Hochwertige Kohlenstoffstahlplatte Zementklinker-Kalzinierungs-Rotationsofen

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: 24 Stunden online
• Garantie: Ein Jahr
• Modell Nr.: Cement Rotary Kiln
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Zustand: Neu
• Energiequelle: Gas
• Automatischer Grad: Automatische
• Art: Zementrohrofen
• Bescheinigung: ISO, CE
• Anwendungsbranche: Zementproduktionslinie
• Ausgabe: 180-12000 tpd
• Leistung: 55 x 2 kw
• Gesamtgewicht: 149-1659t
• Transportpaket: Einfach verpacken
• Spezifikation: Zementrohrofen
• Warenzeichen: Ztic
• Herkunft: Luoyang, Henan
• Produktionskapazität: 500pcs/Jahr

Produktbeschreibung

Hochwertige Carbon Steel Platte Zement Klinker Kalzinierung Drehrohrofen
 

Produktbeschreibung

Zement Drehrohrofen Nass-und Trockenzement Drehrohrofen

Anwendungsbranche

Zementwerk, Stahlwerk, Chemiewerk Und Verbrennungsanlage

Ausgabe

180~10000 t/d

ZTIC Zement Drehrohrofen technische Eigenschaften:
1.Ofenkörper wird von hoher Qualität hergestellt, die aus Kohlenstoffstahl oder legierter Stahlplatte und automatischem Schweißen besteht;
2.Tire, Stützrolle, offenes Getriebe nimmt legierten Gussstahl an;
3.Sliding Lager mit großen Spalt nicht kratzen Fliesenlager;                  
4.Transmission Gerät nimmt harten Zahn Oberfläche Reducer, flexible Membran Kupplung, dc-Motor;
5.Adopts hydraulische Zahnrad;
6.Preozer Skalen wurden jeweils verwendet, um Veiw Ofenkopf und Zylinder druckfeste Dichtung;    
  

Zement Drehrohrofen Prozesse Nass-und Trockenzement Drehrohrofen

Mit der Ankunft von Drehöfen wurden die Prozesse der Zementherstellung scharf nach der Form definiert, in der die Rohstoffe dem Ofen zugeführt werden. Rohstoffe wurden entweder mit Zusatz von Wasser gemahlen, um eine Gülle mit typischerweise 30-45% Wasser zu bilden, oder sie wurden trocken gemahlen, um ein Pulver oder "Rohmehl" zu bilden.

Im Nassprozess wird das Ofensystem mit flüssiger Gülle versorgt, das Wasser wird dann im Ofen verdampft.im Semi-Wet-Verfahren wird das Rohmaterial als Gülle aufbereitet, aber ein erheblicher Anteil (50-80%) des Wassers wird mechanisch entfernt, meist durch Filtration, Und der daraus resultierende "Filterkuchen" wird dem Ofensystem zugeführt.im Trocknungsprozess wird das Ofensystem mit trockenem Rohmehl-Pulver gespeist.im Semi-Dry-Verfahren wird eine begrenzte Menge Wasser (10-15%) dem trockenen Rohmehl zugegeben, damit es knoulisiert werden kann, Und die feuchten Knötchen werden dem Ofensystem zugeführt.

Nassprozess Zement Drehöfen Nass-und Trockenzement Rotary Ofen

Die ursprünglichen Zementrohrofen wurden als "Nassprozess"-Öfen bezeichnet. In ihrer Grundform waren sie im Vergleich zu modernen Entwicklungen relativ einfach. Das Rohmehl wurde bei Raumtemperatur in Form einer Gülle zugeführt.

Ein nasser Prozessofen kann bis zu 200m lang und 6m im Durchmesser sein. Es muss lange dauern, weil viel Wasser verdunstet werden muss und der Prozess der Wärmeübertragung nicht sehr effizient ist.

Die Gülle kann etwa 40% Wasser enthalten. Das verdunstet viel Energie und verschiedene Entwicklungen des Nassprozesses zielten darauf ab, den Wassergehalt des Rohmehls zu reduzieren. Ein Beispiel dafür ist die "Filterpresse" (stellen Sie sich ein musikalisches Akkordeon vor, das 10-20 Meter lang und mehrere Meter breit ist) - solche Anpassungen wurden als 'semi-Wet'-Prozesse beschrieben.

Der Nassprozess hat sich über ein Jahrhundert überlebt, weil viele Rohstoffe für das Mischen als Gülle geeignet sind. Auch war es viele Jahre lang technisch schwierig, trockene Pulver zu erhalten, um angemessen zu mischen.

Trockenprozess Zement Drehöfen Nass-und Trockenzement Rotary Ofen  

In einem modernen Werk gelangt das Mischrohmaterial über den Vorwärmturm in den Ofen. Hier werden heiße Gase aus dem Ofen und wahrscheinlich der gekühlte Klinker am anderen Ende des Ofens verwendet, um das Rohmehl zu erhitzen. Dadurch ist das Rohmehl bereits heiß, bevor es in den Ofen kommt.

Der Trockenprozess ist wesentlich thermisch effizienter als der Nassprozess.

Produktparameter

Zement Drehrohrofen Spezifikation Nass-und Trockenzement Drehrohrofen

Produktspezifikationen (m)	Ofenabmessungen			Kapazität (t/d)	Drehzahl (U/min)	Motorleistung (kw)	Gesamtgewicht (t)
	Durchmesser (m)	Länge (m)	Schrägen (%)
Φ2.5×40	2,5	40	3,5	180	0,44-2,44	55	149,61
Φ2.5×50	2,5	50	3	200	0,62-1,86	55	187,37
Φ2.5×54	2,5	54	3,5	204	0,48-1,45	55	196,29
Φ2.7×42	2,7	42	3,5	320	0,10-1,52	55	198,5
Φ2.8×44	2,8	44	3,5	400	0,437-2,18	55	201,58
Φ3.0×45	3	45	3,5	500	0,5-2,47	75	210,94
Φ3.0×48	3	48	3,5	700	0,6-3,48	100	237
Φ3.0×60	3	60	3,5	800	0.3-2	100	310
Φ3.2×50	3,2	50	4	1000	0.6-3	125	278
Φ3.3×52	3,3	52	3,5	1300	0,266-2,66	125	283
Φ3.5×54	3,5	54	3,5	1500	0,55-3,4	220	363
Φ3.6×70	3,6	70	3,5	1800	0,25-1,25	125	419
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0,41-4,07	315	456
Φ4.0×60	4	60	3,5	2500	0,396-3,96	315	510
Φ4.2×60	4,2	60	4	2750	0,4-3,98	375	633
Φ4.3×60	4,3	60	3,5	3200	0,396-3,96	375	583
Φ4.5×66	4,5	66	3,5	4000	0,41-4,1	560	710,4
Φ4.7×74	4,7	74	4	4500	0.35-4	630	849
Φ4.8×74	4,8	74	4	5000	0,396-3,96	630	899
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944
Φ5.6×87	5,6	87	4	8000	Max4,23	800	1265
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659

Unternehmensprofil

Unsere Vorteile

 

Zertifizierungen

Kundendienst

LUOYANG ZHONGTAI BRANCHEN in der Lage zu bieten:
1. TECHNISCHE ERSATZTEILE - DESIGN UND HERSTELLUNG
2. GROSSE VOLUMEN STAHL UND EISEN GIESSEN FOUNDARIES
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4. AUSBILDUNGSPROGRAMME
5. VORBEUGENDE WARTUNGSPROGRAMME
6. PREVETATIVE-WARTUNGSDIENSTE
7. UMFASSENDE WARTUNGSPROGRAMME
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