Verwendung: | Stickstoff |
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Zweck: | Gasproduktions |
Teile: | Luftreinigung Komponenten |
Anwendungsgebiete: | Industrial |
Geräuschpegel: | Niedrig |
Maschinen-Größe: | Groß |
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1.Grundbedingung des Entwurfs (vom Benutzer bestätigt) | |
Umgebungsbedingungen |
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Umgebungsdruck |
99kPa A |
Umgebungstemperatur |
30ºC |
Relative Luftfeuchtigkeit |
80 % |
Umgebungssauerstoff |
20,95 % O2 |
Umgebungstemperatur |
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Durchschnittliche Jahrestemperatur |
18.4ºC |
Extreme Höchsttemperatur |
46ºC |
Extreme Mindesttemperatur |
-1.8ºC |
Durchschnittstemperatur im Sommer |
37ºC |
Durchschnittstemperatur im Winter |
15ºC |
Seismische Intensität |
<6M |
Höhe |
200m |
Umgebungsluftzusammensetzung am Standort des Endbenutzers |
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CO2 | ≤350 ppm |
SO2 | ≤0,44 mg/m3 |
H2S | ≤2,3 mg/m3 |
CH4 | ≤5,2mg/ m3 |
C2H2 | ≤0,03 ppm |
CnHm (ohne C2H2) | ≤5 ppm |
Staubgehalt | ≤10mg/m3 |
Umwälzwasser (Hinweis: Keine luftgekühlte Anlage erforderlich) |
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Temperatur des Einlaufwassers |
30ºC |
Druck des Einlasswassers | 0,4 MPa (G) |
Maximaler Druckabfall |
0,2 MPa (G) |
Maximaler Temperaturanstieg |
10ºC |
Trübung des Kühlwassers |
12 mg/l |
PH-Wert |
7,2 |
Stromversorgung |
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HV (Hinweis: Nur für Anlagen mit HV) |
10.000V±5 % (3-phasig/3-adrig) |
LV |
380V/220V±5 % (AC 3-phasig 4-adrig) |
Frequenz |
50±0,5HZ |
Stand-by-Instrumentenluft, die vom Kunden bereitgestellt werden muss (Für die Inbetriebnahme der Anlage) (Hinweis: Nur für Werk mit pneumatischen Ventilen) |
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Druck | 0,5 MPa (G) |
Temperatur | ≤30 ºC |
Taupunkt |
<-40ºC |
Durchflussrate | ~200 m3/h |
Anforderung |
Ölfrei |
2. Prozessbeschreibung |
KDON-200Y-160Yair Trennanlage ist nach den verschiedenen Siedepunkten der Luftkomponenten, unter Druck gesetzt und vorgekühlt die Luft zu entfernen H2O und CO2 durch Molekularsieb, gekühlt auf die Flüssigkeitstemperatur im Hauptwärmetauscher, in Destillationssäule eingegeben, bekam flüssigen Sauerstoff und Stickstoffprodukte. |
Dieses Gerät ist molekulare Sieb-Luftreinigung mit Expander-Prozess |
Zuluft in Luftkompressor, Druckluft auf ~ 10barg und dann in Luftkühleinheit einspeisen. Nach der Reduktion auf 5-10ºC wird es in den alternativen Molekularsieb-Adsorber eingespeist, adsorbiert von Verunreinigungen wie H2O,CO2 und C2H2. Gereinigte Prozessluft, die über Expander unter Druck gesetzt wird, gelangt dann in den Kühlkasten. Die Druckluft wird in zwei Teile geteilt, einen durch den Wärmetauscher nach dem Abkühlen auf ~ 250K herausziehen und in den kryogenen Kühler eintreten, auf ~ 243K gekühlt werden und dann in den Hauptwärmetauscher weiter abkühlen. Die gekühlte Luft zieht aus der Mitte des Wärmetauschers und geht in den Expander. Ein Teil der expandierten Luft geht in den Wärmetauscher, um dann aus der Kühlbox zu erhitzen, der andere direkt in den oberen Teil des Turms; ein anderer Teil der Luft wird durch Rücklaufgas verflüssigt und geht in den unteren Turm durch kryogene Expander |
Die Luft wird in der unteren Säule hauptsächlich zur Flüssigkeitsanströmungs-, Abfall- und Nitrogenabluft und reinem Flüssigstickstoff rektifiziert. Aus der unteren Säule flüssige Luft, flüssigen Reststickstoff und reinen flüssigen Stickstoff entnehmen. Flüssigluft und Flüssigstickstoff werden durch den Unterkühler unterkühlt, dann in die obere Säule drosseln. Nach der weiteren Rektifikation, erhalten Reinheit 99,6% flüssigen Sauerstoff am Boden der oberen Säule, und als Produkte aus der Cold-Box. |
Gewonnen Abfall Stickstoff aus der Oberseite der oberen Säule, aus der Cold-Box durch Unterkühler, im Hauptwärmetauscher aufgewärmt, extrahiert einige Teiler in Molekularsieb Reinigung System als Regenerationsgas, und die überschüssige Teil Entleerung. |
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