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| Computername | Vertikale Drehtransfermaschine für Wasserzähler Schlauchverarbeitung |
| Anwendung | Wasserzählerschlauch |
| Struktureller Stil | Vertikal |
| Station Und Spindel | Station und Spindel - angepasst an die spezifische Arbeit Anforderungen an die Bearbeitung von Teilen |
| Verarbeitungsgenauigkeit | 0,01~0,02 (mm) |
| Größe und Gewicht der Ausrüstung | Die Größe hängt von den spezifischen Produkten ab. Gewicht: 6-9 Tonnen (nur als Referenz) |
| Zykluszeit: | Basierend auf bestimmten Werkstücken (3-5 Mal effizienter als herkömmliche Verarbeitungsmethoden) |
| Steuerungssystem | SPS |
| Motor der Antriebseinheit | Servomotor |
| Angepasst | Stationen und Spindeln, die auf den spezifischen Werkstücken ausgelegt sind |
| Zertifizierung | GS, CE, ISO |
Werkstück wird geladen/entladen (Automatisch oder manuell - angepasst nach dem jeweiligen Werkstück)
Drehtransfermaschinen bieten in der Fertigungsindustrie aufgrund ihrer einzigartigen Konstruktion und Fähigkeiten mehrere Vorteile. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile der Verwendung von Rotationsmaschinen:
Hohe Produktionsraten: Rotationstransfermaschinen sind so ausgelegt, dass sie mehrere Arbeitsplätze gleichzeitig handhaben und so die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Teile ermöglichen. Dies führt zu hohen Produktionsraten und einem höheren Durchsatz, wodurch sie ideal für die Fertigung in großen Stückzahlen geeignet sind.
Präzision und Genauigkeit: Diese Maschinen sind mit hochwertigen Komponenten und fortschrittlichen Steuerungssystemen gebaut, um eine präzise und präzise Bearbeitung zu gewährleisten. Die Drehbewegung ermöglicht eine konsistente und wiederholbare Positionierung, was zu engen Toleranzen und einer verbesserten Teilequalität führt.
Kürzere Rüstzeit: Rotationsmaschinen sind für schnelle Umstellungen zwischen verschiedenen Produktionsläufen ausgelegt. Nach Abschluss der ersten Einrichtung sind die nachfolgenden Umstellungen relativ schnell, was Ausfallzeiten reduziert und die Gesamteffizienz erhöht.
Flexibilität: Trotz ihrer hohen Volumina können Drehtransfermaschinen eine Vielzahl von Teilegrößen und Geometrien verarbeiten. Mit der Möglichkeit, mehrere Werkzeuge und Operationen unterzubringen, bieten sie Vielseitigkeit bei der Herstellung verschiedener Komponenten.
Wirtschaftlichkeit: Während Drehtransfermaschinen eine erhebliche Anfangsinvestition erfordern, können ihre hohen Produktionsraten und Effizienz langfristig zu erheblichen Kosteneinsparungen führen. Die reduzierten Arbeitskosten und die erhöhte Produktion tragen zu geringeren Kosten pro Teil bei.
Sicherheit des Bedieners: Drehtransfermaschinen sind oft vollständig geschlossen, um den Bediener vor möglichen Gefahren im Zusammenhang mit dem Bearbeitungsprozess zu schützen. Dieses Gehäuse hilft auch bei der Eindämmung von Spänen und Kühlmittel, wodurch die Arbeitsumgebung sauberer und sicherer wird.
Minimierte Zykluszeiten: Durch die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Teile und Operationen können Rotationstransfermaschinen die Zykluszeiten deutlich reduzieren und die Gesamtproduktivität steigern.
Integration in die Automatisierung: Rotary Transfer Maschinen können einfach in automatisierte Produktionslinien integriert werden, wodurch ihre Effizienz weiter gesteigert und der Bedarf an manuellen Eingriffen reduziert wird. Dies ermöglicht eine Lights-Out-Fertigung, bei der die Maschinen über längere Zeiträume autonom arbeiten können.
Platzsparend: Drehtransfermaschinen sind so konzipiert, dass sie eine relativ kleine Stellfläche einnehmen, verglichen mit herkömmlichen Fertigungsaufbauten, die mehrere eigenständige Maschinen umfassen. Diese platzsparende Bauweise ist vorteilhaft für die Optimierung der Stellfläche in der Fabrik.
Konsistenz und Zuverlässigkeit: Nach der richtigen Einrichtung arbeiten Drehtransfermaschinen in der Regel konsistent und zuverlässig, wodurch Abweichungen in der Teilequalität minimiert und das Risiko von Fehlern und Fehlern reduziert wird.
Übersicht über Funktion und Bedienung einer vertikalen Drehtransfermaschine:
Werkstückbeladung: Robort, Manipulator vorhanden
Indexierung und Werkstückpositionierung: Der Indexiermechanismus der Maschine dreht den Drehtisch und bewegt das Werkstück auf verschiedene Bearbeitungsstationen, die vertikal um die Achse angeordnet sind. Jede Station ist mit den notwendigen Werkzeugen, Vorrichtungen und Geräten für bestimmte Operationen ausgestattet.
Bearbeitungsoperationen: Da das Werkstück auf jeder Station indiziert wird, werden verschiedene Bearbeitungsoperationen durchgeführt. Diese Operationen können Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Reiben, Bohren, Schleifen, Drehen, Honen oder andere Prozesse, die für das bestimmte zu fertigende Teil erforderlich sind.
Spanmanagement: Ähnlich wie bei anderen Bearbeitungszentren, integrieren vertikale Drehtransfermaschinen Spanmanagementsysteme, um Späne oder Späne zu entfernen, die während der Bearbeitung erzeugt werden. Späneförderer, Spänesammelbehälter oder andere Methoden werden eingesetzt, um ein sauberes und effizientes Arbeiten environment.inspections, Abmessen oder automatisierte Messsysteme zu erhalten, die in die Maschine integriert sind.
Werkstückentladung: Sind alle erforderlichen Operationen abgeschlossen, wird das fertige Werkstück aus der Maschine entladen. Der Indexiermechanismus bringt den Drehtisch oder die Trommel in die ursprüngliche Beladeposition zurück und der Zyklus kann mit einem neuen Werkstück wiederholt werden
Kundenberichte: Vietnams größte Ventilfabrik führte in 4 Jahren 23 Drehtransfermaschinen ein
OEM/ODM
Unser Unternehmen hat unser eigenes einzigartiges Team von Designern, für verschiedene Arten von OEM & ODM Kundenbedürfnisse !
Wir verfügen über mehr als 10 Jahre Erfahrung im OEM/ODM-Service, einschließlich der Entwicklung bestimmter Produktfunktionen, spezieller Pakete, Musterentwicklung usw.
F&E
Unsere Firma hat die Abteilung für R&D-Software und die Abteilung für R&D-Maschinen eingerichtet.
Wir haben ein starkes F&E-Team aus Deutschland, Japan und China.
Wir könnten die Konstruktion neuer Maschine für Sie mit einer einzigartigen Software und Fall Ihrer Basis auf Ihre spezielle Anfrage zu tun.
Für die meisten unserer Produkte, wie CNC-Drehmaschinen, steht Ihnen technischer Online-Support über Social Software zur Verfügung. Eine weitere Möglichkeit ist die Vorinstallation von Modulen für die technische Fernüberwachung in der Ausrüstung, so dass im Falle eines Ausfalls, wie z.B. einer Drehtransfermaschine, technische Fernunterstützung über das Internet bereitgestellt werden kann. Für die meisten unserer Maschinen senden wir Ersatzteile für einige der leicht zerbrechlichen Teile mit der Maschine.
Wie wird die Maschine gewartet?
1.Wartungsbezogene Person
A) die Bediener sind für die Verwendung, Wartung und grundlegende Wartung der Ausrüstung verantwortlich.
b) das Wartungspersonal für die Ausrüstung ist für die Reparatur und die notwendige Wartung der Ausrüstung verantwortlich.
2.Grundvoraussetzungen für die Verwendung von Geräten
A) CNC-Ausrüstung erfordert die Vermeidung von Orten mit Feuchtigkeit, übermäßigem Staub und korrosiven Gasen.
b) direkte Sonneneinstrahlung und andere thermische Strahlung vermeiden und Präzisionsgeräte von Geräten mit hohen Vibrationen, wie Stanzmaschinen und Schmiedeanlagen, fernhalten.
c) die Betriebstemperatur der Anlage sollte zwischen 15 Grad und 35 Grad geregelt werden. Die Temperatur während der Präzisionsbearbeitung sollte bei etwa 20 Grad, mit strikter Kontrolle von Temperaturschwankungen gesteuert werden.
d) um große Schwankungen der Stromversorgung (±10 %) und mögliche sofortige Störsignale und andere Effekte zu vermeiden, verwenden Geräte im Allgemeinen eine dedizierte Netzstromversorgung (z. B. aus dem Niederspannungsverteilerraum, um einen separaten Weg für Werkzeugmaschinen zu trennen), zusätzliche Spannungsregler usw. Kann die Auswirkungen der Netzteilqualität und elektrischer Störungen ableiten.
3.Daily Bearbeitungsgenauigkeit Wartung
A) nach dem Einschalten der Maschine muss sie vor der Verarbeitung ca. 10 Minuten vorgeheizt werden; die Vorwärmzeit sollte bei Maschinen verlängert werden, die lange Zeit nicht benutzt werden.
b) Prüfung, ob der Ölkreislauf frei ist.
c) Halten Sie die Maschine trocken und sauber.
4.tägliche Wartung
A) tägliche Reinigung von Maschinenstaub und Spänen: Einschließlich Maschinenbedienfeld, Spindelkegelbohrung, Werkzeugwagen, Werkzeugmagazin Werkzeugarm und Werkzeugbehälter, Revolver, flexibler Schlauch in der Maschine, etc.
b) Prüfung des Schmierölstands, um die Schmierung der Maschine sicherzustellen.
c) Prüfen, ob das Kühlmittel im Kühlmittelbehälter ausreichend ist, rechtzeitig nachfüllen, wenn das Kühlmittel nicht ausreichend ist.
d) Prüfen, ob der Luftdruck normal ist.
E) Alle Signalleuchten prüfen, Alarmwarnleuchten sind normal.
f) das Rohr der Öldruckeinheit auf Undichtigkeiten prüfen.
G) Reinigung der Maschine nach der täglichen Arbeit.
H) eine saubere Umgebung um die Maschine herum pflegen.
5.Wöchentliche Wartung
A) Reinigung von Luftsiebe von Wärmetauschern, Kühlpumpen, Schmierölpumpen-Siebe.
b) Prüfen, ob die Werkzeugschraube locker und der Werkzeuggriff sauber ist.
c) Prüfen, ob der mechanische Ursprung versetzt ist.
d) Wenn ein Ölkühler vorhanden ist, das Öl des Ölkühlers prüfen, z. B. unter der Kalkablaufleitung, das Öl des Ölkühlers rechtzeitig nachfüllen.
E) Verunreinigungen und Wasser im Druckgas reinigen, Ölvolumen im Ölnebelabscheider prüfen, Magnetventil jedes Kreislaufs auf normale Funktion prüfen, Dichtung im Pneumatiksystem prüfen, Weil der Zustand des Luftkreislaufs direkt den Messerwechsel und das Schmiersystem beeinflusst.
f) verhindern, dass Staub und Schmutz in das Innere des CNC-Gerätes gelangen. In der Luft des Maschinenraums befinden sich in der Regel Ölnebel, Staub und sogar Metallpulver. Wenn diese auf die Leiterplatte oder elektronische Geräte innerhalb des CNC-Systems fallen, kann leicht ein Absinken des Isolationswiderstands zwischen den Elementen verursacht werden. Und sogar zu Schäden an Bauteilen und Leiterplatten führen.
6. Monatliche Wartung
A) Schmierung der Wellenbahn prüfen, Lauffläche muss eine gute Schmierung gewährleisten.
b) Endschalter prüfen und reinigen.
c) Prüfen, ob die Kennzeichen und Warnschilder an der Maschine frei sind.
7. Halbjährliche Wartung
A) den Wellensplitterschutz demontieren, das Wellenölrohrgelenk, die Kugelgewindetriebe und den Endschalter reinigen und prüfen, ob sie normal sind.
b) Prüfen, ob der Servomotor jeder Spindel normal läuft und ob ungewöhnliche Geräusche zu hören sind.
c) Öl der Hydraulikeinheit und Öl des Reduziermechanismus des Werkzeugmagazins austauschen.
d) Reinigen Sie den Staub im Elektrokasten (stellen Sie sicher, dass die Maschine ausgeschaltet ist).
E) vollständig prüfen, ob alle Kontakte, Stecker, Buchse und Schalter normal sind.
f) Prüfen, ob alle Tasten normal sind.
G) Den mechanischen Füllstand prüfen und einstellen.
H) Reinigen Sie den Schneidwasserbehälter, und ersetzen Sie die Schneidflüssigkeit.
8. Jährliche professionelle Wartung oder Reparatur
A) Professionelle Wartung oder Reparatur sollte von professionellen Ingenieuren durchgeführt werden. Bitte wenden Sie sich an Ihren Händler.
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