Beschreibung:
1. Der Betriebsprozess der Treibgasflasche Produktionslinie umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte:
Plattenschneiden
Zunächst wird nach den geplanten Vorgaben der Treibgasflasche das Stahlblech mit einer Dicke von 2-10 mm in eine geeignete Form geschnitten.
Stempeln
Die geschnittene Stahlplatte muss durch einen Stanzvorgang in die Form des Zylinders umgewandelt werden.
Schweißnaht
Die geformte Stahlplatte wird durch einen Schweißprozess in einen intakten Behälter fixiert. Die Schweißteile müssen die Qualitätsprüfung bestehen, um sicherzustellen, dass die Schweißqualität den relevanten Spezifikationen entspricht.
Liner-Gerät
Ein Treibgasflaschenliner ist eine Komponente, die Flüssiggas in einem Behälter hält. Die innere Tankvorrichtung ist ein wichtiger Prozess, um die innere Tankvorrichtung an die Innenwand des Zylinders anzuschließen.
Leckerkennung
Mit der Lecksuche wird festgestellt, ob in der Treibgasflasche ein Leck vorliegt. Sobald eine Leckage festgestellt wurde, muss der Zylinder repariert oder ausgetauscht werden.
Beschichtung
Die Beschichtung ist die Beschichtung der Außenseite von Treibgasflaschen mit Rostschutzlacken und anderen Wartungsbeschichtungen, um die Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Qualitätsprüfung und Verpackung
Die fertige Treibgasflasche muss die Qualitätsprüfung und den Verpackungsprozess bestehen, um sicherzustellen, dass ihre Qualität den relevanten Spezifikationen entspricht und reibungslos transportiert werden kann.
2. Die Zusammensetzung der Ausrüstung der Treibgasflasche Produktionslinie umfasst im Allgemeinen die folgenden Teile:
Inzisionsausrüstung
Die Schneidausrüstung umfasst im Allgemeinen die Stahlblech-Schneidemaschine, die Sauerstoffsprühpistole und andere Geräte.
Stanzanlagen
Stanz- und Umformanlagen umfassen im Allgemeinen Blechstanzmaschine, hydraulische Stanzmaschine und andere Ausrüstung.
Schweißausrüstung
Schweißgeräte umfassen im Allgemeinen Lichtbogenschweißen, Gasschweißen und andere Geräte.
Innenbehälter
Die Ausrüstung des Innentanks umfasst im Allgemeinen die Maschine zur Platzierung des Innentanks, den Dichtheitsprüfer und andere Geräte.
Lackieranlagen
Lackieranlagen umfassen im Allgemeinen Lackiermaschinen, Trockenbehälter und andere Anlagen.
Qualitätsprüfung und Verpackungsmaschinen
Zu den Qualitätskontrollanlagen und Verpackungsgeräten gehören im Allgemeinen Röntgenprüfmaschinen, hydraulische Prüfmaschinen, Wägegeräte und andere Geräte.
3. Qualitätskontrolle
Datenqualitätskontrolle
Die Datenanforderungen an Treibgasflaschen erfüllen die relevanten nationalen Spezifikationen, und ihre Dicke, Festigkeit und andere Parameter bestehen die Qualitätsprüfung.
Produktionssteuerung
Die Anforderungen an den Produktionsprozess entsprechen den relevanten Spezifikationen, wie Schweißqualität, Beschichtungsqualität usw.
Inspektion und Test
Jede abgeschlossene Treibgasflasche muss eine Reihe von Inspektionen und Tests bestehen, wie z. B. Dichtheitsprüfung, Sichtprüfung, Wasserdruckprüfung usw.
Kurz gesagt, die Treibgasflaschenlinie ist eine hochpräzise Anlage mit strengen Qualitätskontrollanforderungen. Nur durch wissenschaftlichen Prozessablauf, vernünftige Gerätezusammensetzung und strenge Qualitätskontrolle können wir die Herstellung sicherer und zuverlässiger Treibgasflaschen sicherstellen.
| Name |
Produktionslinie für Flüssiggasflaschen |
| Bedingung |
Neu |
| Zertifikat |
ISO9001 |
| Herkunft des Ortes |
Hangzhou |
| Kapazität |
Laut Kunde |
| Garantie |
1 Jahre |
Geprüfter Lieferant 
Geprüfter Lieferant 
