage für Schöpflöffel Argon Blasvorrichtung |
1. Die Materialien des Ofens müssen den technologischen Anforderungen entsprechen 2. Kontrolle Fütterungstemperatur, Fütterungsmenge, reine Siedezeit, Stahltemperatur 3. Das direkt ablesende Spektrometer wird verwendet, um die chemische Zusammensetzung vor dem Ofen schnell zu erkennen, um sicherzustellen, dass sich die Ausrüstung während des Schmelzens im besten Zustand befindet und die chemische Zusammensetzung des fertigen Produkts die Anforderungen beim Gießen erfüllt 4. Prüfen Sie die Parameter der Argon-Blasung und R-H-Vakuumbehandlung 5. Prüfen Sie die Starttemperatur und Ausgießzeit |
Spektrometer mit direktem Lesewert Die physikalischen und chemischen Geräte |
4 |
Reinigung und Wärmebehandlung |
1. Die innere Wärmeerhaltungszeit der Gussform darf nicht geringer sein als die Prozessanforderungen 2. Sandfallen, Kugelstrahlen, Schneiden und Ausgießen Steigleitungen erfüllen die technologischen Anforderungen 3. Führen Sie die Blankowärmebehandlung strikt durch Um die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur zu gewährleisten und die zu verfeinern Ursprüngliche Struktur des Gussteils |
50t Inerte fallende Sandmaschine und 8,5 ×12m Wärmebehandlungsofen |
1. Überprüfen Sie die Ofentemperatur Aufzeichnung 2. Die Probe wird mit dem Guss im selben Ofen wärmebehandelt, und die mechanischen Eigenschaften werden sofort zur Überprüfung geschickt 3. Überprüfen Sie die Oberflächengüte des Rohlings Menge, geometrisches Maß und Bearbeitungszugabe |
Die physikalischen und chemischen Geräte |
5 |
Schruppbearbeitung | 1. Rücklage für die Schruppbearbeitung nach technologischen Vorgaben Künstliche Alterungsbehandlung |
Vertikale Drehmaschine 8,5 ×12m Wärmebehandlungsofen |
Überprüfen Sie die Größe Sichtprüfung auf Defekte Ultraschallprüfung |
Ultraschall Tests |
F: Warum wir an luoyang zhongtai Industries co., ltd glauben:
A: 1. Mehr als 30 Jahre Erfahrung.
2.We sind der führende professionelle Lieferant von Bergbaumaschinen, Baumaschinen, Maschinen Gießen und Schmiedeteile.
3. Alle Produkte erreicht ISO9901:2000 Qualitätsmanagement-Zertifikat und CE, ROHS-Zertifikate.
Q:Lieferzeit:
A: Teile Vorlaufzeit 1-2months, Maschinen 2-3months.
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A: Akzeptieren Zahlungsart: T / T, L / C, Western Union, Bargeld.
30% Anzahlung bei Vertragsunterzeichnung. Volle Zahlung vor dem Versand bezahlt.
Q: Qualitätsgarantie?
A: Garantiezeit: Ein Jahr für Hauptmaschinen. Wenn etwas nicht stimmt, werden wir die technische Beratung durchführen und sofort eine Lösung finden. Für diese Verschleißteile garantieren wir hochwertige Teile für die langfristige Versorgung.
Q: Kundendienst?
A: Wir können technische Anleitung für Maschinen, die Test und Teile Wartung liefern, wenn Endbenutzer braucht.
ZTIC Heavy Industries ist Ihr Geschäftspartner im After Market.
ZTIC kann Folgendes bieten:
1. TECHNISCHE ERSATZTEILE - DESIGN UND HERSTELLUNG
2. GROSSE VOLUMEN STAHL UND EISEN GIESSEN FOUNDARIES
3. RIESIGE MASCHINENWERKSTATT FÄHIGKEITEN
4. AUSBILDUNGSPROGRAMME
5. VORBEUGENDE WARTUNGSPROGRAMME
6. PREVETATIVE-WARTUNGSDIENSTE
7. UMFASSENDE WARTUNGSPROGRAMME
Die Kundendiensttechniker von ZTIC sind speziell in den Produkten der CITIC-Markengruppe geschult, sind aber in der Lage, die Wartung anderer OEM-Marken zu übernehmen.
Unsere Techniker sind mit den modernsten technologischen Diagnosegeräten ausgestattet, die zur Fehlerbehebung Ihrer Geräte zur Optimierung der Leistung und Minimierung von Betriebsauszeiten zur Verfügung stehen.
ZTIC verfügt außerdem über eine umfassende Fähigkeit, alle Verbrauchsmaterialien und elektrischen/mechanischen Ersatzteile zu liefern.
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