Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Anwendung
1. Kartoffelstärke kann für Essen und Trinken verwendet werden.
2. Kartoffelstärke Kann für Textile Verstärk, Medizin, etc. Verwendet werden
3. Kartoffelstärke Kann für die Herstellung von modifizierter Stärke, Glukose, Zucker, Sorbitol, Alkohol, Usw.
4. Kartoffelstärke Kann für die Herstellung von Vitamin C, Lysin, Zitronensäure, Antibiotika, enzymatische Zubereitungen verwendet werden, Usw.
5. Kartoffelrückstände können als Futter verwendet werden. 
Prozessbeschreibung
(1) Rohstoffaufnahmeeinheit: Die Kartoffel wird nach dem Wiegen neben dem Lagerbecken transportiert. Zunächst geht es durch das Vibrationssieb, um die Steine und den Sand zu entfernen. Dann fällt die vorgereinigte Kartoffel auf das Bandförderband und gelangt in den Lagerpool, und der Müll wird mit einem LKW wegtransportiert.
(2) Wassertransporteinheit: Der Ausgang des Speicherpools ist Wassertransportkanal. Die Kartoffel wird mit Wasserkraft in die Entsteinungsmaschine geschickt. Der restliche Sand und Schmutz wird derweil durch Walzen und Reibung wieder entfernt.
(3) Entsteinungs- und Waschanlage: Die Kartoffel wird in die Schneckendestone-Maschine übertragen, die durch Wasserfluss gereinigt werden soll. Der kleine Sand und Stein gehen durch den Drehsieb dann mit größeren Stein, der gestoppt wurde und zurück zum Eingang der De-Stein-Maschine geschickt treffen. Der größte Teil von Sand und Stein werden aus der Entsteinungsmaschine entfernt. Die Kartoffel geht dann in die Rotationsreinigungsmaschine für die weitere Entfernung von Schmutz und gebrochenen Spänen. Gereinigte Kartoffeln fallen auf ein Kontrollförderband, das mit Düsen zum Waschen der Kartoffeloberfläche ausgestattet ist. Arbeiter können die verfaulten Potatos, Holz- und Plastikgegenstände manuell herausnehmen. Am Bandende ist der Eisenentferner installiert, um Metallverunreinigungen zu entfernen.
Dann wird die Kartoffel per Bulk-Aufzug in die Zwischenlagerung geschickt, in der sie 2 Stunden bleiben kann.
(4) Fräseinheit: Die Fräseinheit ist der wichtigste Schritt zur Gewinnung von Kartoffelstärke. Die am Boden des Speichertanks kombinierte Einschubschraube pumpte die saubere Kartoffel in die Fräsmaschine. Hocheffiziente Fräsmaschine wird die Stärke in Kartoffel höchstens freisetzen.
(5) Abschleifzyklonaggregat: Nach dem Fräsen wird die Stärkemilch mit Faserpumpe in den Abschleifzyklon überführt. Der Hydrozyklon teilt die Milch in zwei Teile: Der leichte Teil, der die Mischung aus Stärke und Rückständen enthält, wird aus dem Zyklon herausgehen, und der schwere Teil, der den Sand enthält, wird aus dem System abgeleitet.
(6) Zentrifugalextraktionseinheit: Das Gemisch wird auf die 3-stufigen Zentrifugalsiebe übertragen, jedes Sieb arbeitet mit einer Faserpumpe und einer Entschämmpumpe. Die Mischung tritt in jedes Sieb ein, um Rückstände und Stärke zu trennen. Nach 3 Stufen kontinuierlicher Reinigung und Trennung wird das Filtrat in die Konzentrations- und Raffiniereinheit geleitet und die Rückstände in die Rückstandsentwässerungseinheit geleitet.
(7) Kartoffelrückstandsentwässerungseinheit: Die Kartoffelrückstände werden zum Entwässern in das Zentrifugalsieb gepumpt, das Zentrifugalsieb funktioniert wie das Extraktionssieb. Dann entlädt die Schneckenförderer die Rückstände aus dem Prozess, und das Wasser wird wieder in das Prozesswassersystem.
(8) Konzentrations- und Raffiniereinheit
Die Stärkemilch aus dem Zentrifugalsieb geht in die 16 Stufen der Raffination von Hydrozyklon, und frisches Wasser kommt in den Zyklon vom Ende des Systems. Zunächst wird Stärkemilch in 3 Stufen der Konzentrationseinheit gepumpt, um das Wasser zu entfernen, dann tritt die kondensierte Stärkemilch in die nächsten 13 Stufen der Waschanlage ein, und der Überlauf tritt in weitere 2 Stufen der Recyclingeeinheit ein, um Stärke zu recyceln. Der größte Teil des Abwassers mit Faser wird aus dem Prozess abgeleitet, und ein kleiner Teil geht zurück in das Prozesswassersystem. Schließlich wird die kondensierte Stärkeschlammung in den Stärkeschlammspeicher gepumpt.
(9) Vakuumentwässerungseinheit: Die Stärkeschlammung wird in den Einlauftank der Vakuumentwässerungsmaschine gepumpt. Dann adsorbiert die Vakuumtrommel die Stärke auf der Trommeloberfläche und das Filtrat wird durch die Filtratpumpe aus dem System übertragen. Der Filterkuchen auf der Trommel wird mit dem Schäler abgeschält und dann mit einer Schneckenförderer an den Lufttrockner übergeben.
(10) Lufttrocknungsanlage: Nach dem Entwässerungsprozess trocknet der Lufttrockner die Stärke auf die erforderliche Feuchtigkeit der handelsüblichen Stärke. Dann geht Stärke in die Schneckenförderer.
(11) Sieb- und Lagereinheit: Die Stärke wird über eine Schnecke in das Schwingsieb übertragen und das Sieb zur Trennung des groben und feinen Stärkepartikels verwendet. Anschließend wird die feine Stärke zur Zwischenlagerung in den Stärkebehälter geleitet.
(12) Wiegeeinheit: Nach dem Abseigen geht die feine Stärke in den Autopacker und wird in 25 kg/Beutel verpackt.
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