304 Fabrik liefert multifunktionale und anpassbare Nutsche Filter für Solid Flüssigkeitstrennung

• After-sales Service: Online Support, Video Technical Support
• Warranty: 1 Year
• Art: Spray Drying Equipment
• Material: Stainless Steel 304/316L
• Bescheinigung: CE, ISO 9001, ASME
• Zustand: Neu
• Modell Nr.: DN650
• Anwendung: Verarbeitung von Arzneimitteln, Verarbeitung von Chemikalien, Lebensmittel PR
• Spannung: 380V
• Leistung: 0,37kW
• Anwendbare Branchen: Appab-Fertigungswerk
• Lokaler Servicestandort: usa
• Kernkomponenten: Motor, Getriebe, SPS, Druckbehälter
• Filterbereich: 0.3m²
• Nennvolumen: 0.28m³
• Innen mit Durchmessern: 650mm
• Kuchenhöhe filtern: 180mm
• Hubhöhe des Blatts: 200mm
• Motorleistung: 2,2kW
• Gesamthöhe: 3400mm
• Transportpaket: Plywood Case
• Spezifikation: 1850KG
• Warenzeichen: JhenTen
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 10 Set/Sets Per Month

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

 

 

Filtertrockner-Funktionsprinzip

Agitated Nutsche Filter ist eine hochwertige Anlage für Fest-Flüssig-Trennprozesse, durch Filtration unter Druck, für die pharmazeutische, chemische, feinchemische und Lebensmittelindustrie.

In den Filteranwendungen gibt es Produkte, die aufgrund ihrer besonderen gefährlichen oder toxischen Eigenschaften oder einfach nur zur Vermeidung von Kreuzkontamination während ihres Herstellungsprozesses hermetischer behandelt werden. Nutsche Filter von JHENTEN wurden speziell für diese Bedürfnisse entwickelt und garantieren die Gewinnung von reinen Substanzen, die frei von Schadstoffen sind.

Nutsche Filter von JHENTEN sind nach den GMP- und EHEDG-Standards für alle Arten von pharmazeutischen und feinchemischen Anwendungen konzipiert. Unsere Maschinen sind in sterilen Anwendungen validierbar und wir haben spezielle Designs, um in Reinräumen zu installieren.

Der Filtertrockner von Nutsche führt zwei Prozessvorgänge, Filtration und Trocknung, in einem einzigen Gerät zusammen. Filtration flüssig-feste Trennung und gerüttetes Vakuumtrocknen ermöglichen Batch -Herstellung von chemischen und pharmazeutischen Produkten.Filter Trockner kann auch für andere Prozesse wie vegetale Extraktion verwendet werden.

 

Funktionen

• Die Konstruktion und Montage der Geräte erfolgt unter strikter Einhaltung der nationalen GMP-Anforderungen und entspricht vollständig den Anforderungen des pharmazeutischen Produktionsprozesses. Das System ist sicher, stabil und zuverlässig.

• Die Materialien der Ausrüstung werden streng kontrolliert. Die Teile, die direkt Kontakt Materialien sind aus nicht-toxischen und korrosionsbeständigen Dichtmaterial wie austenitischer Edelstahl (316L 304), Hastelloy, PTFE FFKM oder EPDM etc. Der Filter-Bildschirm nimmt Metall-Sintersieb von SUS316L, C22 etc...

• Die Innenflächen der Geräte, die direkt mit Materialien in Kontakt kommen, sind flach und glatt, ohne dass sie abgestorben sind, um die Reinigung und Sterilisation zu bieten.

• Die Ausrüstung dosiert nicht die äußere Umgebung verschmutzen. Und die Maßnahmen der Staub-Prävention, Leckage-Prävention, Wärmedämmung und Lärmschutz sind richtig angenommen. Unter dem vollständig geschlossenen Betriebszustand, der Motor, Drehzahlminderer und Hebegerät sind durch Edelstahl Außenabdeckungen geschützt, nimmt die Retum-Kanal in Jacke Wärmeschutz Baumwolle zu isolieren, kann stark reduzieren Wärme oss, Wärmeaustausch mit der Außenumgebung und den Einfluss auf die Umgebung.

• Sichere und zuverlässige explosionsgeschützte Elektrogeräte werden eingesetzt. Die Riemenscheiben, die statische Elektrizität verhindern können, und andere sichere Verriegelungen und Sicherheitsvorrichtungen werden zugewiesen.

• Alle Rohre aus Materialien, Lösungsmitteln und Stickstoffgas sind so konzipiert, dass sie keine toten Comer und Sackrohre haben. Die Geräteoberflächen werden mit der Innenfläche Ras0 4 und der Außenfläche Ra≤0,8 mechanisch automatisch feinpolieren oder elektrolytisch polieren.

• Die Mischwelle und der seitliche Ablassventilschaft sind mit Metallbälgen ausgestattet.

• 360 Sprühdüsenbälle für CIP sind im Tank ausgestattet.  

• Trockenprozess-Doppelflächen-Gleitringdichtung, Stickstoffschutz und Kühlung.

• Staubauffangvorrichtung mit CIP-Funktion

 

Batch Filtration-Trocknung Prozesse können in den folgenden Schritten sein

1.Befüllen  

Der Behälter wird mit einer Gülle (Flüssig-Feststoff-Mischung) gefüllt, die in der Regel aus einem Reaktor oder Kristallisationstank zugeführt wird.
2.Filtration
Ein flüssiger/fester Trennprozess findet durch die Filtermedien statt, Filtration (Lösungsmittel) werden unter der Filterplatte gesammelt.
3.Kolbenverdrängung Waschen
Waschflüssigkeit werden verwendet, um das Produkt Kuchen waschen, wird avolume von Flüssigkeit durch die cake.washing es verdrängt.
4. Wiedererstehen des Waschens
Das Rührwerk wird verwendet, um den Feststoff in einem Waschmittel zu verschlämmen.
5.Glätten
Das Rührwerk wird verwendet, um den feuchten Kuchen im Filtertrockner zu glätten, um Rissbildung oder bevorzugte Wege zu vermeiden.
6.Trocknen und Kühlen
Die Trocknung des gerüttelt Vakuums besteht darin, ein Vakuum auf das Gefäß zu setzen, während die Wände und das Rührwerk mit Hilfe von thermischen Kreisläufen erhitzt werden.Dadurch kann der flüssige Siedepunkt erreicht und das Produkt getrocknet werden.
7.Entladen
Das speziell entwickelte Rührwerk schiebt das Produkt in Richtung eines seitlichen Auslaufanschlusses aus.

 

Hauptparameter

Modell	Filterbereich (m²)	Lnside Durchmesser (mm)	Nennvolumen (m³)	Filterkuchenhöhe (mm)	Hebelhöhe des Rotorblatts (mm)	Motorleistung (kw)	Nettogewicht (kg)	Gesamthöhe (mm)
DN325	0,08	325	0,04	100	120	0,37	600	2050
DN400	0,125	400	0,07	120	150	0,55	860	2550
DN500	0,19	500	0,15	140	160	2,2	1500	3000
DN600	0,28	650	0,22	180	200	2,2	1700	3300
DN650	0,3	800	0,28	180	200	2,2	1850	3400
DN800	0,5	1000	0,46	200	220	3	2250	3500
DN1000	0,8	1200	0,95	220	250	5,5	3500	3800
DN1200	1	1400	1,2	250	300	7,5	4900	4000
DN1400	1,5	1600	1,9	300	350	11	6500	4500
DN1600	2	1800	2,59	300	350	15	7500	4500
DN1800	2,5	2000	3,2	350	400	15	10000	4700
DN2000	3	2300	4,5	400	450	18,5	11700	5100
DN2300	4	2600	6,4	400	450	22	12800	5200
DN2600	5,3	2800	9	400	450	22	17000	5600
DN2600	6	3000	10,5	450	500	30	21000	5800
DN3000	7		12	500	550	37	24000	6000

 

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