Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant
1,1Performance Merkmale:
Ein .Cardboard Laminat mit Wellpappe oder Kartonlaminat mit Pappe.
B. Automatische Erkennung von Ober - und Unterpapier, automatische Servo-Korrektur-Technologie. Das obere Papier automatisch nachverfolgen und das untere Papier einpassen, und die Genauigkeit ist hoch.
C. die untere Papierzuführung Teil verwenden importierte Servomotor Steuersystem, mit Japan NITTA Saugband und große Luftgebläse, um eine reibungslose Zuführung von 2ply, 3ply, 4ply, 5ply und Pappe zu gewährleisten.
D. die Multifunktionsablage des unteren Papiers ist für gewölbte Wellpappe geeignet.
E. Edelstahl Leimwalze mit feiner Anilox-Vermahlung, um eine gleichmäßige Leimbeschichtung auch bei minimaler Leimmenge zu gewährleisten.
F. Verwenden Sie ein zirkulierendes Leimsystem, um den Leimverlust zu reduzieren und die Klebstoffhaftungswirkung zu stabilisieren.
G. Einstellung der gesamten Maschine mit einem Klick (geben Sie einfach das Papierformat ein).
H. die automatische Papiersammlung und die manuelle Papiersammlung können jederzeit umgerüstet werden.
I. Videoüberwachung (optional).
1,2 Aufbau:
A. Oberer Einzelblatteinzug: Er kann Stapel von 120-800gsm Papier von oben senden.
B. unterer Blatteinzug: Er kann 0,5~10mm Wellpappe/Pappe von unten senden.
C. Klebmechanismus: Das verleimte Wasser kann auf das zugeführte Papier aufgetragen werden. Leimwalze ist aus Edelstahl.
D. Kalibrierungsstruktur -passt die beiden Papiere nach den eingestellten Toleranzen.
E. Pressband: Drückt das beiliegende Papier und befördert es in die Auslieferungsstrecke.
Die Rahmen dieser Produktserie werden alle auf einmal von einem großen Bearbeitungszentrum verarbeitet, das die Genauigkeit jeder Station gewährleistet und einen stabileren Betrieb der Anlage gewährleistet
1,3 Grundsätze:
Das obere Blatt wird von der oberen Zuführung ausgefahren und an den Startdetektor der Positioniervorrichtung gesendet. Dann wird das untere Blatt ausgefahren; nach dem Überkleben des unteren Papiers werden das obere und das untere Papier jeweils zum Papier befördert Synchronous Detectors auf beiden Seiten, nach der Erkennung berechnet die Steuerung den Fehlerwert des oberen und unteren Blattes, Servokompensationsvorrichtung auf beiden Seiten des Papiers stellt das Papier in eine vorgegebene Position für das Spleißen ein und setzt dann den Förderdruck unter Druck. Die Maschine presst das Papier und transportiert es zur Ausliefermaschine, um das fertige Produkt zu sammeln.
1,4 geeignete Materialien zum Laminieren:
Paste Papier --- 150 ~ 800g/m dünnes Papier, Karton.
Papier---≤10mm gewellt ≥300gsmpaperboard, einseitig, mehrschichtige Wellpappe, Perlpappe, Wabenpappe, Styroporplatte.
Kleber - Harz, etc., PH-Wert zwischen 6 ~ 8, kann auf den Kleber aufgetragen werden.
Strukturelle Merkmale:
Durch die Einführung des weltweit führenden Getriebesteuerung, Papierformat und -System wird die automatische Anpassung erfolgen
Computergesteuertes Hochgeschwindigkeits-Laminieren, bis zu 12.000 Stück pro Stunde.
Strömbarer Luftversorgungskopf mit vier Vorwärtsdüsen- und vier Saugdüsen-Sets.
Zufuhrblock nimmt niedrigen Stapel Karton, der das Papier auf die Palette passen kann, und kann Spur-assistierten Vorstapler installieren
Verwenden Sie mehrere Sensorsätze, um die Vorwärtsposition der unteren Linie zu erkennen, und lassen Sie den Servomotor auf beiden Seiten des oberen Papiers unabhängig drehen, um die obere und untere Papierausrichtung auszugleichen, die genau und glatt ist.
Vollfunktionsige elektronische Steuerung, die Mensch-Maschine-Schnittstelle und SPS-Programmmodell-Anzeige verwendet, kann automatisch Betriebsbedingungen und Arbeitsaufzeichnungen erkennen.
Automatische Leimnachfüllanlage kann automatisch für verlorene Leim kompensieren und mit Leim Recycling zusammenarbeiten.
ZGFM High Speed Laminiermaschine kann mit automatischem Flip Flop Stacker verbunden werden, um Arbeit zu sparen.
Parameter
| Modell | ZGFM1500 | ZGFM1700 | ZGFM1900 | ZGFM1900 |
| Max. Größe | 1500*1500mm | 1700*1700mm | 1900*1900mm | 2200*2200mm |
| Mindestgröße | 360*380mm | 360*400mm | 500*500mm | 500*500mm |
| Oberes Papier | 150-800g | 150-800g | 150-800g | 150-800g |
| Unteres Papier |
≤10mmABCDEF Wellpappe Karton ≥300gsm |
≤10mm ABCDEF Wellpappe Karton ≥300gsm |
≤10mmABCDEFcorrugated-Platine Karton ≥300gsm |
≤10mmABCDEFcorrugated-Platine Karton ≥300gsm |
|
Max. Laminierung Geschwindigkeit |
160m/min | 160m/min | 160m/min | 160m/min |
| Leistung | 20kW | 20kW | 22KW | 22KW |
| Genauigkeit der Stäbchen | ±1mm | ±1mm | ±1mm | ±1mm |
FUNKTIONEN
1.EINZUG DER UNTEREN BLÄTTER
Verwenden Sie importierte Servo-Motor elektrische Steuerung System, mit Japan NITTA Saugband zu machen Saugleistungs-Wechselrichter und Band gereinigt von Wasserwalze; patentierte Technologie, um sicherzustellen, corrugate und Pappe geht reibungslos und einfache Bedienung.
2.TOP BLATT ZUFÜHRMECHANISMUS
Sowohl die Papieranhebung als auch die Zufuhrdüse des automatischen Hochgeschwindigkeitszuführers können frei an dünnes und dickes Papier angepasst werden. Zusammen mit Becker Pumpe sorgen Sie dafür, dass das Papier schnell und reibungslos läuft.
3.ELEKTRISCHER SYSTEM
Entwickelt und übernehmen U.S.A Parker Motion Controller zusammen mit Yaskawa Servo-System und Wechselrichter, Siemens PLC Maschine laufen mit max. Geschwindigkeit und Genauigkeit als Premium-Leistung und Laufstabilität zu gewährleisten.
4.TEIL VORSTAPELN
Das Vorstapelsystem mit Voreinstellfunktion kann über den Touchscreen als Papierformat eingestellt und automatisch ausgerichtet werden, um die Einstellungszeit effizient zu reduzieren.
5.Übertragungssystem
Gates Synchronriemen zusammen mit SKF Lager als Hauptgetriebe wird übernommen, um Stabilität zu gewährleisten. Sowohl die Andruckrollen, die Dämpfungswalze als auch der Leimwert können mit dem Griff mit mechanischem Encoder leicht eingestellt werden.
6. POSITIONIERSYSTEM & LEIMWALZE
Fotozelle in Verbindung mit Parker Dynamic Modul und Yaskawa Servo System gewährleisten die Genauigkeit der Ausrichtung von oben und unten Papier. Edelstahl Leimwalze mit feiner Anilox-Vermahlung, um eine gleichmäßige Leimbeschichtung auch bei min. Leimmenge zu gewährleisten.
7. TOUCHSCREEN-BETRIEBSSYSTEM
Es übernimmt die zentrale Steuerung des Touchscreens, realisiert den Mensch-Maschine-Dialog mit der hochauflösenden Mensch-Maschine-Schnittstelle und realisiert die dynamische Echtzeitüberwachung von Betrieb und Störung, wodurch es bequemer zu justieren und zu beheben.
OPTIONEN:
1.VORDERKANTE ZUFÜHRUNGSSYSTEM
Die Vorderkante sorgt dafür, dass dicke Wellpappe wie 5 oder 7 Lagen auch unter sehr härtenden Bedingungen reibungslos laufen.
2.SERVO FEEDER OHNE SCHAFTWELLE
Die wellenlose Servozuführung wird für besonders lange Bogen bei flexibler Bewegung eingesetzt.
3. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM
Die automatische Schmierpumpe für alle Hauptlager gewährleistet eine hohe Lebensdauer der Maschine auch unter schweren Arbeitsbedingungen.
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