Darüber hinaus trägt das Laserschweißen zur Gesamtgenauigkeit des Bohrers bei. Die genaue Platzierung und Befestigung der Schneidelemente gewährleisten, dass der Bohrer Löcher mit gleichbleibenden Durchmessern und Tiefen erzeugen kann, die den hohen Anforderungen in der Bauindustrie und anderen verwandten Branchen entsprechen.
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Die Unterschiede zwischen Laser-geschweißten Kernbohrern und Hochfrequenz-Kernbohrern sowie die Vorteile von Laser-geschweißten Kernbohrern sind wie folgt:
Unterschiede Schweißprinzip Laser Geschweißter Kernbohrer Bits:
Sie nutzen einen hochfokussierten Laserstrahl, um Materialien zu verbinden. Der Laserstrahl erzeugt eine intensive Wärme, die die Oberflächen der zu verklebenden Materialien schmilzt und sie ohne zusätzliche Lötmaterialien miteinander verschmilzt.
Hochfrequenz-Kernbohrer:
Auch bekannt als Dielektrikum-Schweißen oder Radio - Frequenz Schweißen, verwendet es Hochfrequenz-elektrische Ströme, um die Oberfläche von Metallen zum Schweißen zu erhitzen, mit Hilfe von Löten wie Kupfer und Silber.
Standzeit und Leistung
Laser Weld Core Bohrer:aufgrund ihrer hohen Schweißfestigkeit und guten Verbindungsstabilität haben lasergeschweißte Kernbohrer tendenziell eine längere Lebensdauer und eine bessere Bohrleistung. Sie können eine gute Schneidleistung und Genauigkeit während des Bohrvorgangs beibehalten.
Hochfrequenz-Kernbohrer: Kann eine kürzere Lebensdauer und relativ schlechtere Leistung haben, wenn sie mit extrem harten und harten Materialien zu tun haben, da die Lötstellen anfälliger für Fehler unter hoher Belastung und Auswirkungen sein können.
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Vorteil der Laser-geschweißten Kernbohrer
Stärkere Schweißfestigkeit
Hohe Präzision - hohe Schweißgenauigkeit
Gute Wärmekontrolle
Kein Lötmittel Erforderlich
Geprüfter Lieferant 
