Laser-Rohrschneidemaschine ist eine hochpräzise Ausrüstung, die Lasertechnologie für Rohrschneiden verwendet. Es ist weit verbreitet in der metallverarbeitenden Industrie aufgrund seiner Eigenschaften der schnell, genau und effizient verwendet.
| Technische Parameter der Rohrlaser-Schneidemaschine HCGMT® 1500W |
| Laserleistung |
1500W |
| Maximale Schnittlänge |
6M/9M/12M |
| Maximale Spannweite |
230MM/350MM/500MM |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit |
90M/MIN |
| Maximale Beschleunigung |
1,2G |
| Positioniergenauigkeit |
±0,05MM |
| NeupositionierungGenauigkeit |
±0,02MM |
| Hinweis: Alle Parameter sind dynamisch und dienen nur als Referenz. Weitere Informationen erhalten Sie beim Kundenservice. |
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Nanjing Jitermai Intelligent Equipment Co., Ltd. Wurde am 7. Juli 2023 gegründet (die Zentrale wurde am 8. Dezember 2016 gegründet). Es liegt im Lishui District, Nanjing City, mit überlegener geografischer Lage und bequemen Transport. 25 km Fahrt. Wir konzentrieren uns auf die Forschung und Entwicklung, die Herstellung und den Vertrieb intelligenter mechanischer Anlagen und verfügen über ein starkes F&E-Team sowie eine Reihe patentierter Technologien.
Mit unserem professionellen technischen Team und tiefgreifendem Verständnis der Branche entwickeln wir weiterhin Produkte, die den Marktanforderungen entsprechen. Zu unseren vorteilhaften Produkten gehören flexible intelligente Biegezentren, ultragroßformatige Hochleistungs-Laserschneidemaschine, großformatige Laserschneidemaschine, Eintisch-Laserrohrschneidemaschine, elektrohydraulische Servo CNC-Biegemaschine und reine elektrische ein- und zweiachsige Biegemaschine. Diese Geräte übernehmen fortschrittliche wissenschaftliche Forschungstechnologie, hohe Präzision, schnelle Geschwindigkeit, Energieeinsparung und Umweltschutz, die die Produktionseffizienz erheblich verbessern und verschiedene große Produktionsanforderungen erfüllen können.
Jitermai Intelligent Equipment Co., Ltd. Hält sich stets an marktorientierte, technologieorientierte, lebenslange Qualität und Service als Garantie. Wir sind bestrebt, die beste Qualität der Ausrüstung und Dienstleistungen zu bieten, um Kunden zu helfen, die Produktionseffizienz zu verbessern, Kosten zu senken und einen höheren Wert zu schaffen.
Unser Ziel ist es, Jidemei durch technologische Innovationen und Service-Upgrades zu einem weltweit führenden Anbieter intelligenter Geräte zu machen, um die Kundenbedürfnisse kontinuierlich zu erfüllen und einen höheren Wert für die Kunden zu schaffen.
Das Funktionsprinzip der Laser-Rohrschneidemaschine ist es, Laserstrahl zu verwenden, um das Rohr zu schneiden. Der Laserstrahl wird vom optischen System fokussiert, um einen Punkt mit hoher Energiedichte zu bilden, und dann wird der Punkt durch das Steuerungssystem bewegt, um das Schneiden der Röhre zu realisieren. Laser-Rohrschneidemaschine kann die Brennweite und Leistung des Laserstrahls nach verschiedenen Rohrdurchmesser und Schneidanforderungen anpassen, um den besten Schneideffekt zu erzielen.
Die Zusammensetzung der Laser-Rohr Schneidausrüstung ist relativ komplex, im Allgemeinen einschließlich Lasergenerator, Manipulation und Antriebssystem Software, dreidimensionale mechanische Hand Laser-Schneidemaschine Werkzeug, optische Faser Führung äußeren Schleife System Software, Laser Schneidkopf, Operationstisch, etc., sowie pneumatische rotierende Werkzeuge, rotierende Werkzeuge, Vollautomatische linke und rechte Zuführgeräte, Kühleinheit, Gefriertrockner, einstellbare Spannungsregler-Stromversorgung und andere Komponenten.
Der Anwendungsbereich der Laser-Rohrschneidemaschine ist breit, es kann hochpräzise Vorteile in verschiedenen Metallrohrschnitten ausüben. Im Vergleich zu traditionellen Produktions-und Verarbeitungsmethoden, Laser-Rohrschneidemaschine kann Laserbohren, Nahtschneiden und Kontur Laserschneiden auf der Oberfläche des Rohres, die die Eigenschaften der hohen Präzision hat und macht jede Komponente haben die gleiche Spezifikation durchführen.
Es ist zu beachten, dass die Laser-Rohrschneidemaschine während des Betriebs professionelle Anleitung und Aufmerksamkeit erfordert, einschließlich der Verwendung von Hochdruckwasser oder Luft, um die geschmolzene Lache und andere Schritte wegzublasen. In der Praxis muss es auch entsprechende Anpassungen und Optimierungen nach verschiedenen Faktoren wie Rohrmaterial und Dicke vornehmen.
Rohrbefestigung: Bevor der Schneidprozess beginnt, muss das zu schneidende Rohr auf einer Schneidplattform befestigt werden. Diese Aufgabe wird normalerweise manuell vom Bediener ausgeführt. Um die Stabilität des Rohres während des Schneidprozesses zu gewährleisten, nimmt die Plattform üblicherweise entweder Vakuumadsorption oder mechanische Klemmung an, um das Rohr in seiner vorgesehenen Position zu fixieren. Gleichzeitig muss der Bediener auch sicherstellen, dass die Position und der Winkel des Rohres genau sind, um spätere Schneidvorgänge zu erleichtern.
Laseremission: Laser-Rohrschneidmaschinen sind mit hochenergetischen Lasern ausgestattet, die den Laserstrahl auf das Rohr fokussieren können. Die Leistung und Form des Laserstrahls kann an unterschiedliche Schnittanforderungen angepasst werden. Während des Schneidevorgangs wird der Laserstrahl durch den Laser emittiert und durchläuft eine Reihe von optischen Elementen und Reflektoren, wobei der Fokus schließlich auf die Oberfläche des Rohres liegt.
Strahlführung
Laser-Rohrschneidemaschinen besitzen normalerweise ein Führungssystem, das den Laserstrahl genau in die gewünschte Schnittposition führen kann. Dieser Vorgang wird durch ein Computersteuerungssystem abgeschlossen. Das Leitsystem umfasst eine Reihe von Reflektoren und optischen Elementen, die die Richtung und Form des Laserstrahls ändern können, um sich an verschiedene Durchmesser und Formen von Rohren anzupassen. Gleichzeitig kann die Steuerung auch Funktionen wie automatische Ausrichtung und automatische Nachführung erreichen, um sicherzustellen, dass der Laserstrahl die Zielposition fehlerfrei genau bestrahlt.
Fokuseinstellung: Während des Laserschneidens ist es notwendig, den Laserstrahl auf die Oberfläche des Rohres zu fokussieren. Dieser Prozess wird durch einen Fokusanpassungsmechanismus abgeschlossen. Der Fokuseinstellmechanismus umfasst in der Regel eine Reihe von Reflektoren und Linsen, die zur Anpassung der Brennweite und Position des Laserstrahls verwendet werden. Während der Fokuseinstellung muss der Bediener die Klarheit der Schnittposition und die Qualität der Schnittnaht über einen Monitor beobachten und die Brennweite und Position des Laserstrahls kontinuierlich anpassen, bis der beste Schneideffekt erzielt wird.
Sobald der Fokus eingestellt ist, kann die Laser-Rohrschneidemaschine den Schneidprozess beginnen. Während dieses Prozesses bewegt sich der Laserstrahl mit einer bestimmten Geschwindigkeit entlang des Rohrs, um Rohrschneiden zu erreichen. Während des Schneidprozesses müssen Bediener die Schnittqualität und -Geschwindigkeit genau überwachen und die Leistung und Geschwindigkeit des Laserstrahls entsprechend den verschiedenen Materialien und der Dicke anpassen. Wenn während des Schneidprozesses Probleme auftreten, wie z. B. schlechte Qualität der Schneidnaht oder unzureichende Schmelze des Materials, müssen die Bediener die Parameter des Laserstrahls in Echtzeit anpassen oder den Schnitt für Inspektion und Wartung unterbrechen.
Abfallschlackentsorgung: Während des Schneidprozesses wird Schlackentsorgung wie Oxidschlacke und geschmolzene Schlacke erzeugt. Wenn diese Abfälle nicht entfernt werden, können sie die Schnittqualität und den normalen Betrieb der Anlage beeinträchtigen. Daher sind Laserrohrschneidmaschinen in der Regel mit Abfallschlacken-Abnahmesystemen ausgestattet. Dieses System besteht aus Schabern, Saugern usw., die die Abfallschlacke um die Schneidenaht umgehend entfernen können. Gleichzeitig können diese Abfälle auch über Staubsauger zur späteren Verarbeitung und Wiederverwendung gesammelt werden.
Kühlung: Laser-Rohrschneidemaschinen sind in der Regel mit Kühlsystemen ausgestattet, um zu verhindern, dass übermäßige Wärme die Komponenten der Ausrüstung beeinflusst. Dieses System verwendet normalerweise Flüssigkeiten mit niedriger Temperatur (z. B. Wasser), um durch einen Wärmetauscher in der Anlage zu gelangen und Wärme von den Anlagenkomponenten zu entfernen. Gleichzeitig können Kühlsysteme auch optische Elemente kühlen, um zu verhindern, dass übermäßige Wärme negative Auswirkungen auf ihre Leistung hat.
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