Modell: PFAWC-16Ba / 24Ba / 32Ba / 40Ba / 48Ba / 60Ba
Leistungsmerkmale
Ø Online-Performance: Design nicht für die Arbeit der Produktionslinie
Ø Anwendung: Wird für die Kehlschweißlinie des Innen- und Außenrohres und des Gleitflansches für unterschiedliche Rohrdurchmesser und Rohrlänge verwendet.
Ø Schweißleistung: Ausgezeichnet (300-500 Zoll/Tag, was 4 mal höher ist als das manuelle Schweißen)
Ø Bedienbarkeit: Sehr gut (anwendbar und einfach zu bedienen, auch wenn Sie ein neuer Benutzer innerhalb kurzer Zeit sind)
Ø Oberflächenformung: Ausgezeichnet (die Schweißpistole wird immer in der optimalen Position positioniert)
Ø Schweißqualifizierte Rate: 99% min (ohne Nacharbeit für den erfahrenen Bediener).
Ø Fahrsicherheit: Gut
u Technische Parameter
Ø anwendbarer Rohrdurchmesser: DN50-400 (φ60-426);DN100-600 (φ114-630); DN150-800 (φ159-830mm); DN400-1000 (φ406-1016); DN600-1200 (φ610-1219); DN800-1500 (φ813-1524) oder gemäß den Anforderungen nach Maß
Ø Rohrwanddicke anwendbar: 3-30mm / 3-40mm
Ø Materialien anwendbar: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und kryogener Stahl, etc.
Ø Schweißnähte anwendbar: Kehlschweißlinie Rohrflansch
Ø Maschinenkopfsystem: Zwei Schweißköpfe mit vier Schweißpistolen an beiden Enden.
Ø Antriebssystem: Angetrieben den Motor des aktiven Leitradrahmens
Ø Spannsystem: Durch Kontaktwalze gespannt
Ø Bracket System: Zwei Sätze von aktiven Leitrad Rahmen sind einzustellen und es ist einstellbar nach der Rohrlänge entlang der Schiene / Schiene.
Ø Gegengewichtsystem: Nil
Ø Geschwindigkeitsregelungsmodus: Stufenloses VF-Drehzahlregelungssystem
Ø Einstellmodus: Elektrischer Querregler
Ø Oszillation System: Ein Produkt unserer patentierten Technologie, angetrieben durch Schrittmotor und oszillierende Einstellung mit digitaler Anzeige.
Ø Steuerung: SPS-Steuerung mit Mensch-Maschine-Schnittstelle (LCD-Touchscreen)
Ø Schweißgeschwindigkeit: 60-1000mm/min einstellbar
Ø Schweißverfahren: MiG/mag (oder wie auf Anfrage)
Automatisches Be- und Entladesystem: Um angetriebenen Motor für Entladen anzunehmen und mit Fördersystem der CNC-Plasmaschneidemaschine und Entladesystem der Montage/Schweißmaschine zu kombinieren, um von kompletter Fertiglinie zum Laden und Entladen zu bestehen