Hcgmt® 20000W/6*2,5m Halbautomatische hydraulische Laserschneidmaschine mit großem Schnitt Preis Für Gebiet

• Kundendienst: Ausgehandelt werden kann
• Garantie: 1 Jahre
• Anwendung: Haushaltsgerät, Environmental Equipment, Petroleum Machinery Manufacturing, Landwirtschaft Maschinen, Textilmaschinen, Lebensmittel-Maschinen, Luft-und Raumfahrtindustrie, Automobilindustrie, Schuhindustrie, Holzbearbeitung Industrie, Werbewirtschaft
• Kühlsystem: Wasserkühlen
• Technische Klasse: Dauerstrichlaser
• Zutreffend Material: Metall
• Modell Nr.: 6025-20000W
• Strukturtyp: Desktop
• Laserklassifizierung: Festkörperlaser
• Lasertechnik: Laserschmelzschneiden
• Laserleistung: 20000W
• Maximaler Bearbeitungsbereich: 6*2.5m
• Maximale Bewegungsgeschwindigkeit: 150m/min
• Maximale Beschleunigung: 1,5g
• Positioniergenauigkeit: ±0,05mm
• Genauigkeit der Neupositionierung: ±0,02mm
• Betriebsspannung: 380V/50Hz
• Kühltyp: Wasserkühlung
• Transportpaket: Container
• Spezifikation: Customizable
• Warenzeichen: HCGMT®
• Herkunft: China
• HS-Code: 8456100090
• Produktionskapazität: 100/Year

Produktbeschreibung

Laserschneidmaschine

Produktparameter

HCGMT® 20000W 6*2,5M Laserschneidmaschine mit geschlossenem Hydraulikaustausch Technische Parameter Der Umgebung
Laserleistung	20000W
Maximaler Bearbeitungsbereich	6*2,5M
Maximale Bewegungsgeschwindigkeit	150M/MIN
Maximale Beschleunigung	1,5G
Positioniergenauigkeit	±0,05MM
Genauigkeit Der Neupositionierung	±0,02MM
Betriebsspannung	380V/50HZ
Kühlungstyp	Wasserkühlung
Hinweis: Alle Parameter sind dynamisch und dienen nur als Referenz. Weitere Informationen erhalten Sie beim Kundenservice.

Schnittdicke & Geschwindigkeitsparam.

Material	Dicke (MM)	Gas	1500W	3000W	6000W	12000W	15000W
Kohlenstoffstahl (Q235B)			Drehzahl (M/MIN)	Drehzahl (M/MIN)	Drehzahl (M/MIN)	Drehzahl (M/MIN)	Drehzahl (M/MIN)
	1	Stickstoff/Sauerstoff	26-29	47-50	58-62
	2	Stickstoff/Sauerstoff	7-8	21-23	31-36
	3	Stickstoff/Sauerstoff	/	6-12	18-22	32-38	34-39
		Sauerstoff	2,9-3,2	3,9-4,1	/	/	/
	4	Stickstoff/Sauerstoff	/	/	11-13	22-26	25-29
		Sauerstoff	2,4-2,6	3,4-3,6	3.7-4	/	/
	5	Stickstoff/Sauerstoff	/	/	8-10	17-20	18-22
		Sauerstoff	1,8-2,0	/	3,2-3,3	/	/
	6	Luft	/	/	5,5-6,5	12-14	16-18
		Stickstoff	/	/	5,5-6,5	11-13	15-17
		Sauerstoff	1,6-1,8	2,7-2,8	2,6-2,8	2,6-2,8	2,6-2,8
	8	Luft	/	/	/	8-10	10-11
		Stickstoff	/	/	/	7-9	9-10
		Sauerstoff	1,1-1,3	2,1-2,3	2,5-2,6	2,5-2,6	2,5-2,6
	10	Luft	/	/	/	5-6	7-8
		Stickstoff	/	/	/	4,5-5,5	6.5-7
		Sauerstoff	0,9-1,0	1,4-1,6	2,2-2,3	2,2-2,3	2,2-2,3
	12	Luft	/	/	/	4.2-5	5,5-6,5
		Stickstoff	/	/	/	4-4,8	5-6
		Sauerstoff	0,8-0,9	1-1,1	1,8-2,0	1.9-2	1.9-2
	14	Luft	/	/	/	3,5-4,2	5-5,55
		Stickstoff	/	/	/	3,2-3,5	4.8~5
		Sauerstoff	0,6-0,7	0,9-0,95	1,4-1,7	1,5-1,6	1,5-1,6
	16	Luft	/	/	/	/	/
		Sauerstoff	0,5-0,6	0,8-0,95	1,2-1,3	1,4-1,6	1,4-1,6
	18	Luft	/	/	/	/	/
		Sauerstoff	/	0,7-0,72	0,7-0,8	1,4-1,5	1,4-1,5
	20	Luft	/	/	/	/	/
		Sauerstoff	/	0,6-0,65	0,6-0,65	1,4-1,5	1,4-1,5
	22	Sauerstoff	/	0,55	0,55-0,6	1,2	1,2-1,3
	25	Sauerstoff	/	0,5	0,5-0,55	1	1,2-1,3
	30	Sauerstoff	/	/	/	0,4	0,8~0,9
	35	Sauerstoff	/	/	/	0,35	0,4
	40	Sauerstoff	/	/	/	0,3	0,35
	45	Sauerstoff	/	/	/	0,2	0,25
	50	Sauerstoff	/	/	/	/	0,2
	60	Sauerstoff	/	/	/	/	/
	70	Sauerstoff	/	/	/	/	/
	80	Sauerstoff	/	/	/	/	/
Edelstahl (SUS 304)	Dicke (MM)	Gas	1500W	3000W	6000W	12000W	15000W
			Drehzahl (M/MIN)	Drehzahl (M/MIN)	Drehzahl (M/MIN)	Drehzahl (M/MIN)	Drehzahl (M/MIN)
	1	Stickstoff/Sauerstoff	27-30	50-53	59-65	/	/
	2	Stickstoff/Sauerstoff	8-9	23-25	32-38	/	/
	3	Stickstoff/Sauerstoff	4,2-4,5	10-12	20-24	32-38	34-39
	4	Stickstoff/Sauerstoff	2,0-2,2	6-8	12-15	22-26	25-29
	5	Stickstoff/Sauerstoff	1,5-1,7	/	9-11	17-20	18-22
	6	Luft	1,0-1,2	2,9-3,1	6-7,5	14-16	17-20
		Stickstoff	1,0-1,2	2,9-3,1	6-7,5	13-15	16-19
	8	Luft	0,5-0,6	1,2-1,3	4-4,5	10-12	12-14
		Stickstoff	0,5-0,6	1,2-1,3	4-4,5	9-11	11-13
	10	Luft	/	0,75-0,8	2,2-2,4	8-9	8-10
		Stickstoff	/	0,75-0,8	2,2-2,4	7.5-8	7-9
	12	Luft	/	0,5	1,3-1,5	6,0-6,5	7,0-7,5
		Stickstoff	/	0,5	1,3-1,5	5,2-6,0	6,0-6,5
	14	Luft	/	/	0,9-1,0	3,7-4,0	4,8-5,0
		Stickstoff	/	/	0,9-1,0	3,2-3,5	4,3-4,5
	16	Luft	/	/	0,8-0,85	2,7-3,0	3,4-3,8
		Stickstoff	/	/	0,8-0,85	2,3-2,5	3,0-3,5
	18	Luft	/	/	/	2,2-2,5	3,0-3,3
		Stickstoff	/	/	/	1,8-2,0	2,6-2,8
	20	Luft	/	/	0,5-0,6	1,6-1,8	2,0-2,2
		Stickstoff	/	/	0,5-0,6	1,3-1,5	1,6-1,8
	25	Luft	/	/	/	0,8-1,0	1,2-1,5
		Stickstoff	/	/	/	0,7-0,8	1,1-1,3
	30	Luft	/	/	/	0,65	0,6-0,7
		Stickstoff	/	/	/	0,25	0,33-0,35
	35	Stickstoff	/	/	/	/	/
	40	Stickstoff	/	/	/	0,15	0,25
	50	Stickstoff	/	/	/	0,1	0,15
	60	Stickstoff	/	/	/	/	0,1
	70	Stickstoff	/	/	/	/	0,06
	80	Stickstoff	/	/	/	/	/
	90	Stickstoff	/	/	/	/	/
	100	Stickstoff	/	/	/	/	/
Aluminium	Dicke (MM)	Gas	1500W	3000W	6000W	12000W	15000W
			Drehzahl (M/MIN)	Drehzahl (M/MIN)	Drehzahl (M/MIN)	Drehzahl (M/MIN)	Drehzahl (M/MIN)
	1	Stickstoff/Luft	21-23	40-43	43-46	/	/
	2	Stickstoff/Luft	5-7	16-18	26-28	/	/
	3	Stickstoff/Luft	3,2-3,5	8-10	6-6,5	27-30	28-32
	4	Stickstoff/Luft	1,5-1,7	5-6	4.5-5	19-21	20-22
	5	Stickstoff/Luft	0,5-0,7	/	2,8-2,9	14-16	16-18
	6	Stickstoff/Luft	/	1.5-2	1,7-1,8	10-12	12-14
	8	Stickstoff/Luft	/	0,6-0,7	1,0-1,2	7-8	8-9
	10	Stickstoff/Luft	/	/	0,7-0,9	4-5	5.5-6
	12	Stickstoff/Luft	/	/	0,5-0,6	2.5-3	3.5-4
	14	Stickstoff/Luft	/	/	/	2,3-2,5	2.5-3
	16	Stickstoff/Luft	/	/	/	1,6-1,8	1.8-2
	18	Stickstoff/Luft	/	/	/	1-1,2	1,4-1,6
	20	Stickstoff/Luft	/	/	/	0,8	0,9-1,0
	22	Stickstoff/Luft	/	/	/	0,5	0,8
	25	Stickstoff/Luft	/	/	/	/	0,5
	30	Stickstoff/Luft	/	/	/	/	/
	40	Stickstoff/Luft	/	/	/	/	/
	50	Stickstoff/Luft	/	/	/	/	/
Messing	Dicke (MM)	Gas	1500W	3000W	6000W	12000W	15000W
			Drehzahl (M/MIN)	Drehzahl (M/MIN)	Drehzahl (M/MIN)	Drehzahl (M/MIN)	Drehzahl (M/MIN)
	1	Stickstoff/Luft	18-20	37-40	41-43
	2	Stickstoff/Luft	4-5	14-16	24-26
	3	Stickstoff/Luft	2,3-2,5	7-9	13-14	25-28	25-29
	4	Stickstoff/Luft	1,2-1,4	3-4	9-10	16-18	18-20
	5	Stickstoff/Luft	/	/	5-6	12-14	13-16
	6	Stickstoff/Luft	/	1,2-1,5	4-4,5	9-11	11-13
	8	Stickstoff/Luft	/	0,5-0,6	2,3-2,5	6-7	7-8
	10	Stickstoff/Luft	/	/	1,5-1,6	3,5-4,5	5-5,5
	12	Stickstoff/Luft	/	/	1,0-1,2	2,2-2,8	3,2-3,5
	14	Stickstoff/Luft	/	/	0,7-0,9	1.8-2	2,3-2,8
	16	Stickstoff/Luft	/	/	0,5-0,6	1,4-1,6	1,5-1,8
	18	Stickstoff/Luft	/	/	/	0,8-1,0	1,1-1,3
	20	Stickstoff/Luft	/	/	/	0,7	0,7-0,9
	22	Stickstoff/Luft	/	/	/	0,4	0,7
	25	Stickstoff/Luft	/	/	/	/	0,4
1. In den Schnittdaten beträgt der Kerndurchmesser der Ausgangsfaser des Lasers 1500W 50 Mikrometer.
2. Diese Schnittdaten verwenden Jia qiang Schneidkopf, und das optische Verhältnis ist 100/125 (Brennweite der kollimierenden Fokussierlinse) .
3. Schneiden von Hilfsgas:Flüssigsauerstoff (purity99,99%), Flüssigstickstoff (Reinheit 99,999%), Luft (Öl, Wasser und Filtration).
4. Der Luftdruck in diesen Schnittdaten bezieht sich speziell auf den überwachten Luftdruck am Schneidkopf.
5. Aufgrund der Diferenz sin verschiedenen Gerätekonfigurationen und Schneidprozesse (Werkzeugmaschinen, Wasserkühlung, Umwelt, Schneidgasdüsen, Gasdruck, Usw.) von verschiedenen Kunden verwendet.
6. Alle Parameter sind dynamisch und dienen nur als Referenz. Weitere Informationen erhalten Sie beim Kundenservice.

 

Produktbeschreibung

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Zertifizierungen

Unternehmensprofil

Nanjing Jitermai Intelligent Equipment Co., Ltd. Wurde am 7. Juli 2023 gegründet (die Zentrale wurde am 8. Dezember 2016 gegründet). Es liegt im Lishui District, Nanjing City, mit überlegener geografischer Lage und bequemen Transport. 25 km Fahrt. Wir konzentrieren uns auf die Forschung und Entwicklung, die Herstellung und den Vertrieb intelligenter mechanischer Anlagen und verfügen über ein starkes F&E-Team sowie eine Reihe patentierter Technologien.

Mit unserem professionellen technischen Team und tiefgreifendem Verständnis der Branche entwickeln wir weiterhin Produkte, die den Marktanforderungen entsprechen. Zu unseren vorteilhaften Produkten gehören flexible intelligente Biegezentren, ultragroßformatige Hochleistungs-Laserschneidemaschine, großformatige Laserschneidemaschine, Eintisch-Laserrohrschneidemaschine, elektrohydraulische Servo CNC-Biegemaschine und reine elektrische ein- und zweiachsige Biegemaschine. Diese Geräte übernehmen fortschrittliche wissenschaftliche Forschungstechnologie, hohe Präzision, schnelle Geschwindigkeit, Energieeinsparung und Umweltschutz, die die Produktionseffizienz erheblich verbessern und verschiedene große Produktionsanforderungen erfüllen können.

Jitermai Intelligent Equipment Co., Ltd. Hält sich stets an marktorientierte, technologieorientierte, lebenslange Qualität und Service als Garantie. Wir sind bestrebt, die beste Qualität der Ausrüstung und Dienstleistungen zu bieten, um Kunden zu helfen, die Produktionseffizienz zu verbessern, Kosten zu senken und einen höheren Wert zu schaffen.

Unser Ziel ist es, Jidemei durch technologische Innovationen und Service-Upgrades zu einem weltweit führenden Anbieter intelligenter Geräte zu machen, um die Kundenbedürfnisse kontinuierlich zu erfüllen und einen höheren Wert für die Kunden zu schaffen.

Nanjing Jitemai Intelligent Equipment Co., Ltd. Schafft einen Branchenstandard für intelligente Geräte mit Professionalität und Qualität.

Kundenbesuche

Die beiliegende hydraulische Austauschwerkbank Ultra-High-Power Faser-Laser-Schneidemaschine kann in folgende Systeme unterteilt werden:

Das vollständig geschlossene Arbeitstisch-System bietet vor allem eine sichere und geschlossene Arbeitsumgebung für Bediener. Das Designkonzept konzentriert sich auf die Gesundheit der Bediener und die Wartung der Geräte. Durch die vollständige Umschließung des Arbeitsbereichs verhindert es effektiv das Austreten von Laserstrahlung und Metallstaub und schützt die Gesundheit des Bedieners. Gleichzeitig trägt die vollständig geschlossene Konstruktion dazu bei, eine saubere und aufgeräumte Arbeitsumgebung zu erhalten und die Wartungskosten zu senken.

Das vollständig geschlossene Arbeitstisch-System besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: Der vollständig geschlossenen Werkbank, dem Einlaufanschluss und dem Auslaufanschluss. Die vollständig geschlossene Werkbank besteht aus hochfesten Materialien mit Eigenschaften wie Strahlenschutz, Staubfestigkeit und einfacher Reinigung. Der Einlauf- und der Auslaufanschluss sind auf beiden Seiten der Werkbank für bequemen Zugang durch den Bediener und die Platzierung von Metallblechen ausgelegt.

Während des Betriebes legen die Bediener die zu schneidenen Bleche auf die vollständig geschlossene Arbeitsplatte und betreten den Arbeitsbereich über den Einlaufanschluss. Nach Abschluss des Schneidens werden die Bleche durch den Auslaufanschluss aus dem Arbeitsbereich transportiert. Bei diesem Prozess sorgt die vollständig geschlossene Konstruktion dafür, dass Laserstrahlung und Metallstaub nicht entweichen und die Gesundheit des Bedieners schützt.

Hydraulischer automatischer Austausch Arbeitstisch System, dessen Kern ein hochpräzises Hydrauliksystem ist, ist hauptsächlich zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und zur Reduzierung manueller Eingriffe konzipiert. Im herkömmlichen Arbeitsmodus müssen die Bediener die Werkbank manuell austauschen, was nicht nur die Arbeitseffizienz verringert, sondern auch leicht zu Problemen aufgrund menschlicher Fehler führt. Daher ist der Zweck dieses Systems, durch Automatisierung einen schnellen und genauen Austausch der Werkbank zu erreichen, wodurch die Arbeitseffizienz verbessert und manuelle Eingriffe reduziert werden.

Das hydraulische automatische Austauscharbeitspensystem besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Dem Hydrauliksystem, dem Austauscharbeitspstand und dem Steuerungssystem. Das Hydrauliksystem ist das Herzstück dieses Systems, das aus einer Reihe von Hydraulikzylindern, Rohren und Steuerungen besteht, die zum automatischen Austausch der Werkbank verwendet werden. Die Austauschwerkbank besteht aus mehreren Werkbankoberflächen, von denen jede verwendet werden kann, um Metallplatten Materialien für den Schnitt zu platzieren. Das Steuerungssystem dient zur Steuerung des Hydraulikbetriebs, um sicherzustellen, dass der Austauschprozess der Werkbank genau und fehlerfrei ist.

Wenn die Aufgabe auf einer Werkbank abgeschlossen ist, gibt die Steuerung eine Anweisung aus und startet das Hydrauliksystem. Das Hydrauliksystem bewegt die neue Arbeitsplatte gemäß den Anweisungen an der Vorderseite der Ausrüstung, die vom Bediener ausgetauscht werden müssen. Dieser Vorgang wird automatisch ohne manuellen Eingriff abgeschlossen. Gleichzeitig kann die Steuerung auch in Echtzeit den Betriebszustand der Hydraulik überwachen. Bei einer Anomalie wird sofort ein Alarm ausgelöst und entsprechende Schutzmaßnahmen ergriffen.

Der größte Vorteil des hydraulischen automatischen Austausch Arbeitstisch System ist, dass es die Arbeitseffizienz erheblich verbessern kann. Durch die Automatisierung des Austauschs der Werkbank können Bediener kontinuierlich mehrere Aufgaben ausführen, ohne die Werkbank regelmäßig manuell austauschen zu müssen. Gleichzeitig kann dieses System auch manuelle Eingriffe reduzieren, die Arbeitsbelastung des Bedieners verringern und den Arbeitskomfort verbessern.
Das Ultra-High-Power Faser-Laser-Schneidsystem ist die Schlüsselkomponente der geschlossenen hydraulischen Austauschwerkbank Ultra-High-Power Faser-Laser-Schneidmaschine. Es verwendet Ultra-High-Power-Faserlaser, um verschiedene Metallplatten mit Funktionen wie hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz zu schneiden, die die Schneidqualität und Geschwindigkeit erheblich verbessern können.

Der ultraleistungsstarke Faserlaser ist die Kernkomponente dieses Systems, und seine Typen umfassen hauptsächlich Yb-dotierte Faserlaser, Er-dotierte Faserlaser usw. Diese Laser injizieren Hochleistungslaser in die Faser, um hochenergetische Laserstrahlen zu erzeugen, die ein schnelles und genaues Schneiden von Metallplatten ermöglichen.

Nach der Bearbeitung durch Schneidkopf und optisches System bildet der vom Ultra-High-Power-Faserlaser erzeugte hochenergetische Laserstrahl einen hochenergetischen Punkt, der auf die Oberfläche der Metallplatte wirkt. Die Metallplatte im Punktbereich erreicht sofort den Schmelzpunkt und bildet einen geschmolzenen Zustand. Während sich der Fleck bewegt, kühlt sich die geschmolzene Metallplatte schnell ab und bildet einen Schnitt.

Das ultraleistungsstarke Faserlaser-Schneidsystem verfügt über Funktionen wie hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz. Erstens kann der Spot aufgrund der guten Strahlqualität des Faserlasers genau auf die Oberfläche der Metallplatte aufgetragen werden und so einen präzisen Schnitt und eine präzise Kante bilden. Zweitens ist die Betriebsgeschwindigkeit des Faserlasers sehr schnell, was ein schnelles Schneiden ermöglicht und die Produktionseffizienz verbessert. Darüber hinaus ist die Energieumwandlungseffizienz des Faserlasers hoch, was den Energieverbrauch reduzieren kann.

Zum Schutz des Faserlaser- und Schneidsystems werden in der Regel eine Reihe von Schutzmaßnahmen getroffen. So können beispielsweise während des Schneidprozesses Kühlmethoden wie Wasserkühlung oder Luftkühlung verwendet werden, um den Faserlaser zu kühlen, um Überhitzung und Schäden zu vermeiden. Zusätzlich können Schutzfunktionen wie automatische Abschaltung und automatische Abschaltung zum Schneidsystem hinzugefügt werden, um seine Sicherheit und stabilen Betrieb zu schützen.
Die Steuerung ist für die Koordination und Überwachung des gesamten Schneidprozesses verantwortlich. Seine Hauptfunktion ist es, die Laserleistung, Geschwindigkeit und Schneidkopfposition automatisch entsprechend den vom Bediener eingegebenen Parametern einzustellen, um sicherzustellen, dass die Schnittgenauigkeit und -Wirkung den Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig kann die Steuerung auch den Betriebszustand der Anlage in Echtzeit überwachen und bei einer Anomalie sofort einen Alarm auslösen und entsprechende Schutzmaßnahmen ergreifen.

Das Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus einem Computer, einer Datenerfassungskarte, Sensoren, Aktoren und Alarmierungsgeräten. Der Computer fungiert als Kern des Steuerungssystems, das für die Datenverarbeitung, logische Operationen und Parameteranpassungen verantwortlich ist. Die Datenerfassungskarte wird verwendet, um Statusdaten vom Laser, der Drehzahlsteuerung und der Schneidkopfausrüstung zu erfassen. Sensoren dienen zur Überwachung des Betriebszustands der Geräte und zur Übertragung von Überwachungsdaten an den Computer. Aktoren werden verwendet, um die Aktionen des Lasers, der Drehzahlsteuerung und des Schneidkopfs zu steuern. Alarmgeräte geben Alarme aus, wenn Anomalien bei Geräten auftreten.

Während des Betriebsprozesses geben die Bediener Informationen wie Größe, Dicke und Material der zu schneidenen Metallplatte über die Schnittstelle des Steuersystems ein. Das Steuerungssystem passt die Laserleistung, Geschwindigkeit und Schneidkopfposition automatisch auf Grundlage dieser Informationen an, um Schnittgenauigkeit und Effektivität zu gewährleisten. Gleichzeitig überwacht die Steuerung den Betriebszustand der Anlage in Echtzeit über Sensoren wie Laserstrom und Drehzahl-Regler. Wenn anormale Daten überwacht werden, gibt das Steuerungssystem sofort einen Alarm aus und ergreift entsprechende Schutzmaßnahmen, wie z. B. das automatische Abschalten des Lasers und das Stoppen der Bewegung.

Der Vorteil des Steuerungssystems liegt in der Fähigkeit, die Laserleistung, Geschwindigkeit und Schneidkopfposition automatisch an die vom Bediener eingegebenen Parameter anzupassen, was die Schnittgenauigkeit und -Effektivität verbessert. Gleichzeitig kann die Fähigkeit, den Betriebsstatus der Ausrüstung in Echtzeit zu überwachen, ungewöhnliche Situationen rechtzeitig erkennen und Schutzmaßnahmen ergreifen, um Geräteschäden und Produktionsunfälle zu vermeiden.