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Die Ausstattung besteht aus einem 680 Drehtisch mit 8 Stationen Splitter und verschiedenen funktionalen Komponenten für jeden Prozess, einschließlich 6 Vibrationstablett Zuführsysteme und 1 Flip und Reload Gerät. Der Splitter ermöglicht automatische Prozessänderungen, und alle funktionalen Komponenten arbeiten synchron, um den Montageprozess abzuschließen. Außer der manuellen Beladung des Zylinderkopfkörpers sind alle anderen Prozesse vollautomatisiert.
Technische Referenz
| 1 | Anwendungsbereich | Individuelle Anpassung |
| 2 | Zykluszeit | Ca. 4,5 Sekunden/Stück |
| 3 | Passende Platte | Drei |
| 4 | Druckluft | N4kg/cm2 |
| 5 | Stromversorgung | AC220V |
| 1 | Zylinder | AirTAC | Eine Vielzahl von Spezifikationen |
| 2 | Magnetventil | AirTAC | Eine Vielzahl von maßgeschneiderten |
| 3 | Splitter | Hergestellt in China | DT110, 8 Stationen |
| 4 | SPS | XINJE | Multifunktionale Anpassung |
| 5 | Näherungssensoren | OSCH | Induktivität und Kapazität Näherungsschalter |
| 6 | Touchscreen | XINJE | TG765-WG |
Drehtransfermaschinen bieten in der Fertigungsindustrie aufgrund ihrer einzigartigen Konstruktion und Fähigkeiten mehrere Vorteile. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile der Verwendung von Rotationsmaschinen:
Hohe Produktionsraten: Rotationstransfermaschinen sind so ausgelegt, dass sie mehrere Arbeitsplätze gleichzeitig handhaben und so die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Teile ermöglichen. Dies führt zu hohen Produktionsraten und einem höheren Durchsatz, wodurch sie ideal für die Fertigung in großen Stückzahlen geeignet sind.
Präzision und Genauigkeit: Diese Maschinen sind mit hochwertigen Komponenten und fortschrittlichen Steuerungssystemen gebaut, um eine präzise und präzise Bearbeitung zu gewährleisten. Die Drehbewegung ermöglicht eine konsistente und wiederholbare Positionierung, was zu engen Toleranzen und einer verbesserten Teilequalität führt.
Kürzere Rüstzeit: Rotationsmaschinen sind für schnelle Umstellungen zwischen verschiedenen Produktionsläufen ausgelegt. Nach Abschluss der ersten Einrichtung sind die nachfolgenden Umstellungen relativ schnell, was Ausfallzeiten reduziert und die Gesamteffizienz erhöht.
Flexibilität: Trotz ihrer hohen Volumina können Drehtransfermaschinen eine Vielzahl von Teilegrößen und Geometrien verarbeiten. Mit der Möglichkeit, mehrere Werkzeuge und Operationen unterzubringen, bieten sie Vielseitigkeit bei der Herstellung verschiedener Komponenten.
Wirtschaftlichkeit: Während Drehtransfermaschinen eine erhebliche Anfangsinvestition erfordern, können ihre hohen Produktionsraten und Effizienz langfristig zu erheblichen Kosteneinsparungen führen. Die reduzierten Arbeitskosten und die erhöhte Produktion tragen zu geringeren Kosten pro Teil bei.
Sicherheit des Bedieners: Drehtransfermaschinen sind oft vollständig geschlossen, um den Bediener vor möglichen Gefahren im Zusammenhang mit dem Bearbeitungsprozess zu schützen. Dieses Gehäuse hilft auch bei der Eindämmung von Spänen und Kühlmittel, wodurch die Arbeitsumgebung sauberer und sicherer wird.
Minimierte Zykluszeiten: Durch die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Teile und Operationen können Rotationstransfermaschinen die Zykluszeiten deutlich reduzieren und die Gesamtproduktivität steigern.
Integration in die Automatisierung: Rotary Transfer Maschinen können einfach in automatisierte Produktionslinien integriert werden, wodurch ihre Effizienz weiter gesteigert und der Bedarf an manuellen Eingriffen reduziert wird. Dies ermöglicht eine Lights-Out-Fertigung, bei der die Maschinen über längere Zeiträume autonom arbeiten können.
Platzsparend: Drehtransfermaschinen sind so konzipiert, dass sie eine relativ kleine Stellfläche einnehmen, verglichen mit herkömmlichen Fertigungsaufbauten, die mehrere eigenständige Maschinen umfassen. Diese platzsparende Bauweise ist vorteilhaft für die Optimierung der Stellfläche in der Fabrik.
Konsistenz und Zuverlässigkeit: Nach der richtigen Einrichtung arbeiten Drehtransfermaschinen in der Regel konsistent und zuverlässig, wodurch Abweichungen in der Teilequalität minimiert und das Risiko von Fehlern und Fehlern reduziert wird.
Zuführung: Die für den Montageprozess benötigten Rohstoffe, Komponenten oder Teile werden in die Maschine eingespeist. Dies kann manuell oder mit automatisierten Zuführmechanismen wie Förderbändern oder Roboterarmen erfolgen.
Ausrichtung und Positionierung: Die Maschine muss die Komponenten vor der Montage möglicherweise richtig ausrichten oder positionieren. Dieser Schritt stellt sicher, dass sich jedes Teil in der richtigen Position und Ausrichtung für die nachfolgenden Montageschritte befindet.
Montageprozess: Die Maschine führt den eigentlichen Montageprozess durch, der Aufgaben wie das Verbinden von Komponenten, das Einfügen von Verbindungselementen, das Löten, Schweißen, Kleben, Oder andere spezifische Montagevorgänge.
Verifikation und Qualitätskontrolle: Viele Montagemaschinen sind mit Sensoren und Inspektionssystemen ausgestattet, um zu überprüfen, ob jeder Montageschritt korrekt abgeschlossen ist. Dies trägt zur Gewährleistung der Qualität und Genauigkeit des Endprodukts bei.
Transfer und Transport: Nach Abschluss der Montage können die fertigen Produkte oder Unterbaugruppen mit Förderbändern, Roboterarmen oder anderen Transfermechanismen in die nächste Produktionsstufe überführt werden.
Nachschub: Wenn die Montagemaschine Teil einer kontinuierlichen Produktionslinie ist, muss sie möglicherweise mit neuen Rohstoffen oder Komponenten nachgefüllt werden, um einen ununterbrochenen Herstellungsprozess zu gewährleisten.
Fehlerbehandlung: Wenn die Maschine während des Montageprozesses Fehler oder Fehler erkennt, kann dies Fehlerbehandlungsmechanismen auslösen, wie zum Beispiel das Stoppen der Produktion, das Signalisieren einer Warnung oder das Initiieren einer Nacharbeit.
Menschliche Interaktion: In einigen Fällen können menschliche Bediener an der Überwachung des Montageprozesses, der Handhabung von Ausnahmen oder der Durchführung bestimmter Aufgaben beteiligt sein, die manuelle Eingriffe erfordern.
Datenerfassung und Analyse: Montagemaschinen mit erweiterten Automatisierungsfunktionen können Daten über Produktionsmetriken, Qualitätsparameter und Maschinenleistung sammeln. Diese Daten können für Analysen, Prozessoptimierung und vorausschauende Instandhaltung verwendet werden.
Reinigung und Wartung: Regelmäßige Reinigung und Wartung sind unerlässlich, um die ordnungsgemäße Funktion der Montagemaschine zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern.
OEM/ODM
Unser Unternehmen hat unser eigenes einzigartiges Team von Designern, für verschiedene Arten von OEM & ODM Kundenbedürfnisse !
Wir verfügen über mehr als 10 Jahre Erfahrung im OEM/ODM-Service, einschließlich der Entwicklung bestimmter Produktfunktionen, spezieller Pakete, Musterentwicklung usw.
F&E
Unsere Firma hat die Abteilung für R&D-Software und die Abteilung für R&D-Maschinen eingerichtet.
Wir haben ein starkes F&E-Team aus Deutschland, Japan und China.
Wir könnten die Konstruktion neuer Maschine für Sie mit einer einzigartigen Software und Fall Ihrer Basis auf Ihre spezielle Anfrage zu tun.
Für die meisten unserer Produkte, wie CNC-Drehmaschinen, steht Ihnen technischer Online-Support über Social Software zur Verfügung. Eine weitere Möglichkeit ist die Vorinstallation von Modulen für die technische Fernüberwachung in der Ausrüstung, so dass im Falle eines Ausfalls, wie z.B. einer Drehtransfermaschine, technische Fernunterstützung über das Internet bereitgestellt werden kann. Für die meisten unserer Maschinen senden wir Ersatzteile für einige der leicht zerbrechlichen Teile mit der Maschine.
Wie eine Montagemaschine gewartet wird
Die Wartung einer Montagemaschine ist entscheidend, um ihre optimale Leistung zu gewährleisten, Ausfälle zu verhindern und ihre Lebensdauer zu verlängern. Regelmäßige Wartung kann auch Ausfallzeiten und Produktionsverluste reduzieren. Hier sind einige wichtige Tipps zur Wartung einer Montagemaschine:
Befolgen Sie die Herstellerrichtlinien: Halten Sie sich immer an die Wartungsanweisungen und -Pläne des Maschinenherstellers. Sie kennen ihre Ausrüstung am besten und können die spezifischen Wartungsaufgaben und -Intervalle empfehlen, die für eine optimale Leistung erforderlich sind.
Erstellen eines Wartungsplanes: Entwickeln Sie einen Wartungsplan, der regelmäßige Inspektionen, Reinigung und Wartung umfasst. Die Häufigkeit der Wartungsarbeiten hängt von der Verwendung der Maschine und den Empfehlungen des Herstellers ab.
Halten Sie die Maschine sauber: Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, um Staub, Schmutz und Rückstände zu entfernen. Achten Sie besonders auf bewegliche Teile, Sensoren und elektronische Komponenten.
Schmierung: Eine ordnungsgemäße Schmierung ist für einen reibungslosen Betrieb und zur Vermeidung von Verschleiß an beweglichen Teilen unerlässlich. Den empfohlenen Schmierplan befolgen und die vom Hersteller angegebenen Schmiermittel verwenden.
Inspektion von Verschleißteilen: Prüfen Sie regelmäßig Verschleißteile wie Riemen, Ketten, Zahnräder und Lager auf Anzeichen von Verschleiß. Ersetzen Sie beschädigte oder abgenutzte Komponenten umgehend, um weitere Schäden an der Maschine zu vermeiden.
Lockere Verbindungselemente anziehen: Vibrationen während des Betriebs können dazu führen, dass sich die Verbindungselemente im Laufe der Zeit lösen. Alle Muttern, Schrauben und Schrauben regelmäßig prüfen und festziehen, um Stabilität und Sicherheit zu gewährleisten.
Sicherheitsmerkmale prüfen: Überprüfen Sie, ob alle Sicherheitsmerkmale und Not-aus-Mechanismen ordnungsgemäß funktionieren. Sicherheit sollte oberste Priorität haben, um sowohl die Maschinenbediener als auch die Anlagen selbst zu schützen.
Sensoren und Bedienelemente überwachen: Überprüfen und kalibrieren Sie Sensoren und Kontrollen regelmäßig, um genaue Messwerte und ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten.
Aufzeichnungen aufbewahren: Führen Sie eine umfassende Aufzeichnung aller Wartungsaktivitäten, einschließlich Servicedaten, Ersatzteile und aufgetretene Probleme. Dieser Datensatz kann hilfreich sein, um die Leistung der Maschine zu verfolgen und Muster oder wiederkehrende Probleme zu identifizieren.
Mitarbeiter Schulen: Sicherstellen, dass die Maschinenführer in der ordnungsgemäßen Bedienung und grundlegenden Wartung der Montagemaschine gut geschult sind. Sie sollten sich der Warnschilder, Sicherheitsprotokolle und Routineprüfungen bewusst sein.
Probleme umgehend beheben: Wenn Probleme oder Anomalien bei regelmäßigen Inspektionen oder während des Betriebs der Maschine festgestellt werden, umgehend beheben. Das Ignorieren kleiner Probleme kann zu größeren Ausfällen und kostspieligen Reparaturen führen.
Professionelle Wartung planen: Während regelmäßige interne Wartung unerlässlich ist, sollten Sie auch die Planung regelmäßiger professioneller Wartung oder Servicebesuche durch den Hersteller oder autorisierte Techniker in Betracht ziehen.
Durch die Implementierung dieser Wartungsverfahren können Sie die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Montagemaschine maximieren, was zu reibungsloseren Produktionsprozessen und einer höheren Qualität der Produktion führt.
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