Kundendienst: | Ausgehandelt werden kann |
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Garantie: | 1 Jahre |
Anwendung: | Landwirtschaft Maschinen, Luft-und Raumfahrtindustrie, Automobilindustrie |
Kühlsystem: | Wasserkühlen |
Technische Klasse: | Dauerstrichlaser |
Zutreffend Material: | Metall |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Technische Parameter der automatischen Rohrschneidemaschine HCGMT® 1500W | |
Laserleistung | 1500W |
Maximale Schnittlänge | 6M/9M/12M |
Spannfutter | 230MM/350MM/500MM |
Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 90M/MIN |
Maximale Beschleunigung | 1,2G |
Positioniergenauigkeit | ±0,05MM |
NeupositionierungGenauigkeit | ±0,02MM |
Hinweis: Alle Parameter sind dynamisch und dienen nur als Referenz. Weitere Informationen erhalten Sie beim Kundenservice. |
Was Ist Automatisch Fütterungsrohr Faser Laser Schneidemaschine?
Die automatische Einfüllstutzen Faser Laser Schneidemaschine ist ein Präzisionsgerät verwendet, um automatisch Zuführung und schneiden von Glasfaserkabeln. Es wird in der Regel bei der Herstellung von Glasfaserkomponenten und Baugruppen wie LWL-Patchkabel, LWL-Pigtails und Glasfaser-Jumper-Kabel verwendet.
Diese Art von Laserschneidmaschine verwendet einen Hochleistungslaser, um das Glasfaserkabel mit Präzision und Genauigkeit zu schneiden. Die Maschine positioniert das Glasfaserkabel automatisch in der Schneidezone, fokussiert den Laserstrahl auf das Kabel und schneidet das Kabel mit einem präzisen und kontrollierten Laserpuls. Die Maschine ist in der Regel mit einer Hochgeschwindigkeits-Spindel ausgestattet, die das Kabel während des Schneidvorgangs mit konstanter Geschwindigkeit drehen kann, um einen sauberen und glatten Schnitt zu gewährleisten.
Die Faserlaser-Schneidemaschine mit automatischer Einfüllöffnung verfügt in der Regel über ein integriertes Materialhandhabungssystem, das das Glasfaserkabel automatisch in die Schneidzone positioniert und einführt. Dieses System stellt sicher, dass das Kabel während des Schneidprozesses mit einer konstanten und kontrollierten Geschwindigkeit zugeführt wird, wodurch das Fehlerpotenzial reduziert und eine konsistente Produktionsleistung gewährleistet wird.
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