Malto Dextrin Herstellung von Anlagen und Maschinen

• After-sales Service: Available
• Warranty: Lifetime Warranty
• Type: Malto Dextrin
• Application: Starch, Beer
• Voltage: 220V
• Customized: Customized
• Modell Nr.: MK
• Kundendienst wird bereitgestellt: Ingenieure zur Wartung von Maschinen im Ausland
• Kontrolle: Automatisch/halbautomatisch/manuell
• Installationszeit: 2-4 Monate
• Lieferzeit: 3-4 Monate
• Baustelle: 800 bis 3200 Quadratmeter
• arbeitermenge: 10-12 Persionen pro Schicht
• Transportpaket: Sea Worthy Package and Coording to The Customer′s
• Spezifikation: According to capacity
• Warenzeichen: Meckey
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: Designed According to Customer′s Requirement

Produktbeschreibung

Malto Dextrin-Produktionsanlage,

Maltodextrin Von Stärke!!!   

 

PRODUKTEIGENSCHAFTEN                              

  

1) Implementierungen von Automatisierungssystemen, Computer 2D/3D Modellierung und erweiterte  

  CAD/CAM-Technologie.

2)  schlüsselfertige Anlagen zur Herstellung von Weizenstärke, Maisstärke, Kartoffelstärke und  

  Stärkederivate wie Glukose, Fruktose, kristallisierte Glukose, Sorbitol,

  Usw.

3)  Professionelle Ingenieure mit reichlich on-the-Job-Training Erfahrung.

4)  EIN Team, das vor Ort für die Anleitung der Installation arbeitet, Kommissionsarbeiten.

5) Low Wasser und niedrigen Energieverbrauch Design, um Ihr Geld zu sparen.

6) Ausrüstungen sind aus Edelstahl, ein Jahr Garantie, lebenslange Wartung.  

Prozessflussdiagramm


Prozessbeschreibung

(1) Stärkenmilchanpassung: Stärkenmilch aus Stärkepflanzen wird auf DS28-32% und richtige PH und Temperatur angepasst. Und CaCl2 hinzufügen, um die Bedingung für den nächsten Abschnitt zu erreichen.

(2) Verflüssigung:Starkmilch wird in den Puffertank geleitet und anschließend mit Hilfe von Enzymen mittels Jet Cooker verflüssigt. Danach wird das Material zur Verflüssigungssäule für die Reaktion geschickt. Dann an einen anderen Jet-Herd für die weitere Reaktion senden. Nach dem Abkühlen und der PH-Einstellung wird es an den Filterabschnitt gesendet.

3) Filtration und Entfärnung: Maltodextrin wird durch Entfernen des Proteins und anderer Fremdkörper mit Filter gereinigt. Aktivkohle wird für die Entfärerung bei richtiger Temperatur benötigt. Nach dem Entfärbeen wird die Klimaanlage durch Filter entfernt. Und dann wird das Material an den nächsten Abschnitt geschickt.

(4) Ionenaustausch: Winzige Fremdkörper und schlechter Geruch werden über Ionenaustauscher entfernt. Dieses Gerät wird für hochwertige Produkte verwendet.

(5) Verdunstung: Das Maltodextrin wird vollständig durch Sicherheitsfilter gereinigt und dann zum Verdampfer geschickt, um die erforderliche Konzentration zu erreichen.

(6) Trocknen: Nach der Konzentration wird die qualifizierte Maltodextrin-Flüssigkeit zum Sprühtrocknersystem geleitet, um das erforderliche Maltodextrin-Pulver zu erhalten.  

Projektfotos