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Brictec schließt erfolgreich den Test der thermischen Stoßfestigkeit für feuerfeste Steine ab und demonstriert damit seine Kompetenz im Bau von Ziegelanlagen
Mit 15 Jahren Erfahrung in der kompletten Anlagenplanung und Projektkonstruktion für die Ziegelproduktion hat Brictec kürzlich thermische Stoßwiderstandsmessungen für Tunnelofen-Feuerfestziegel und Feuerfestziegel für Ofenwagen durchgeführt. Diese Tests haben nicht nur die Leistung von feuerfesten Materialien unter extremen Temperaturschwankungen bestätigt, sondern auch Brictecs professionellen Ansatz bei der Materialauswahl und Qualitätskontrolle im Ziegelanlagenbau demonstriert.
Bedeutung der thermischen Stabilitätsprüfung
In der Sinterziegelproduktion sind Tunnelofen-Feuerfestziegel und Ofenwagen-Feuerfestziegel direkt Hochtemperatureinwirkungen und häufigen thermischen Zyklen ausgesetzt. Tunnelofen-Ziegel müssen Dauerbetriebstemperaturen über 1000 Grad Celsius standhalten, während Ofenwagen-Ziegel schwere thermische Schocks während der Be-/Entladung von roten Ziegelsteinen grünen Körpern ertragen. Eine unzureichende thermische Stabilität kann zu Rissen und Abplatzen führen, was die Lebensdauer des Ofens und die Produktionssicherheit erheblich beeinträchtigt.
Brictec's Strengric Testing Protocol
Um sicherzustellen, dass feuerfeste Steine den betrieblichen Anforderungen entsprechen, hat Brictec strenge „Standards für die Prüfung der thermischen Stoßfestigkeit von feuerfesten Steinen“ eingeführt:
Probenvorbereitung: Proben aus Produktionschargen nach GB/T 3997,1 geschnitten
Ausstattung: Programmgesteuerter Elektroofen mit Wasserabschreckanlage
Vorgehensweise:
Proben 1100 Minuten lang auf 30 Grad erhitzen
Schnell in 20 Grad Wasser abschrecken
Wiederholen Sie die Zyklen, bis ein Fehler auftritt
Bewertung: Festigkeitsrückhaltequote nach 20 Zyklen (≥80% qualifiziert)
Qualitätssicherung für Bauprojekte
Während der Tests verwendete Brictec Temperaturüberwachungssysteme, die in (Lehmziegelmaschinen) integriert sind, um genaue Daten zu sammeln. Unser Engineering-Team hat besonderes Augenmerk auf die feuerfeste Leistung in tatsächlichen (Red Brick making machine) Produktionslinien gelegt, wobei die Testergebnisse zur Auswahl optimaler Materialien für laufende Projekte verwendet wurden.
Die Bedeutung der feuerfesten Steine für die Qualität der Brennofen Autos:
Feuerfeste Steine spielen eine entscheidende Rolle für die Qualität von Ofenwagen. Hier sind die spezifischen Aspekte ihrer Bedeutung:
1. Hochtemperaturbeständigkeit
Ofenwagen sind während des Brennvorgangs extrem hohen Temperaturen ausgesetzt, oft über 1000ºC. Feuerfeste Ziegel mit ihrer hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit sorgen dafür, dass die Ofenwagen strukturell stabil bleiben und unter solchen Bedingungen nicht verformen oder beschädigt werden. Zum Beispiel können feuerfeste Steine beim Brennen von keramischen Produkten längere Zeit hohen Temperaturen standhalten und so den normalen Betrieb der Ofenwagen garantieren.
2. Thermische Isolierung
Feuerfeste Steine haben gute Wärmedämmeigenschaften, die den Wärmeübergang effektiv reduzieren. Dies minimiert nicht nur den Wärmeverlust der Ofenwagen selbst, sondern schützt auch die Stahlstrukturteile vor Hochtemperaturerosion. Eine gute Wärmedämmung kann die Lebensdauer von Ofenwagen erheblich verlängern und die Brenneffizienz durch Reduzierung des Energieverbrauchs verbessern.
3. Korrosionsbeständigkeit
Die Feuerungsumgebung ist komplex und kann mit der Erosion chemischer Stoffe einhergehen. Feuerfeste Steine mit ihrer starken Korrosionsbeständigkeit können der Erosion von Säuren, Laugen und anderen Chemikalien standhalten und so die Lebensdauer von Ofenwagen verlängern. So können feuerfeste Ziegel beispielsweise beim Brennen von Glasprodukten der Erosion von geschmolzenem Glas wirksam widerstehen und so den langfristigen stabilen Einsatz von Ofenwagen gewährleisten.
4. Strukturelle Stabilität
Feuerfeste Steine, mit ihrer hohen Festigkeit und Dichte, können erhebliche Gewicht und Druck standhalten. Ofenwagen, die während des Betriebs eine große Anzahl von keramischen Produkten oder anderen Brennstoffen tragen, verlassen sich auf feuerfeste Steine, um eine angemessene Unterstützung zu bieten und die strukturelle Stabilität zu gewährleisten. Darüber hinaus reduziert die Verschleißfestigkeit von feuerfesten Ziegeln den Verschleiß durch häufigen Gebrauch.
5. Lebensdauer
Hochwertige feuerfeste Steine können die Lebensdauer von Ofenwagen erheblich verlängern. Die Haltbarkeit von feuerfesten Ziegeln reduziert die Häufigkeit von Wartung und Austausch und senkt die Produktionskosten. So können beispielsweise Ofenwagen mit hochwertigen feuerfesten Ziegeln ohne häufigen Austausch über viele Jahre kontinuierlich eingesetzt werden, was für die Verbesserung der Produktionseffizienz und die Senkung der Produktionskosten von Bedeutung ist.
6. Energiesparende Effekte
Die Wärmedämmeigenschaften von feuerfesten Ziegeln können den Wärmeverlust reduzieren und somit die thermische Effizienz des Ofens verbessern. Dies reduziert nicht nur den Energieverbrauch, sondern reduziert auch die CO2-Emissionen während des Produktionsprozesses und erfüllt damit die Umweltanforderungen. So können beispielsweise Ofenfahrzeuge mit hocheffizienten isolierenden feuerfesten Ziegeln den Wärmeverlust um mehr als 30 % reduzieren und die Energiekosten erheblich senken. Die Bedeutung strenger Fertigungsschritte für Ofenfahrzeuge
Strenge Fertigungsschritte sind der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität und Leistung von Ofenwagen. Hier sind die spezifischen Aspekte ihrer Bedeutung:
1. Design und Planung
Die Konstruktion von Ofenwagen ist der erste Schritt im Herstellungsprozess. Ein strenges Design stellt sicher, dass die Struktur rational ist und die Funktionen vollständig sind. In der Konstruktionsphase müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, wie die Größe des Ofenwagens, seine Tragfähigkeit, die Betriebsgeschwindigkeit und die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen. Durch eine präzise Konstruktion kann die Struktur des Ofenwagens optimiert werden, um seine Betriebseffizienz und Lebensdauer zu verbessern.
2. Materialauswahl
Die Wahl hochwertiger Materialien ist die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Ofenwagen. Feuerfeste Steine, Stahlbaumaterialien, Isoliermaterialien und andere müssen sorgfältig ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass sie die Designanforderungen erfüllen. Hochwertige Materialien können die Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Stabilität von Ofenwagen verbessern. So kann beispielsweise die Verwendung hochwertiger feuerfester Steine und hochfester Stahl die Lebensdauer von Ofenwagen deutlich verlängern.
3. Herstellungsprozess
Der Herstellungsprozess von Ofenwagen ist entscheidend. Ein strenger Herstellungsprozess umfasst präzises Schneiden, Schweißen, Montage und andere Schritte. So müssen Schweißprozesse beispielsweise die Festigkeit und Dichtbarkeit der Schweißnähte gewährleisten, um strukturelle Ausfälle aufgrund von Schweißfehlern zu vermeiden. Während des Montageprozesses müssen die Arbeiten streng nach den Konstruktionszeichnungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alle Teile korrekt installiert sind.
4. Qualitätskontrolle
Strenge Qualitätskontrolle während des Herstellungsprozesses ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität von Ofenwagen. Jeder Prozess muss auf Qualität überprüft werden, um die Einhaltung der Designstandards sicherzustellen. Zum Beispiel muss die Verlegung von feuerfesten Ziegeln flach und dicht sein, um Lücken oder Hohlräume zu vermeiden. Die Stahlstrukturteile müssen Festigkeitstests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie der entworfenen Belastung standhalten können.
5. Prüfung und Inbetriebnahme
Nach der Herstellung des Ofenwagens muss er strengen Tests und der Inbetriebnahme unterzogen werden. Die Tests umfassen laufende Tests, Hochtemperatur-Widerstandstests, Belastungstests und vieles mehr. Durch Tests können potenzielle Probleme identifiziert und Anpassungen und Reparaturen zeitnah vorgenommen werden. So kann beispielsweise bei laufenden Tests die Laufruhe des Ofenwagens überprüft werden, um seine Zuverlässigkeit im tatsächlichen Einsatz zu gewährleisten.
6. Wartung und Pflege
Zu den strengen Fertigungsschritten gehört auch ein Wartungs- und Wartungsplan für Ofenwagen. Hochwertige Ofenwagen erfordern regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten. So kann beispielsweise die regelmäßige Überprüfung des Abnutzens von feuerfesten Ziegeln und der schnelle Austausch beschädigter Teile die Lebensdauer von Ofenfahrzeugen verlängern.
Durch die Einhaltung strenger Fertigungsschritte können Qualität und Leistung von Ofenwagen gewährleistet werden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert, die Produktionskosten gesenkt und die Lebensdauer von Ofenwagen verlängert werden.
