Energiesparender Zement-Drehrohrofen erster Linie für Zementanlage

• After-sales Service: Twenty Four Hour Onlien
• Warranty: a Year
• Anwendungsbranche: Zementwerk, Kalk, chemische Anlage & Inkriner
• Zementrohrofen: 180~10000 T/D
• Drehrohrofen Kalk: 70~1000 T/D
• Zement Drehrohrofen Modell: 2,5 x 40~6,0 x 95 m.
• Modell Nr.: cement rotary kiln
• Kalk Drehrohrofen Modell: 2,5 x 78-4,9 x 69,5 m
• Drehrohrofen: Zement Drehrohrofen & Kalk Drehrohrofen
• Durchmesser (m): 2.5~6
• Länge (m): 40~69,5
• Motorleistung (kw): 55~95X2
• Gesamtgewicht (t): 15~1659
• Transportpaket: Drehrohrofen
• Spezifikation: Zementrohrofen
• Warenzeichen: ZTIC
• Herkunft: Luoyang, Henan
• HS-Code: 841790900
• Produktionskapazität: 500PCS/Year

Produktbeschreibung

 Energiesparender Zement-Drehrohrofen erster Linie für Zementanlage

Produktbeschreibung

Zement Drehrohrofen Nass-und Trockenzement Drehrohrofen
Anwendungsbranche
Zementwerk, Stahlwerk, Chemiewerk Und Verbrennungsanlage
Ausgabe
180~10000 t/d
Technische Eigenschaften des LYHMC Zement-Drehrohrofens:
 ΦKiln Körper ist von hoher Qualität aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahlblech und automatisches Schweißen zusammengesetzt;
 φ Reifen, Stützrolle, offenes Getriebe nimmt legierten Stahlguss an;
 φ Gleitlager mit großem Spalt nicht kratzen Fliesenlager;          
 φ Getriebe nimmt harte Zahn-Oberfläche Reduzierer, flexible Membrankupplung, dc-Motor;
 φ nimmt hydraulische Zahnrad;
 φ Vorwärmer Skalen wurden jeweils zur Veiw von Ofenkopf verwendet, und Zylinder druckdichte Dichtung;      
 φ  EIN langsames Laufwerk Gerät.
Zement Drehrohrofen Prozesse Nass-und Trockenzement Drehrohrofen
Mit der Ankunft von Drehöfen wurden die Prozesse der Zementherstellung scharf nach der Form definiert, in der die Rohstoffe dem Ofen zugeführt werden. Rohstoffe wurden entweder mit Zusatz von Wasser gemahlen, um eine Gülle mit typischerweise 30-45% Wasser zu bilden, oder sie wurden trocken gemahlen, um ein Pulver oder "Rohmehl" zu bilden.
Im Nassprozess wird die Ofenanlage mit Flüssigschlämme versorgt, das Wasser wird dann im Ofen verdampft.
Im Semi-Wet-Verfahren wird das Rohmaterial als Gülle aufbereitet, aber ein erheblicher Anteil (50-80%) des Wassers wird mechanisch entfernt, meist durch Filtration, und der daraus resultierende "Filterkuchen" wird dem Ofensystem zugeführt.
Im Trocknungsprozess wird das Ofensystem mit trockenem Rohmehl-Pulver beschickt.
Im Semi-Dry-Verfahren wird eine begrenzte Menge Wasser (10-15%) zu trockenem Rohmehl hinzugefügt, so dass es knoulisiert werden kann, und die feuchten Knötchen werden dem Ofensystem zugeführt.

Nassprozess Zement Drehöfen Nass-und Trockenzement Rotary Ofen
Die ursprünglichen Zementrohrofen wurden als "Nassprozess"-Öfen bezeichnet. In ihrer Grundform waren sie im Vergleich zu modernen Entwicklungen relativ einfach. Das Rohmehl wurde bei Raumtemperatur in Form einer Gülle zugeführt.
Ein nasser Prozessofen kann bis zu 200m lang und 6m im Durchmesser sein. Es muss lange dauern, weil viel Wasser verdunstet werden muss und der Prozess der Wärmeübertragung nicht sehr effizient ist.
Die Gülle kann etwa 40% Wasser enthalten. Das verdunstet viel Energie und verschiedene Entwicklungen des Nassprozesses zielten darauf ab, den Wassergehalt des Rohmehls zu reduzieren. Ein Beispiel dafür ist die "Filterpresse" (stellen Sie sich ein musikalisches Akkordeon vor, das 10-20 Meter lang und mehrere Meter breit ist) - solche Anpassungen wurden als 'semi-Wet'-Prozesse beschrieben.
Der Nassprozess hat sich über ein Jahrhundert überlebt, weil viele Rohstoffe für das Mischen als Gülle geeignet sind. Auch war es viele Jahre lang technisch schwierig, trockene Pulver zu erhalten, um angemessen zu mischen.
Trockenprozess Zement Drehöfen Nass-und Trockenzement Rotary Ofen  
In einem modernen Werk gelangt das Mischrohmaterial über den Vorwärmturm in den Ofen. Hier werden heiße Gase aus dem Ofen und wahrscheinlich der gekühlte Klinker am anderen Ende des Ofens verwendet, um das Rohmehl zu erhitzen. Dadurch ist das Rohmehl bereits heiß, bevor es in den Ofen kommt.
Der Trockenprozess ist wesentlich thermisch effizienter als der Nassprozess.
 

Produktparameter

Zement Drehrohrofen Spezifikation Nass-und Trockenzement Drehrohrofen

Produktspezifikationen (m)	Ofenabmessungen			Kapazität (t/d)	Drehzahl (U/min)	Motorleistung (kw)	Gesamtgewicht (t)
	Durchmesser (m)	Länge (m)	Schrägen (%)
Φ2.5×40	2,5	40	3,5	180	0,44-2,44	55	149,61
Φ2.5×50	2,5	50	3	200	0,62-1,86	55	187,37
Φ2.5×54	2,5	54	3,5	204	0,48-1,45	55	196,29
Φ2.7×42	2,7	42	3,5	320	0,10-1,52	55	198,5
Φ2.8×44	2,8	44	3,5	400	0,437-2,18	55	201,58
Φ3.0×45	3	45	3,5	500	0,5-2,47	75	210,94
Φ3.0×48	3	48	3,5	700	0,6-3,48	100	237
Φ3.0×60	3	60	3,5	800	0.3-2	100	310
Φ3.2×50	3,2	50	4	1000	0.6-3	125	278
Φ3.3×52	3,3	52	3,5	1300	0,266-2,66	125	283
Φ3.5×54	3,5	54	3,5	1500	0,55-3,4	220	363
Φ3.6×70	3,6	70	3,5	1800	0,25-1,25	125	419
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0,41-4,07	315	456
Φ4.0×60	4	60	3,5	2500	0,396-3,96	315	510
Φ4.2×60	4,2	60	4	2750	0,4-3,98	375	633
Φ4.3×60	4,3	60	3,5	3200	0,396-3,96	375	583
Φ4.5×66	4,5	66	3,5	4000	0,41-4,1	560	710,4
Φ4.7×74	4,7	74	4	4500	0.35-4	630	849
Φ4.8×74	4,8	74	4	5000	0,396-3,96	630	899
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944
Φ5.6×87	5,6	87	4	8000	Max4,23	800	1265
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659

Kalkofen: 2.5x78-4.9x69,5 m Kalkofen Drehrohrofen  
Kapazität: 70-1000t/d  
ZTIC hat eine erstklassige Kalk Drehrohrofen Entwicklung, Forschung und Design-Team, perfekte Test-und Inspektionsmittel und ausgezeichnete große Drehrohrofen Produktionsanlagen und Fertigungstechnologie, und hat eine komplette Technologie und Produktionssystem integriert Kalk Drehrohrofen Design, Herstellung, Installation und Debugging-Service gebildet.
 
Aktiver Kalkofen : Kalk Drehrohrofen  
1991 - komplette Lieferung der Ausrüstung - 600tpd Aktive Kalkproduktion Linie
2005 - komplette Lieferung der Ausrüstung - 800tpd Aktive Kalkproduktion Linie (größte in China)
2006 - in Zusammenarbeit mit MET SO Minerals - 1000tpd Aktives Kalkprojekt
ZTIC Kalk Drehrohrofen technische Eigenschaften:
  Ofenkörper ist von hoher Qualität aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahlblech und automatisches Schweißen zusammengesetzt;
   Reifen, Stützrolle, offenes Getriebe nimmt legierten Gussstahl an;
   Gleitlager mit großem Spalt, das Fliesenlager nicht kratzt;                  
   Transmissionsgerät nimmt harten Zahn Oberfläche Reduzierer, flexible Membran Kupplung, dc-Motor;
   Nimmt hydraulisches Zahnrad an;
   Vorwärmwaagen wurden verwendet, um den Ofenkopf zu sehen, und Zylinder druckdicht Dichtung;      
    Ein Gerät mit langsamem Laufwerk.
Beschreibung des Kalkofens (aktive Kalzinieranlage):  
Aktiver Kalk kann in einer Vielzahl von Branchen wie Stahl, Aluminiumoxid, Magnesium, Calciumcarbid, papierherstellung Feld, etc. Als wichtiger Hilfsstoff kann aktiver Kalk nicht nur helfen, die Qualität und Leistung von Stahl zu verbessern, sondern auch den Verbrauch und die Kosten zu senken sowie einen stabilen Betrieb der Stahlindustrie zu gewährleisten. Angesichts der potenziellen wirtschaftlichen Vorteile von Kalk für verschiedene Bereiche hat CITIC HMC Co., Ltd den Kalk-Drehrohrofen 1000t/d für Kunden weltweit entwickelt. Und jetzt ist diese Maschine von Kunden aus Vietnam, Russland, Zentralafrika und mehr gut angenommen worden.
 
Vorteile des Kalkofen (Active Kalzining Equipment):  
1. Hohe Produktivität macht es möglich, dass unsere Kalk Drehrohrofen in großen aktiven Kalk Produktionslinie verwendet werden.
2. Offene Kalzinierung Drehrohrofen hat eine einfache Struktur, und kann schwefelhaltige Gase rechtzeitig ableiten, was es sehr geeignet für Stahlherstellung macht.
3. Es ist in der Lage, 10 bis 50mm feinen Kalkstein direkt zu kalzinieren.
4. Der vertikale Vorwärmer wurde am Ende des Ofens ausgestattet, um die während der Kalzinierung erzeugten Hochtemperaturgase voll zu nutzen. Es kann Kalkstein zu den Zersetzungsbedingungen vorheizen. Auf diese Weise hilft es nicht nur, die Leistung zu erhöhen, sondern auch den Wärmeverbrauch zu senken.
5. Der ausgestattete vertikale Kühler am Kopf des Ofens kann helfen, den Hochtemperatur-Kalkstein zu kühlen, sowie es bequem zu transportieren und zu lagern. Außerdem kann es effektiv die Temperatur im Ofen erhöhen, wodurch der Kraftstoffverbrauch reduziert wird.
6. Die Abgase, die aus dem vertikalen Vorwärmer abgeleitet werden, haben eine Temperatur von 280 bis 350 Grad Celsius und ihr Staubgehalt liegt bei etwa 20g/Nm3. So ist es einfach, mit diesen Gasen entsprechend den Anforderungen des Umweltschutzes umzugehen.
7. Mit stabiler Leistung ist unsere aktive Kalk-Kalzinieranlage auch für die Minengewinnung geeignet

Spezifikation von Kalk Drehrohrofen

NEIN	Spezifikation(m)	Zeichnungsnr	Die grundlegenden Parameter			Das Hauptreduziergetriebe		Hauptmotor			Gewicht (t)
			Drehzahl   U/min	Steigung %	Kapazität t/d	Modell	Drehzahlverhältnis i	Modell	Leistung KW	Drehzahl U/min
1	Φ2.5×78	J919	0,49~1,47	3,5	70~96	PT800 (3)	61,88		100		327,5
2	Φ3.2 3,4 60×	J935	0,67~2,0	3	400	PT800 (3)	55,09		100		340,31
3	Φ3.5×115	928	0,46~1,38	3,5	450	PT800 (3)	61,88		75×2		776,81
4	Φ3.6 3,8 70×	J939	0,4~2,0	3	600~660	BST-1790	46,146		160		480,4
5	Φ4.2×50	J940A	0,33~1,8	3	600~660	PT900 (3)	56,43		160		521,3
6	Φ4.2×50	J944	0,2~1,8	3	600~660	PT900 (3)	56,43		160		579
7	Φ3×46	J922A	0,45~1,8	3	200~220	ZSY450-63	63	SZN4-225-21	55	1000	201,8
8	Φ3.5×54	J969A	0,6~1,8	3,5	300~350	ZSY560-56	56	YP355S-8	132	750	340,7
9	Φ4.3×64		0,194~1,94	3,5	800	ZSY630-71	71	YZP355L-6	250	980	557,5
10	Φ4.9×69,5		0,179~1,79	3,5	1000	ZSY710-63	63	ZSN4-355-092	315	1000	750

Unternehmensprofil

 
Qualitätskontrolle
Physical & Chemical Identification Center
ZTIC besitzt ein professionelles Prüf- und Metrologieinstitut, das fortschrittliche Prüfmethoden wie zerstörungsfreie Prüfung, industrielle chemische Analyse, metallographische Prüfung und Analyse, mechanische Prüfung, Probenvorbereitung, Meter-/Längenmessung, Überprüfung von Wägegeräten, Und WiegeMann Inspektion. Unser Metrologieinstitut hat in China eine führende Rolle übernommen.

ZTIC besitzt fast zweihundert Arten von fortschrittlichen Prüfgeräten, neun verschiedene Messstandards und fast zwanzig Arten von Weltklasse-Prüfgeräten, die aus internationalen Standorten wie Deutschland, Japan, USA, Großbritannien und Belgien importiert wurden.
Qualitätsprüfgeräte

Spektrometer	Ultraschall-Fehlerdetektor	Kohlenstoff- und Schwefelanalysator
Röntgendetektionsgerät	Brinell Mikroskop	Leeb Härteprüfgerät

 

Kundendienst

1.   TECHNISCHE ERSATZTEILE - DESIGN UND HERSTELLUNG

2.   GROSSE VOLUMEN STAHL UND EISEN GIESSEN FOUNDARIES

3.   RIESIGE MASCHINENWERKSTATT FÄHIGKEITEN

4.   AUSBILDUNGSPROGRAMME

5.   VORBEUGENDE WARTUNGSPROGRAMME

6.   PREVETATIVE-WARTUNGSDIENSTE

7.   UMFASSENDE WARTUNGSPROGRAMME

 Die Kundendiensttechniker von ZTIC sind speziell in den Produkten der CITIC-Markengruppe geschult, sind aber in der Lage, die Wartung anderer OEM-Marken zu übernehmen.

 Unsere Techniker sind mit den modernsten technologischen Diagnosegeräten ausgestattet, die zur Fehlerbehebung Ihrer Geräte zur Optimierung der Leistung und Minimierung von Betriebsauszeiten zur Verfügung stehen.

ZTIC verfügt außerdem über eine umfassende Fähigkeit, alle Verbrauchsmaterialien und elektrischen/mechanischen Ersatzteile zu liefern.

 
 

FAQ

F: Warum wir an luoyang zhongtai Industries co., ltd glauben:
A: 1. Mehr als 30 Jahre Erfahrung.
   2.We sind der führende professionelle Lieferant von Bergbaumaschinen, Baumaschinen, Maschinen Gießen und Schmiedeteile .
   3. Alle Produkte erreicht ISO9901:2000 Qualitätsmanagement-Zertifikat und CE, ROHS-Zertifikate.
 
Q:Lieferzeit:
A: Teile Vorlaufzeit 1-2months, Maschinen 2-3months.
 
F:Zahlungsbedingungen:
A: Akzeptieren Zahlungsart: T / T, L / C, Western Union, Bargeld.
30% Anzahlung bei Vertragsunterzeichnung. Volle Zahlung vor dem Versand bezahlt.
 
Q: Qualitätsgarantie?
A: Garantiezeit: Ein Jahr für Hauptmaschinen. Wenn etwas nicht stimmt, werden wir die technische Beratung durchführen und sofort eine Lösung finden. Für diese Verschleißteile garantieren wir hochwertige Teile für die langfristige Versorgung.
 
Q: Kundendienst?
A: Wir können technische Anleitung für Maschinen, die Test und Teile Wartung liefern, wenn Endbenutzer braucht.