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Beste Fakultät gemacht automatische heiße DIP-Galvanisiermaschine

After-sales Service: Online Support
Warranty: 12 Months
Art: Coating Production Line
Überzug: Verzinken
Substrat: Aluminium
Bescheinigung: CE

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Hersteller/Werk, Handelsunternehmen

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Diamond-Mitglied Seit 2013

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Heilongjiang, China
Importeure und Exporteure
Der Lieferant verfügt über Import- und Exportrechte
Hohe Auswahl für Wiederholungskäufer
Mehr als 50 % der Käufer entscheiden sich immer wieder für den Lieferanten
Jahrelange Exporterfahrung
Die Exporterfahrung des Lieferanten beträgt mehr als 10 Jahre
, um alle verifizierten Stärkelabels (11) anzuzeigen.

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
RB series
Zustand
Neu
Oberflächenbehandlung
Verzinkt
Technik
Warmgewalzt
Anwendung
Flanschplatte
Markenname
regenbogen
Service
Video online
Transportpaket
by Sea
Warenzeichen
rainbow
Herkunft
Zhejiang
Produktionskapazität
100 Sets/Year

Produktbeschreibung

Best Faculty Made Automatic Hot DIP Galvanizing Machine
Feuerverzinkung
ist eine Form der Verzinkung. Es ist das Verfahren der Beschichtung von Eisen und Stahl mit einer Schicht von Zink durch Eintauchen des Metalls in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei einer Temperatur von etwa 449 Grad C.  Bei Kontakt mit der Atmosphäre reagiert das reine Zink mit Sauerstoff zu Zinkoxid (ZnO), das mit Kohlendioxid (CO2) zu Zinkcarbonat (ZnCO3) weiterreagiert, einem meist stumpfen grauen, ziemlich starken Material, das den darunter liegenden Stahl unter vielen Umständen vor weiterer Korrosion schützt

Prozess

Das Verfahren der Feuerverzinkung führt zu einer metallurgischen Verbindung zwischen Zink und Stahl mit einer Reihe von unterschiedlichen Eisen-Zink-Legierungen. Der daraus resultierende beschichtete Stahl kann in etwa genauso wie unbeschichtet verwendet werden.

Eine typische Feuerverzinkungsleitung arbeitet wie folgt:

  • Stahl wird mit einer ätzenden Lösung gereinigt. Dadurch werden Öl/Fett, Schmutz und Lack entfernt.
  • Die ätzende Reinigungslösung wird abgespült.
  • Der Stahl wird in einer sauren Lösung beizt, um den Walzskala zu entfernen.
  • Die Beizlösung wird abgespült.
  • Ein Flussmittel, oft Zink-Ammonium-Chlorid, wird auf den Stahl aufgetragen, um die Oxidation der gereinigten Oberfläche bei Kontakt mit Luft zu verhindern. Das Flussmittel wird auf dem Stahl trocknen und unterstützt den Prozess der flüssigen Zink Benetzung und Anhaftung an den Stahl.
  • Der Stahl wird in das Zinkschmelzbad getaucht und dort gehalten, bis die Temperatur des Stahls mit der des Bades gleichgesetzt ist.
  • Der Stahl wird in einem Härtebehälter gekühlt, um seine Temperatur zu senken und unerwünschte Reaktionen der neu geformten Beschichtung mit der Atmosphäre zu verhindern.

Blei wird oft dem geschmolzenen Zinkbad zugegeben, um die Fließfähigkeit des Bades zu verbessern (wodurch überschüssiges Zink auf dem eingetauchten Produkt durch verbesserte Entwässerungseigenschaften begrenzt wird), hilft, schwimmende Schlacken zu verhindern, erleichtert das Schlacken-Recycling und schützt den Pilling Kessel vor ungleichmäßiger Wärmeverteilung von den Brennern. Blei wird entweder dem primären Zink mit Z1 Gehalten zugesetzt oder ist bereits im gebrauchten Sekundärzink enthalten. Eine dritte, rückläufige Methode ist die Verwendung von Zink mit niedrigem Gehalt von Z5.

Stahlband kann feuerverzinkt in einer durchgehenden Linie sein. Feuerverzinktes Stahlband (auch lose als verzinktes Eisen bezeichnet) wird häufig für Anwendungen verwendet, die die Festigkeit von Stahl in Verbindung mit der Korrosionsbeständigkeit von Zink erfordern. Dach- und Mauerwerk, Sicherheitsbarrieren, Handläufe, Haushaltsgeräte und Karosserieteile für die Automobilindustrie. Eine häufige Verwendung ist in Metall Eimer. Verzinkter Stahl wird auch in den meisten Heizungs- und Kühlkanalsystemen in Gebäuden verwendet

Einzelne Metallartikel, wie Stahlträger oder schmiedeeiserne Tore, können feuerverzinkt werden durch einen Prozess namens Batch-Galvanisierung. Andere moderne Techniken haben weitgehend Hot-Dip für diese Art von Rollen ersetzt. Dazu gehört die Galvanisierung, die die Zinkschicht durch Galvanisierung aus einem wässrigen Elektrolyten absetzt und eine dünnere und viel stärkere Bindung bildet.

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